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廠電管理制度
在學習、工作、生活中，很多場合都離不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的廠電管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
廠電管理制度1
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2.定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的'分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區域劃分
第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
廠電管理制度2
(1)值班人員必須每天對配電設施(變壓器、高低壓開關柜)進行定時定點的檢查,發現異常應及時通知主管領導。
(2)電工安檢人員,每天要對樓內、配電盤、用電開關、插座等進行巡視檢查,發現異常或有安全隱患應立刻安排停電檢修。
(3)夏天值班電工要對低壓室進行通風。
(4)配電設施不得帶病作業,對巡查出問題,要及時處理。報修的'要及時檢修。
(5)對重要設備的檢修,要做好檢修記錄。
(6)配電設施每年要進行兩次停電檢修的清掃。
廠電管理制度3
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩定運行,減緩設備劣化,防止發生突發性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產崗位操作工根據點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2.定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發生故障和老化的`部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備;定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢,對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、搜集設備狀態信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產科,由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區域劃分
第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班,各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統
周二,轉爐系統
周三,連鑄系統
周四,運行系統,包括汽化,除塵,水處理系統
周五,上料系統
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸,按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
廠電管理制度4
1目的
本制度是《電機操作、維護、檢修規程》的補充部分,盡管我廠下發了有關電機的操作、維護、檢修規程的指導性文件,但各使用單位執行力度不夠,為了進一步加強電機的管理,特制定本制度。
2管理內容
2.1設備年運轉率大于50%,且無在線備用電機。在一個定修周期內不能停機的滾動軸承的電機。
每六個月軸承加油,每十二個月檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整、更換滑環或換向器、風扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子。
2.2設備年運轉率小于等于50%、且無在線備用電機,在一個定修周期內不能停機的滾動軸承的電機。
每十二個月檢查軸承并換油,每兩年檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整、更換滑環或換向器、風扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子。
2.3有在線備用電機,或在一個定修周期內可停機檢修的滾動軸承的電機。
根據點檢情況,最長每十二個月檢查軸承并換油,運行中根據軸承溫度和振動情況檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整或更換滑環或換向器、風扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子,同時最長周期不能超過兩年。
2.4在線激振電機
每三個月軸承加油,每六個月檢查軸承并換油,檢查定、轉子,修整、更換軸承、滑環或換向器、風扇、轉子軸。
