車間生產(chǎn)工作總結(jié)暨來(lái)年工作計(jì)劃
車間生產(chǎn)工作總結(jié)暨來(lái)年工作計(jì)劃
2023年，車間堅(jiān)持以生產(chǎn)任務(wù)為中心，嚴(yán)格進(jìn)行工藝技術(shù)管理，持續(xù)加強(qiáng)質(zhì)量控制，注重實(shí)施技改革新，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，裝置管理水平穩(wěn)步提高。截止2023年12月 31日，共生產(chǎn)表活劑產(chǎn)品28964.08噸，其中強(qiáng)堿表活劑產(chǎn)品27331.49噸，合計(jì)1562釜;弱堿表活劑產(chǎn)品1632.59噸，合計(jì)86釜，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%。
一、加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量
今年，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上，車間緊緊抓住工藝技術(shù)管理這項(xiàng)基本措施，修訂完善規(guī)程卡片，監(jiān)督監(jiān)控參數(shù)變化，強(qiáng)化內(nèi)控指標(biāo)參數(shù)，不斷圍繞產(chǎn)品質(zhì)量控制優(yōu)化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制”，即：配方計(jì)算核實(shí)控制、生產(chǎn)加料順序控制、加料誤差控制、反應(yīng)溫度控制、取樣檢測(cè)控制、運(yùn)行工程師操作把關(guān)監(jiān)控控制。通過(guò)對(duì)六個(gè)環(huán)節(jié)的管控，生產(chǎn)操作的精細(xì)化程度顯著提高。
在規(guī)程、卡片的持續(xù)修訂過(guò)程中，車間按照統(tǒng)計(jì)梳理、問(wèn)題匯總、修改更正、新建補(bǔ)增、實(shí)操糾錯(cuò)、評(píng)審評(píng)價(jià)、變更申請(qǐng)、全員培訓(xùn)、應(yīng)用檢查的九項(xiàng)修訂步驟完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂，又進(jìn)一步將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了現(xiàn)場(chǎng)操作與規(guī)程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準(zhǔn)確可靠、切合實(shí)際、循環(huán)糾正”的方針進(jìn)行了多次修訂。按計(jì)劃完成后，車間的操作規(guī)程和操作卡代表分公司通過(guò)了化工有限公司的審核。
在加強(qiáng)工藝技術(shù)管理過(guò)程中，我們還有針對(duì)性的制定實(shí)施了《均化儲(chǔ)罐攪拌器啟動(dòng)管理規(guī)定》、《成品取樣管理規(guī)定》，繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量追蹤表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)追蹤表》等制度規(guī)范，持續(xù)完善管理制度。
今年，針對(duì)復(fù)配過(guò)程中電子秤分稱計(jì)量存在的誤差累計(jì)大，操作頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度高，酸氣揮發(fā)等問(wèn)題，革新采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量復(fù)配生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝由間歇進(jìn)料轉(zhuǎn)換成了連續(xù)進(jìn)料，工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了根本改變。車間還根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)9次動(dòng)態(tài)調(diào)整降低了液堿使用濃度，由年初時(shí)的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時(shí)的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，車間通過(guò)改進(jìn)工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲(chǔ)罐中充分均質(zhì)備用，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)進(jìn)一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。車間還通過(guò)定期檢查磺酸過(guò)濾器積渣堵塞情況，反饋至生產(chǎn)辦為磺化參數(shù)優(yōu)化提供參考。一系列加強(qiáng)工藝技術(shù)管理措施的實(shí)施，使產(chǎn)品一次合格率顯著提升。
二、強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行管理，積極推進(jìn)管理提升
生產(chǎn)運(yùn)行管理中，車間有效把握裝置間歇運(yùn)行的工藝特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，靈活實(shí)施管理，發(fā)揮設(shè)備設(shè)施及操作人員生產(chǎn)狀態(tài)和非生產(chǎn)狀態(tài)下各自的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)管理措施和技術(shù)措施強(qiáng)化管理。
