工藝作業指導書

時間：2022-02-23 15:02:25 工藝作業指導書我要投稿

工藝作業指導書

　　作業工藝指導書與生產工藝有什么區別

　　一、概念不同：

　　用于產品形成過程中某具體項目，并指導操作人員按其操作。具有規范人員操作作用。生產工藝相對來說比作業指導書的概念大得多。多指一個產品形成過程全過程的說明。

　　二、制造不同：

　　以壓力容器制造為例：作業指導書可以為焊接作業指導，熱處里作業指導書，甚至操作規程或指導書等。而壓力容器的生產工藝卻包括了畫線、標記移植、下料、卷制、焊接、熱處理、組裝、等這多么多過程。作業指導書：是作業指導者對作業者進行標準作業的正確指導的基準。作業指導書基于零件能力表、作業組合單而制成。是隨著作業的順序，對符合每個生產線的生產數量的每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明示。

　　三、行動方向不同：

　　操作規程：一般是指有權部門為保證本部門的生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉而制定的，相關人員在操作設備或辦理業務時必須遵循的程序或步驟。而操作規程是指一個系統性的文件，告訴你處理某件事情的流程，指大的行動方向。

　　工藝作業指導書

　　工藝作業指導書能有效地指導員工進行相關崗位的操作。下面小編整理了工藝作業指導書，供大家參考，希望大家喜歡！

　　工藝作業指導書1

　　一、設計的目的

　　機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學、進行了生產實習之后所進行的又一個教學環節。它一方面要求學生通過設計來獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力，另外，也為以后做好畢業設計進行一次綜合訓練和準備。學生應當通過機械制造工藝學課程設計在下述各方面得到鍛煉：

　　1、能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定等基本問題。為畢業設計時零件結構工藝性審查打下良好基礎。

　　2、提高結構設計能力。學生必須設計出解決現場生產問題的、簡單可靠的工藝裝備。

　　3、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種設計資料的名稱、出處，能夠做到基本熟練運用。

　　二、設計任務與要求

　　1、設計任務

　　機械制造工藝學課程設計題目一律定為：設計xx零件的機械加工工藝規程。生產綱領為成批生產或大量生產。

　　設計出所指定零件的工藝卡片一套，含機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。

　　2、要求

　　進度及時間分配如下：

　　①明確機械制造工藝學課程設計的任務與要求，熟悉零件，對零件進行工藝分析和審查，占10%；

　　②工藝規程占70%；

　　③撰寫設計說明書，占20%。

　　卡片，需用手工填寫；說明書也用手工書寫；最后，將二者裝訂成冊。

　　三、設計內容與步驟

　　1、零件分析

　　①零件功能和技術要求；

　　②找出零件上的主要加工表面及其加工要求，分析其加工的難易程度及質量保證方法；

　　2、毛坯確定

　　毛坯的選擇應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經濟合理，故應慎重考慮，在通常情況下，應主要以生產性質來決定。

　　3、制訂零件的機械加工工藝路線

　　①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線和劃分粗精加工

　　階段。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

　　②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。

　　③擇機床、工裝夾具、刃量具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產的條件下，一般是采用通用機床和專用工裝夾具。

　　④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的`安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸，按經濟精度確定。一個表面的總加工余量，則為該表面各工序間加工余量之和。

　　在本設計中，各表面的余量與公差，利用查表法直接從“機械制造工藝設計手冊”中查得。

　　⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生由上述手冊上查得。

　　⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點畫線繪制。同時，應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。

　　⑦填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片。將前述各項內容以及各工序加工簡圖，一并填入規定的機械加工工藝過程卡片和工序卡片上。卡片格式見附圖。

　　⑴工序簡圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡圖中的加工表面用粗實線表示。對定位、夾緊表面應以規定符號標明。最后應標明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。

