6s生產車間管理制度
管理制度主要特征
1、權威性
管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用范圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;
2、完整性
一個組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發現或新的執行事項產生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；
3、排它性
某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相抵觸的其他做法均不能實行; 特定范圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用范圍，在這個范圍內，所有同類事情，均需按此制度辦理;
4、可執行性
組織所設置的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務，成為一紙空文；
5、相對穩定性
管理制度一旦制定，在一般時間內不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。
6、社會屬性
因而，社會主義的管理制度總是為維護全體勞動者的利益而制定的。
7、公平公正性
管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
6s生產車間管理制度
在當今社會生活中，制度對人們來說越來越重要，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編精心整理的6s生產車間管理制度，希望對大家有所幫助。
6s生產車間管理制度1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
6s生產車間管理制度2
1.為保障生產秩序，確保每項生產制造正常運行，不斷營造良好的工作環境，推動本企業的發展，結合本企業的具體情況特制訂本制度。
2.本需要適用于本企業生產制造各車間、各崗位、
3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區分。
4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致的扭傷、摔傷及有關傷害，責任自負;
5.每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產制造需要臨時告知。
6.準時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
7.上班時間管理人員因工作關系可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。
8.上班后任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經準許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。
9.員工在車間內遇上廠方客人或廠里高層領導參觀巡察時，作業員照樣工作，不可東張西望。集體進入車間要互相禮讓，尤其是遇到客人時，不可爭道搶行。
10.工作時間認真專心工作，不得閑談、怠慢、打瞌睡、不得在車間抽煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做與工作不相干的事) ，抽煙要到企業規定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。
11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員在車間玩耍或濫動車間設備，因此導致的事故自主承擔。
12.未經廠辦準許或者與公事不相干，員工一律不可進入辦公室。
13.所有人不可隨身攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產制造不相干之物品進入車間;工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層， 工具、有關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不準許留有套圈的工費，料廢，應及時放在規定位置并做好標記。違者《車間管理制度》處理。
14.車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間人員和設備情況，精心組織生產。生產工作做到分工不分家，每個車間須完成車間日常生產制造任務，同時要保證質量。所有人員需樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中做到認真負責，嚴格做好首檢、自檢、互檢、全檢的習慣，一旦發覺問題要及時調整和匯報;15生產中趟若遇到生產質量問題， 有權利匯報上級領導處理。 如繼續生產制造導致損失， 后果將由車間負責人承擔。
16.員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不可私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不可遺留在車間工作區內。
17.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、 產品質量標準、工藝技術規范開展操作， 不可私自變更產品生產工藝。不然，導致工傷事故或產品質量問題，由操作人員自主承擔。
18.在工作時，員工如違反作業需要，無論是有意或失職導致停車或者事故，直接處罰當事人(管理人員因具體事情而定也受連帶處罰) 。
19.生產流程一旦確認后，任何人都不可隨意進行變更，添加在作業過程中發覺有錯誤， 應立即停止并告知有關部門負責人相互研討，經同意并簽字后再變更。
20.在上班時間內， 員工必須聽從管理人員的工作安排，正確使用企業發放的儀器、設備。不可擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產制造用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到規定的區域或交回保管員放置，否則以違反規定論處。
21.車間員工必須文明生產，積極努力完成上級交辦的生產任務;若因工作需要臨時性抽調，應當服從車間主任以上的主管安排，協助工作服從用人部門的管理與安排，對于不服從安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。
22.車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
23.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時及時關閉各工具、設備、風扇的電源；
24.操作人員每日上崗前須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內工作環境衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
25.下班時(或做完本工序后) 應清理自己的工作區域， 做好設備的保養工作。設備(如：機床、風扇)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;打掃場地和設備衛生并將所有的.門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責任。
26.加強現場管理，隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車間;廢料要及時清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
27.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
28.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
29.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各部門主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理 ;
30.考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣， 能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
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1.目的：
為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。
2.適用范圍：
本規定適用于公司生產部位全體員工。
3.引用標準：
《質量手冊》
4.職責
4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.生產部部長(車間負責人)為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5.6S管理的定義
5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。
5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
目的：按制度規范管理。
5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6.6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現場合理化，提高生產效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。
7.6S管理的要求
7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。
7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8作業現場及環境不得有。
7.1.9作業區門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次)，地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶(包括內部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.18消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
8.6S管理的考核評比與獎懲
8.1自查8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。
8.1.2車間內環境及公共設施
8.1.2.1生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9.檢查、考核
9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區(宿舍)、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。
80分(含80分)以上為合格，低于80分為不合格。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。
10.其他
10.1本規定的解釋權歸辦公室。
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