管理措施上，創(chuàng)新管理方法，以“一書一表三確認(rèn)”為落地措施，加強(qiáng)生產(chǎn)控制。即：以崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)形成每個(gè)崗位每名員工的崗位責(zé)任書，明確崗位職責(zé);建立生產(chǎn)信息核對(duì)表，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)、追溯;執(zhí)行“當(dāng)班自行確認(rèn)、上下班互相確認(rèn)、專業(yè)抽查確認(rèn)”的三級(jí)確認(rèn)。實(shí)施干部坐班制保證生產(chǎn)受控，同時(shí)合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車間采取多項(xiàng)措施重點(diǎn)對(duì)刺激性氣味進(jìn)行了綜合治理，制定了專項(xiàng)解決方案，首先對(duì)污染源進(jìn)行了全面摸排，梳理出了6個(gè)重點(diǎn)整改部位，實(shí)施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)、抽酸工藝改進(jìn)、增加磺酸罐放空線高度、革新設(shè)備軸封密封形式等6項(xiàng)措施，顯著改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理中，車間適時(shí)對(duì)6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，堅(jiān)持月度檢查評(píng)比，全年自評(píng)紅旗設(shè)備6次，以獎(jiǎng)金獎(jiǎng)懲為激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)員工工作積極性。同時(shí)，我們積極應(yīng)對(duì)夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)化水平穩(wěn)步提升。檢修過(guò)程中，車間結(jié)合裝置生產(chǎn)與檢修交叉進(jìn)行，停用一臺(tái)設(shè)備檢修一臺(tái)設(shè)備，完成一臺(tái)設(shè)備投用一臺(tái)設(shè)備的實(shí)際，重點(diǎn)加強(qiáng)“兩個(gè)界面交接”來(lái)保證檢修質(zhì)量和裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。
技術(shù)措施上，針對(duì)液堿配置過(guò)程中計(jì)量精準(zhǔn)度低、堿濃度監(jiān)控不及時(shí)、循環(huán)存在短路死角、液堿配置效率低等問(wèn)題，實(shí)施了自動(dòng)配堿系統(tǒng)改造。合理優(yōu)化了3萬(wàn)噸裝置循環(huán)水各點(diǎn)供給量，保證反應(yīng)釜循環(huán)水量充足，加快了反應(yīng)釜降溫速度，提高生產(chǎn)效率。針對(duì)2萬(wàn)噸暖庫(kù)預(yù)熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問(wèn)題，優(yōu)化了2萬(wàn)噸暖庫(kù)蒸汽使用，進(jìn)行了季停。
三、注重實(shí)施技改革新，持續(xù)深入挖潛增效
在提質(zhì)增效的總體要求下，車間突出發(fā)揮創(chuàng)新創(chuàng)效工作室平臺(tái)作用，總結(jié)應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效“十個(gè)一”方法，以問(wèn)題為導(dǎo)向，實(shí)施了多項(xiàng)技改革新。
針對(duì)復(fù)配泵泄露頻繁，維修工時(shí)高，退料時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，今年車間實(shí)施了復(fù)配泵換型革新，將現(xiàn)用6臺(tái)凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵中的4臺(tái)更換為大流量磁力泵，消除了機(jī)泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質(zhì)時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率。
針對(duì)XX裝置屬地范圍大，伴熱管網(wǎng)密，冬防測(cè)溫點(diǎn)多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問(wèn)題，革新設(shè)計(jì)了室外伴熱系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)用測(cè)溫元件監(jiān)控測(cè)溫，異常情況聲光報(bào)警，目前已進(jìn)行試驗(yàn)性應(yīng)用，效果良好。
針對(duì)轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子固定方式采用單條螺栓順時(shí)針緊固，在運(yùn)行過(guò)程中，受介質(zhì)粘度大、流動(dòng)性差和震動(dòng)影響，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子易出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與泵軸間發(fā)生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側(cè)開(kāi)孔，對(duì)應(yīng)泵軸處也鉆取2個(gè)φ6的內(nèi)螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點(diǎn)緊固改造為3點(diǎn)緊固。
車間還設(shè)計(jì)應(yīng)用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計(jì)16項(xiàng)技改革新，初步估算，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約53.23萬(wàn)元。項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提升，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，呈現(xiàn)出了“兩升一降”的效果。