2.5在線運行的電機要每班測量軸承溫度,如達到下述值:
使用鈣基脂時50℃,使用鈉基脂時70℃,使用鋰基脂時90℃,應檢查軸承并換油。
2.6在線運行的電機要每班檢查電機振動和軸承聲音,如有異常,立即查找原因,檢查軸承、轉子。
2.7在線運行a類設備全部、其它11kw以上的'低壓電機
每年測量絕緣電阻、直流電阻,有受潮可能時,測量絕緣電阻。
2.8在線備用a類設備全部、其它11kw以上的低壓電機。
每六個月測量絕緣電阻,有受潮可能時,測量絕緣電阻。
2.9備用電機重新啟用時,測量絕緣電阻、直流電阻,檢查軸承并加油。
2.10在線運行高壓電機
每一到兩年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時,測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.11備用高壓電機
每年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時,測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.12現場備用電機,必須有可靠的防潮、防塵措施,并定期檢查。
2.13各使用單位要建立a類設備和其它11kw以上的電機的運行、維護檔案,制定維護計劃,并認真執行。
2.14主風機電機依風機系統操作規程執行。ip44以上防護等級,并有定子溫度測量系統的電機,可將內部檢查期限延長至兩年。
3考核辦法
3.1無電機運行、維護檔案,每發現一次,處罰責任者50元,或處罰責任單位2分。
3.2不按規定維護電機,每發現一次,處罰責任者100元,或處罰責任單位2分。
3.3不按規定維護電機,造成電機損壞,未造成其它后果,低壓電機每次處罰責任者100~200元,高壓電機200~1000元。處罰責任單位10分。
3.4不按規定維護電機,造成電機損壞,影響生產,造成設備事故的,按煉鐵廠設備事故管理制度處罰。
廠電管理制度5
1.范圍
本標準規定了第一氧化鋁廠供用電管理的實施原則、辦法和要求。
本標準適用于適用于第一氧化鋁廠供用電的管理工作。
2.規范性引用文件
中國鋁業山西分公司電力調度管理制度
中國鋁業山西分公司動力管理制度
3.內容
本管理制度是一個綜合性管理制度，內容包括：變配電所運行、點檢維護管理、電氣設備檢修管理、“三電”管理、電氣“兩票”管理、電氣設備預防性試驗管理、電動機管理。
4.變配電所運行、點檢維護管理
4.1運行方式調整管理
4.1.1裝備能源部動力科負責電力系統運行方式的全面管理，裝備能源部電力調度科負責日常運行的調度管理工作；分廠裝備能源科及各車間按規定的運行方式作好日常運行管理工作。
4.1.2事故狀況下方式調整
車間出現事故可按照事故處理規程調整運行方式，系統恢復正常后，由事故所在車間或值班電工直接向裝備能源部電力調度科、分廠裝備能源科匯報具體情況。
4.2微機和繼電保護定值管理
一廠6kv電氣設備繼電保護的整定計算，由裝備能源部電力調度科負責。新投入或運行中的電氣設備定值不合理，由安裝單位或車間與裝備能源科聯系，提供資料，經電力調度科計算，主管經理審批后以定值單方式下發各二級單位。
4.3點檢維護管理
4.3.1值班電工每班至少對其所管轄的配電室點檢一次，主體設備檢修后或負荷異常時增加點次檢數，并按變配電室點檢卡要求，將各段負荷情況、電壓、各回路電纜、開關、熔斷器等有無發熱，變壓器聲音、溫度、油位有無異常，有無滲漏油現象，硅膠有無變色等填寫在點檢卡上。變配電室存在隱患時能立即處理的必須處理，否則立即向班長或車間電氣負責人匯報。
4.3.2電氣專職點檢員每日對所管轄的變配電所進行一次紅外線測溫檢查，有重大問題時當日內向分廠電氣主管人員匯報。
4.3.3檢修車間每周組織相關電氣人員對變配電所技術管理、設備管理和安全管理進行檢查，并把檢查情況上報裝備能源科；裝備能源科每周進行一次檢查，指出存在的問題，并要求限期整改。
4.4運行事故管理與考核
4.4.1一廠電力系統發生電氣運行事故后，值班人員應及時向裝備能源科如實匯報事故經過，檢修車間一方面組織事故處理，一方面根據事故情況及時通知一廠調度室和裝備能源科。電氣專職點檢員及時到事故現場組織事故處理，并進行事故調查。凡運行事故，均應立即組織調查分析，做到“四不放過”，同時認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。事故報告由電氣專職點檢員負責填寫，要求在三日內報裝備能源科，裝備能源科根據事故性質，要追究相關責任，并在設備績效考核中進行處罰。
5.電氣設備檢修管理
5.1檢修計劃的申報
5.1.1電力設施檢修計劃必須在每月15日前，由檢修車間將下月電力系統檢修計劃報裝備能源科。
5.1.2已經列入檢修計劃的6kv配電室檢修項目和電力變壓器檢修，在該項目開工前一天上午十一點前向電力調度科提出停電申請（星期一的檢修工作要在上周五上午下班前向電調提出停電申請）。
5.1.3加強電氣設備的計劃檢修，預知維修和專業檢修管理；將故障和隱患苗頭消滅在萌芽狀態.