　　⑵工序簡圖中的定位、夾緊符號應符合機械工業部標準JB/Z174-82的規定，摘要見附錄。

　　四、設計成績的考核

　　成績根據學生對零件工藝分析的深入程度、卡片及說明書的質與量、獨立思考能力等情況進行綜合衡量，最后由教師評定為五級：優秀、良好、中等、及格和不及格。

　　工藝作業指導書2

　　1、適用范圍

　　1.1本指導書適用于金屬間隔條中空玻璃生產、制造過程的作業標準。

　　2、一般規定

　　2.1.1中空玻璃制造應根據不同地區的環境溫度、氣壓差和工程特點，采取與之相適應的制造工藝。

　　2.1.2中空玻璃所采用的材料應符合設計要求。當設計無要求時應符合國家現行有關標準的規定。嚴禁使用國家明令禁用或淘汰的材料。

　　2.1.3制造中空玻璃所采用的材料，在運輸、儲存和生產過程中必須采取有效措施防止損壞、變質和污染。

　　3、中空玻璃材料

　　3.1一般規定

　　3.1.1中空玻璃用材料應符合現行國家標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。

　　3.1.2中空玻璃結構、材料需修改時，應由原設計單位負責，制造單位不得擅自更改玻璃結構及材料。

　　3.1.3組成中空玻璃的兩片玻璃需要區別時應明確標識。

　　3.2玻璃

　　3.2.1中空玻璃的質量和性能應符合下列現行國家標準的規定：

　　《浮法玻璃》GB11614

　　《建筑用安全玻璃第二部分：鋼化玻璃》GB15763.2

　　《著色玻璃》GB/t18701

　　《夾層玻璃》GB9962

　　《中空玻璃》GB11944

　　《吸熱玻璃》jc/t536

　　《夾絲玻璃》jc433

　　《防彈玻璃》GB17840

　　《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/t17841

　　《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1

　　《鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃》GB/t18915.1

　　《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》GB/t18915.2

　　3.3密封材料

　　3.3.1中空玻璃第一道密封膠用丁基熱熔密封膠，應符合現行行業標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》jc/t914的規定。不承受載荷的第二道密封膠應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封膠》jc/t486的規定。

　　3.3.2應用于結構安裝的中空玻璃應采用中性硅酮結構密封膠，并符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的有關規定。

　　3.3.3中空玻璃用彈性密封膠的密封尺寸應符合GB11944標準的要求；應用于結構安裝的中空玻璃用硅酮結構密封膠的.密封尺寸應按jgj102規范設計。

　　3.3.4中空玻璃用彈性密封膠選用前應按GB16776標準附錄b進行密封膠與玻璃的粘結性試驗和丁基膠的相容性試驗，合格后方能選用。

　　3.3.5中空玻璃用彈性密封膠使用前應按GB16776附錄d進行混合均勻性、適用期的檢驗。

　　3.3.6不同型號和廠家的a組分、b組分嚴禁混用。

　　3.4其它材料

　　3.4.1制造鋁間隔條的材料的壁厚應大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有間斷或缺孔。鋁間隔條框的表面應經去污處理。不得使用有折彎裂紋的鋁間隔條。

　　3.4.2塑料與金屬復合間隔條切割、折彎后應檢查外觀質量，不得使用有折彎裂紋、結合面已經分層的間隔條。

　　3.4.3角插件和接插件的尺寸應與間隔條內孔尺寸相匹配，尺寸公差應符合要求，表面應處理干凈。角插件和接插件應設計有止退齒，防止間隔條松脫。

　　3.4.4中空玻璃干燥劑（分子篩）應選用3a孔徑的分子篩。并符合現行國家《3a分子篩》GB/t10504標準。

　　4、中空玻璃的制作

　　4.1一般規定

　　4.1.1加工中空玻璃制品的設備和量具，都應符合有關要求，并定期進行檢查和計量認證，以保證加工產品的質量。如設備的加工精度、壓力指示裝置、量具的精度等，均應及時進行檢查、維護或計量認定。