第二部分：存在的問(wèn)題和短板
1、裝置精細(xì)管理水平需不斷提高。精細(xì)化管理是進(jìn)一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎(chǔ)管理進(jìn)行長(zhǎng)期的細(xì)化，使其根植于管理創(chuàng)新之中，滲透到日常管理之中，融會(huì)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之中，才能營(yíng)造出一種無(wú)形的約束力。目前車間還存在自動(dòng)化水平低，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化水平不高，常態(tài)化制度化堅(jiān)持不足等問(wèn)題。
2、提質(zhì)增效的能力需不斷提升。質(zhì)量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長(zhǎng)期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質(zhì)增效的意識(shí)不強(qiáng)等問(wèn)題。
3、職工隊(duì)伍建設(shè)需不斷加強(qiáng)。職工作為企業(yè)的主體，擁有強(qiáng)大的創(chuàng)造力。職工隊(duì)伍的建設(shè)需要我們調(diào)動(dòng)多方面的因素鼓勵(lì)帶動(dòng)，發(fā)揮國(guó)有企業(yè)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)引導(dǎo)和宣傳，創(chuàng)建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級(jí)、提升進(jìn)步的通道，提高職工主動(dòng)工作的積極性。
第三部分：20xx年工作計(jì)劃
20xx年車間生產(chǎn)工作的總體思路是：持續(xù)圍繞一流油田助劑產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)這一目標(biāo)，牢牢把握產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)根本，全力提質(zhì)增效，持續(xù)加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，加大技改革新力度，提高現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化水平，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，著力提升基礎(chǔ)管理水平。
一、突出工作重點(diǎn)，務(wù)實(shí)推進(jìn)實(shí)施
針對(duì)20xx年將實(shí)施的《2萬(wàn)噸裝置擴(kuò)能改造》項(xiàng)目，重點(diǎn)做好施工前設(shè)計(jì)方案和施工方案合理性、完善性的確認(rèn)，施工中確保安全施工、保質(zhì)保量，做好施工后“三查四定”、驗(yàn)收等工作。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過(guò)儲(chǔ)罐清洗方式的改進(jìn)，增加循環(huán)清洗設(shè)施，努力確保施工期間不產(chǎn)生污水。持續(xù)推進(jìn)刺激性氣味綜合治理方案實(shí)施，改善職工工作環(huán)境。
二、深入創(chuàng)新創(chuàng)效，發(fā)揮裝置潛能
通過(guò)20xx年資本化項(xiàng)目和技改項(xiàng)目的實(shí)施，提高磺酸儲(chǔ)存能力，增加磺酸均化時(shí)間，提高磺酸的穩(wěn)定性。持續(xù)試驗(yàn)使用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量生產(chǎn)新工藝。成品儲(chǔ)罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質(zhì)化程度。反應(yīng)釜下部增加 PH計(jì)，提高檢測(cè)精準(zhǔn)度。
針對(duì)20xx年資本化項(xiàng)目實(shí)施，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮倒料、運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)，從設(shè)計(jì)上，減少操作復(fù)雜程度。通過(guò)6萬(wàn)噸DCS升級(jí)改造，把反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)閥控制，磺酸質(zhì)量流量計(jì)加料控制，熱水罐自動(dòng)調(diào)溫控制等關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，統(tǒng)一納入DCS集中管理控制。實(shí)施室外伴熱自動(dòng)化測(cè)溫巡檢改造，摸索磺酸預(yù)熱新方法，進(jìn)一步降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
三、持續(xù)加強(qiáng)管理，提升工作合力
以管理提升為主線，貫穿車間各項(xiàng)工作之中，著重提升設(shè)備設(shè)施管理水平、工藝技術(shù)管理水平、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化水平，加強(qiáng)安全工作管理，在交接班過(guò)程中，利用安全經(jīng)驗(yàn)分享等多種形式，提高員工自我安全意識(shí)。加強(qiáng)外來(lái)人員管理，繼續(xù)簽訂外來(lái)人員責(zé)任狀。加強(qiáng)檢修管理，確保年度檢修工作保質(zhì)保量完成。
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