品質(zhì)管理規(guī)定

時間：2024-07-16 07:10:51 章程我要投稿

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品質(zhì)管理規(guī)定

　　一、目的：

　　控制重要品質(zhì)問題復(fù)發(fā)、品質(zhì)問題發(fā)生后能夠從源頭展開進行控制。

　　二、品質(zhì)的分類：

　　1：整裝車存在以下隱患①損壞線路? ②停車不穩(wěn)? ③車架斷裂 ④不能轉(zhuǎn)彎? ⑤不符合標準 ⑥外觀、商品性等。

　　2：焊接過程中需要注意以下問題：①焊縫強度是否符合要求；②關(guān)鍵部位的材料標準和要求是否達標；③車架打號位置是否準確；④車架外露部位是否存在安全隱患；⑤車架轉(zhuǎn)向鎖支架和限位塊的強度是否足夠；⑥前立管鏜孔尺寸是否準確；⑦發(fā)動機安裝孔是否符合要求；⑧油箱和載物架安裝點的精度和平面度是否達標；⑨踏板車鎖支架的精度和平面度是否符合要求；⑩檢測點位在檢具上的精度是否準確。

　　三、品質(zhì)管理要求：

　　1：產(chǎn)品品質(zhì)在《作業(yè)標準書》、《檢驗基準書》等工藝文件

　　中重點體現(xiàn)

　　2：檢驗時間安排方面，車架散件和組合件應(yīng)提前一天報檢，而車體件則需要提前兩天報檢。對于不合格的產(chǎn)品，必須經(jīng)廠長簽字后方可出廠，但若產(chǎn)品不合格但可以讓步使用，則需經(jīng)廠長簽字同意。生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)不良品，員工應(yīng)及時修復(fù)，不會追究責任。同時，下工序不得使用上工序流出的不良品，如有使用將受到同等處罰。對于外購件的到貨，倉庫應(yīng)第一時間通知品質(zhì)部門安排人員進行檢驗。若檢驗合格，方可辦理入庫手續(xù)；若檢驗不合格，品質(zhì)部門需出具檢驗報告單，并請技術(shù)部門給出臨時標準或返修意見后方可入庫。若產(chǎn)品存在嚴重隱患，品質(zhì)部門有權(quán)直接拒收退貨。

　　產(chǎn)品一旦流出廠門，我們將嚴格按照以下標準進行處罰：焊絲頭不良按照1元/個處罰，漏焊按照5元/件處罰，漏件按照5元/件處罰，嚴重外觀不良按照5元/件處罰，崗位焊接不良按照2元/件處罰，沖壓、彎管漏工序按照2元/件處罰。如果不良產(chǎn)品流向廠家，將會面臨10倍至20倍的處罰，并且管理者也將承擔連帶責任。對于造成廠家停產(chǎn)的情況，我們將對部長、主任等管理人員進行全面問責處理。

　　3：要求過檢具的產(chǎn)品必須100%過檢具，違者按50元/次處罰。

　　4：品質(zhì)管理在軟件和硬件方面必須重點加強，工廠建立

　　不定期工裝設(shè)備保養(yǎng)情況檢查。車間要將點檢不聚合項張貼

　　5：品質(zhì)在人員更換時要作為重點進行跟蹤確認對象，因人員變更造成不良處罰當班班長

　　6：品質(zhì)問題發(fā)生后必須快速處理，用最短的時間控制不良流出，尋找現(xiàn)場的解決辦法。

　　7：品質(zhì)問題發(fā)生后必須全面處理，包括現(xiàn)場生產(chǎn)恢復(fù)處理、不良成品處理、不良半成品處理、分析原因并采取相應(yīng)措施、制定品質(zhì)穩(wěn)定化措施。

　　8:品質(zhì)問題發(fā)生后的故障產(chǎn)品集中由專業(yè)人員維修，對處理不當造成持續(xù)問題的處罰車間主任。

　　9：品質(zhì)問題發(fā)生后，處理效果的最大化是非常重要的。通過對相似問題進行擴大化處理，可以有效地提高問題處理的效率和質(zhì)量。在生產(chǎn)車型相似的情況下，我們可以借鑒之前處理過的問題經(jīng)驗，快速解決新問題。而在新品開發(fā)過程中，重點對應(yīng)相似問題可以幫助我們更快地找到解決方案，提高新品的質(zhì)量和可靠性。

　　10、工藝參數(shù)，電流不準超過250A，電壓不準超過28V,違者按50元/次處罰，管理者連帶。

　　11、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的檢驗人員應(yīng)立即向當班車間主任反饋，并跟蹤整改進展情況。若發(fā)現(xiàn)車間未按照檢驗標準執(zhí)行，將向品質(zhì)部負責人匯報，品質(zhì)部門有權(quán)對車間進行相應(yīng)處罰。

　　12、各位車間主任、部長務(wù)必全力配合品質(zhì)部門的檢驗工作，任何故意阻撓檢驗人員的行為都將受到嚴厲懲罰，包括降職或開除等處理。希望大家共同努力，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。感謝大家的配合！

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