　　4.1.2中空玻璃生產應具備下列基本設備：

　　切割設備、磨邊設備、清洗干燥機、上框、合片、壓片機、手動或自動封膠機、丁基膠涂布機等。

　　4.1.3玻璃的切割應確保不劃傷玻璃。

　　4.1.4使用易揮發、易清洗的切割油。

　　4.1.5玻璃切割機、磨邊機的加工精度應滿足中空玻璃尺寸精度、對角線精度和邊部質量的要求。

　　4.1.6中空玻璃清洗機可以是立式或臥式，清洗機應確保不會膜層劃傷。并保證玻璃的表面清洗干凈。

　　4.1.7第二道清洗水宜使用去離子水清洗玻璃。清洗鍍膜玻璃應使用去離子水。

　　4.1.8中空玻璃清洗機的干燥風應經過濾處理。

　　4.1.9經洗滌后的玻璃表面不允許產生劃傷、破角、水漬或殘留水珠等缺陷。

　　4.1.10中空玻璃的上間隔條框、合片、（充氣）壓片裝置應滿足以下要求：

　　4.1.11兩片或多片玻璃、間隔條準確定位。

　　4.1.12壓片機應壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基膠均勻展寬在間隔條上，構成第一道密封。

　　4.1.13中空玻璃的充氣可采用在線自動充氣或離線手動充氣裝置。

　　4.1.14中空玻璃的二道密封膠應使用雙組份密封膠打膠機。

　　4.1.15使用的打膠機應裝有a、b組份供膠壓力指示表。

　　4.1.16出膠壓力連續可調，均勻注入玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側。

　　4.1.17雙組份密封膠打膠機應裝有獨立控制閥，方便排膠和膠槍清洗。

　　4.1.18間隔條框切割設備應能保證條框切割后，切口平滑、無毛刺、不變形。

　　4.1.19丁基膠涂布機應能保證出膠均勻，不漏膠、斷膠，并均勻涂布在鋁條上。

　　4.1.20中空玻璃制品的制作場所應在室內，并要求清潔、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要。加工環境應達到以下要求：

　　1)密封膠供膠溫度不低于10℃，濕度滿足要求。

　　2)有夜間作業的車間，照明設計應滿足現行國家《建筑采光設計》GB/t50033標準的有關規定。

　　4.1.21中空玻璃除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，還應符合下列規定：

　　1)間隔條式中空玻璃應采用雙道密封。第一道密封：丁基熱熔密封膠（pib）；第二道密封：聚硫膠或硅酮膠等。

　　2)中空玻璃的間隔條可采用連續折彎型或插角型。灌裝型間隔條框中的干燥劑應采用專用設備裝填。

　　3)中空玻璃加工過程應采取措施保證玻璃平整。

　　4.1.22灌裝好分子篩的隔離框應在45分鐘內合成中空。

　　4.1.23玻璃應進行邊部處理。厚度在4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊棱角寬度不小于1mm。

　　4.1.24有結構粘接要求的中空玻璃制品應使用硅酮結構密封膠，注膠厚度及寬度應符合現行國家標準和設計要求。

　　4.1.25離線低輻射鍍膜玻璃加工制作中空玻璃時，在邊部封膠區必須除膜。

　　4.1.26中空玻璃采用鉆孔安裝時，必須進行倒角處理。

　　4.1.27點支式中空玻璃開孔后，開孔處必須采用雙道密封。

　　4.1.28對影響產品質量的關鍵環節，如膠與玻璃的粘結性、混膠比、混膠均勻性（蝴蝶法）、封膠質量、分子篩的含水率和灌裝量、膠深和露-點等環節應設有質量檢測點，對產品質量實施質量監控，并做記錄。

　　4.2工藝流程

　　4.2.1中空玻璃加工工藝流程如下：

　　玻璃裁切→磨邊→清洗干燥→制框→灌裝干燥劑→涂布丁基膠→上框→合片→壓片→封膠→卸片→固化→檢驗→包裝。

　　4.3生產過程控制

　　4.3.1生產前準備工作要求如下：

　　1)進行清洗機三級保養，擦洗壓送輥。檢查水位，預熱清洗水，采用離子水時，應檢查水的電導率。

　　2)加工離線low-e鍍膜玻璃，檢查除膜設備的狀態，調整除膜機除膜寬度；

　　3)開啟丁基膠涂布機預熱；

　　4)根據要求，準備金屬間隔條、接插件；

　　5)檢查密封膠的有效期、批次、型號。

　　4.3.2上片、除膜和清洗

　　1)檢查玻璃的規格、品種、尺寸偏差、平整度。

　　2)檢查玻璃的表面質量。

　　3)清洗后的玻璃應經光照檢驗，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進入合片工序。清洗過的玻璃應盡快合片。