5.2檢修資質審查和檢修過程管理
5.2.1電氣作業人員必須持證上崗，禁止無證人員檢修。
5.2.2嚴格外委檢修隊伍資質審查管理，檢修隊伍要嚴格服從管理，做到安全文明施工，對不服從管理的檢修單位，可申請檢修工程領導組同意后責令停業整頓。
5.2.3抓好電氣檢修許可管理、監護管理、現場安全措施管理和施工用電安全管理，檢修工作開始前，一定要嚴格執行安全確認制，安全措施交底必須在現場進行交底，對不符合安全要求的行為要及時糾正，對拒絕糾正的，各級管理人員有權停止其檢修工作。
5.2.4電力系統檢修項目必須考慮周全,避免重復操作,不斷提高檢修質量，做到誰檢修，誰負責。
5.2.5做好一年一度的電氣設備的春、秋檢工作，嚴格按照裝備能源科下發的春、秋檢工作內容執行。
6.“計劃用電、節約用電、安全用電”管理
6.1節約用電
6.1.1加強節約用電管理,嚴格控制非生產用電，降低用電消耗，杜絕電能浪費。
6.2.2嚴禁任何單位和個人在任何場所隨意使用電爐、電暖氣、電油鍋、電烤箱等高能耗電熱用品，一經查出嚴肅處理。
6.2.3合理調整生產運行方式，減少設備空載運行，提高設備臺時產能，減少大型設備開車臺數，最大限度降低電能消耗。
6.2.4使用新技術、新設備、新材料對電氣系統的高能耗設備及設施進行技術改造。
6.2.5加強同步機送無功的管理，做好原料磨、格子磨、溶出磨的調峰工作。
6.2.6積極推廣應用節電新技術，合理利用高效節能設備。
7.外供電管理
7.1嚴格外供能源審批手續,嚴禁私拉亂接,更改、技改或大修項目施工用電必須嚴格按照中鋁晉協字[20xx]20號《辦法》中規定程序進行審批，任何單位和個人無權對外提供能源。
7.2所有外供能源使用，都必須安裝計量表計，計量表計安裝前必須經計量部門校驗合格，安裝符合規范要求，并按校驗周期定期校驗。
7.2.1計量表計一旦安裝，不得隨意變更，確需變更者，必須經過供能合同甲方同意并報能源管理辦公室批準。
7.2.2計量表計的校驗單位為計控室，在計控室不具備校驗能力的情況下，由具備校驗資格的單位校驗，電氣試驗單位為水電分廠。
7.2.3凡是安裝在供能單位配電室以外的計量表計，表箱鑰匙只能由抄表單位統一保管，任何單位和個人不得私自保管、更換計量表計（箱）鑰匙及變更表箱安裝位置，7.3電量統計與分析
7.3.1檢修車間及點檢員每日上午對所管轄區域的用電量按時抄表,統計后按規定時間上報裝備能源科。
7.3.2裝備能源科每月二十六日（二月份二十四日）將低壓外供用電量上報計控室。
7.3.3更改、技改或大修項目施工配電柜必須安裝合格的電力計
量表計，并經分公司指定單位校驗合格,電氣保護裝置完善，柜內配線、元件布置以及出線電纜安全合理，符合施工規范。否則拒絕供電。
7.3.4施工用電前，由施工單位，檢修車間、生產車間共同確認電表底碼,電流互感器倍率,每月25日前生產車間將用電量上報裝備能源科。
7.3.5裝備能源科每月對一廠的用電量進行一次分析，分析節、超的原因，并提出改進措施。
8.電氣“兩票”管理
“兩票”是《電業安全工作規程》的一項重要內容，嚴格執行“兩票”是保證人身安全、防止誤操作、防止設備損壞事故的重要措施。為了進一步明確各單位在“兩票”執行過程中的職責，規范“兩票”執行程序，現結合“兩票”有關規定及我分廠具體情況，做如下規定：
8.1兩票”管理
8.1.1“兩票”是保證安全生產的重要組織措施，各單位必須高度重視，認真抓好“兩票”的管理工作。
8.1.2“兩票”必須使用統一格式，填寫時必須按照兩票補充規定或標準票樣認真進行填寫。
8.1.3已執行的、作廢的和未用的“兩票”，均應分別存放，不得遺失。已執行及作廢的“兩票”每月3日前交裝備能源科，并保存半年。
8.1.4對“兩票”的執行情況，應定期和不定期檢查，具體規定如下：
8.1.5班組每天應檢查當日全部已執行的“兩票”，車間每星期對“兩票”進行一次檢查，對查出問題及時進行整改，并做好記錄。
8.1.6裝備能源科每月應檢查全部已執行的兩票”，并不定期進行檢查，嚴格考核。
8.2操作票
8.2.1嚴格執行操作票制度，杜絕無票操作。
8.2.2嚴格執行電氣倒閘操作程序：發布和接受操作任務--填寫操作票--審查與核對操作票--發布和接受操作執行命令--進行倒閘操作--匯報蓋章及記錄。
