工藝管道施工技術總結
總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，為此要我們寫一份總結。我們該怎么去寫總結呢？下面是小編幫大家整理的工藝管道施工技術總結，歡迎閱讀與收藏。
煉油乙烯項目芳烴聯合裝置配套系統工程，各單元內工藝管線約為25KM，管道材質為20#，經過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結出很多經驗，現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結如下：
一、施工技術準備
1、圖紙會審
檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致；與儀表專業核對儀表配件數量、位號是否和圖紙一致；核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。
2、繪制單線圖
根據現場管道到貨長度繪制單線圖，發現圖紙問題，統計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。
3、編制材料限額
編制材料限額領料單，作為領料和備料的依據，這是工程進展是否順利的一個基本保證。
4、編制試壓方案
根據管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。
5、編制管道吹洗方案，
在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設正式墊片。
二、施工過程技術質量管理
1、預制場的管理
預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。管線標識能夠保證現場安裝時管線能夠對號入座，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區預制，分區堆放，避免混雜。
預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預制場和現場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記"合格"或"不合格"的標識，
2、安裝的管理
重點是技術人員要掌握現場安裝的動態，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。
其次是管線內外的清潔度、管線配泵的XX應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經驗的管工一般都能做到。
還要強調一點界區管線安裝的管理，一般原則，"后施工的碰口"，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區管線出界區線；另外，先施工的界區管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等后配管線施工完，再想調整管線就晚了。
3、焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環境上著手，把好這幾關就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是XX損檢測工作和工作量統計的數據來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續的XX損檢測工作做好基礎。
4、 XX損檢測的管理
XX損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，XX損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解XX損檢測這項工作，不能簡單的認為XX損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上XX損檢測是檢測焊縫質量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。XX損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關閉情況，每日進行統計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過于滯后的問題。
5、管道試壓的管理
單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、XX損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。
（1）管線試壓主要流程：
（2）劃分試壓包；
（3）根據試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；
（4）按照現場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；
（5）按照新版單線圖統計拍片數量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；
（6）清點返修擴探片情況，數量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；
（7）檢查現場的焊接外觀質量；
（8）對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；
（9）準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；
（10）準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。
（11）資料審查合格，充水打壓。
6、管道沖洗的管理
管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的.，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。
三、管道施工員的管理
管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現在現場復雜多變，可能出現的技術問題多，另外，管道施工的資料要求高，"后補"行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側重于技術，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現場出現的施工技術問題等，一人負責統計工作，主要包括焊接記錄、XX損檢測結果，工作量統計等，現場出現的技術問題、焊接質量問題、材料問題還主要通過負責技術的人員進行分析解決。因此技術是主導，統計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
四、幾點施工中容易出現的技術問題
1、管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上；
2、管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；
3、工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；
4、緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝；
5、孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業溝通，保證安裝質量符合儀表專業的要求；
6、特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管；
五、管線施工注意事項
1、有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證XX裝；
2、充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；
3、不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；
4、要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等后續工序的施工；
5、安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作；
6、所有管線設備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現場平臺的設置，施工時必須認真考慮這一點；
7、所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線，確保管線安裝的美觀；
8、為了保證焊接質量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；
9、未經試壓的密封面墊片安裝應重點把關；
10、需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經過相關人員的確認；
11、重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；
12、盡早與業主進行溝通，使其早期介入施工。
六、總結
總體感覺，管道施工的要點就是"符合流程、滿足用戶"，把握好這兩點，管線"三查四定"出現的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。
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