　　4.3.3間隔條制作和分子篩灌裝

　　1)金屬間隔條外形無損傷、變形、表面清潔。

　　2)手工充氣的中空玻璃應在隔離框上預埋充、放氣嘴。

　　3)每班應進行分子篩充裝前溫升試驗，更換新桶應再做一次檢測。

　　4)金屬間隔條干燥劑每延米填充量一般不低于25克。

　　4.3.4涂布丁基膠

　　1丁基膠涂布必須保證膠條均勻連續，丁基膠寬度不得小于3mm；

　　2間隔條分子篩灌裝孔，必須完全被丁基膠填塞。

　　4.3.5上框、合片（充氣）及壓合

　　1)上框前應先檢查間隔條規格、尺寸。

　　2)充氣的中空玻璃，充氣量不得小于85%。

　　4.3.6涂二道密封膠

　　1)封膠作業前應進行蝴蝶法測試，檢查雙組份密封膠的混合均勻性。

　　2)膠的拉斷時間試驗，通常為20～60分鐘，具體數據應咨詢供應商。

　　3)封膠過程應檢查下列內容：

　　①隨時觀察二道密封膠填注量，應保證密封膠充分與丁基膠接觸并與玻璃邊平齊，中間不得有氣道、氣泡；

　　②膠深符合要求；

　　4)已涂膠的中空玻璃應逐片隔開、宜立式靜置固化。固化后方能搬運。

　　5)每片玻璃封膠后，應有產品標識。

　　4.3.7點支式中空玻璃的結構件上的密封材料應與玻璃緊密結合。

　　5、中空玻璃的檢驗

　　中空玻璃成品，應按現行國家標準《中空玻璃》GB/t11944的規定，由質量部門進行抽檢。質量檢驗應符合下列規定：

　　5.1.1隔離框、分子篩、充填的氣體和玻璃原料（含鍍膜、夾層、鋼化等工藝）的質量驗收，應按每一工序段作為檢驗批。

　　5.1.2中空成品應按組批進行檢驗，隨機抽檢數量按現行國家標準《中空玻璃》GB/t11944的規定進行。

　　5.2檢查要求

　　5.2.1中空玻璃的邊長，對角線偏差以及密封膠層寬度用最小刻度為1mm的鋼卷尺測量。中空玻璃的厚度用精度為0.01mm的外徑千分尺在距離玻璃邊部15mm以內的四邊中點處測量，測得結果的算術平均值即為厚度值。

　　5.2.2中空玻璃的長度與寬度允許偏差不得超過現行國家標準《中空玻璃》GB/t11944的相關規定。

　　5.2.3雙道密封中空玻璃的厚度允許偏差不得超過現行國家標準《中空玻璃》GB/t11944的有關規定。

　　5.2.4矩形中空玻璃兩對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。

　　5.2.5檢測邵氏硬度。

　　5.2.6距離玻璃表面0.6m處，在自然光下或采用背光透射，肉眼觀察玻璃表面。中空玻璃內表面不得妨礙透視的污跡、劃痕；中間空氣層不得有任何異物。

　　5.2.7中空玻璃片的邊、角缺陷應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定。

　　5.2.8中空玻璃制品的露-點≤－40℃,特殊露-點要求的產品由供需雙方商定。

　　6、包裝運輸、入庫和貯存

　　中空玻璃用木箱、集裝架運輸包裝，玻璃之間應相互隔開，并有防雨措施。產品應垂直放置貯存在通風、干燥的室內。包裝、運輸、搬運規則、條件應符合國家有關標準的規定。

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