8.2.3嚴格按電氣倒閘操作的技術原則進行操作，嚴防帶負荷拉、合刀閘，具體參看“兩票”補充規定。
8.3工作票
8.3.1嚴格執行工作票制度，杜絕無票檢修。
8.3.2嚴格執行工作票制度執行程序：根據工作任務正確選擇電氣(或線路)一種(或二種)票--填寫工作票--簽發工作票--接收工作票--布置安全措施--工作許可--工作開工--工作監護--工作終結--工作票終結。如需變更負責人，工作間斷與轉移，工作延期等，應嚴格按工作票有關規定執行，以上具體參看“兩票補充規定”。
8.4“兩票”補充規定
8.4.1所有電力調度管轄范圍內的電氣設備檢修，必須經電力調度許可后方可操作；8.4.2配電變壓器(一級配電所饋出線所帶)檢修，工作票由設備產權所在單位簽發，電力調度辦理許可手續。
8.4.3電氣設備檢修工作票履行完終結手續后，由綜合車間統一管理。
9.電氣設備預防性試驗管理
預防性試驗是電力設備運行和維護工作中的一個重要環節，是電力設備絕緣監察的主要依據，是保證電力系統安全運行的有效手段之一。為此，為了加強我分廠電力設備預防性試驗管理工作，特要求我廠內的所有電力設備按“中華人民共和國國電力工業部1996-09-25發布的《電力設備預防性試驗規程》（ｄｌ/ｔ596-1996）”的有關規定執行。
10.電動機管理
為加強電動機運行、維護及檢修管理，進一步降低電動機故障率，節約檢修費用，特制定此管理制度。
10.1電動機運行、維護管理
10.1.1裝備能源科職責
10.1.1.1建立建一廠電動機臺帳及100kw以上檢修臺帳。
10.1.1.2負責一廠電動機的日常管理及考核工作。
10.1.2生產車間職責
10.1.2.1加強電動機的日常點檢及維護工作，防止蒸汽、水、堿和其它威脅電動機運行物質浸入電動機造成事故。
10.1.2.2操作工在開車前必須攀車，攀車正常后方可開車。
10.1.2.3嚴禁用水沖洗電動機；嚴禁電動機啟動前不攀車點開設備；嚴禁電動機過負荷運行；嚴禁不搖絕緣啟動電動機；保證現場電流表盤面清潔，標識完好。
10.1.2.4電機起動時，管道閥門開度應在最小位置，禁止滿負荷起動電機。
10.1.2.5濕法車間電機停運4小時后，干法車間電機停運8小時后，雨雪天時間減半，開車前操作工必須通知電工搖測絕緣，絕緣合格后方可起動電機。
10.1.2.6嚴格按照電動機操作規程進行正確操作，不準在冷、熱狀態下隨意啟動電動機，對全電壓直接起動的鼠籠電機，允許在冷態下連續起動2次；熱態下允許起動一次，只有在事故處理時，可再起動一次。
10.1.2.7對運行中電動機的電壓、電流、溫升、潤滑、振動、噪聲、冷卻系統、接地線、運行環境等進行點檢，認真填寫崗位點檢卡，及時向上反映和記錄電動機異常情況；
10.1.2操作工每兩小時對所轄區域電動機進行一次巡檢。
10.1.3檢修車間職責
10.1.3.1負責建立、完善一廠各車間電動機管理臺帳，及時變更大修、技改后電動機安裝明細和管理卡片，全面掌握一廠電動機運行、備用、閑置、檢修及報廢情況。
10.1.3.2負責所有電動機的點檢維護和日常保養工作。
10.1.3.3負責檢查和指導崗位點檢工作，對崗位點檢記錄的真實情況進行檢查和考核。
10.1.3.4負責100kw以上電機的專業點檢和運行狀態檢測，并做好記錄，對有異常的電動機，要加大點檢頻次。
10.1.3.5負責100kw以下電動機的更換和中修工作；負責現場電流表的校驗工作，保證顯示的`數據準確。
10.1.3.6必須及時清理電動機通風道結疤，確保電機長期處于良好散熱狀態。
10.1.3.7加強電動機數字保護工作，30kw以上電機加裝數字保護裝置，嚴格按照有關規定和周期進行調整、校驗。
10.1.3.8每月組織對電動機的運行狀態進行一次全面普查，并做好記錄，發現問題及時安排處理。
10.2電動機檢修管理
10.2.1所有電機的日常維護檢修由檢修車間負責。
10.2.2.100kw以上電機，由點檢站根據檢修周期，結合電機的運行狀態，如潤滑、振動、絕緣、溫升、聲音、提出定檢計劃和故障預知維修。
10.2.3.100kw以上電機按照運行負荷進行定期解體檢修，對運行負荷在80%以上且運行一年的電動機每年進行一次解體檢修；對輕負荷及運行環境較好的電機每一年半進行一次解體檢修；對粉塵較大部位如大窯、石灰爐、翻車機等系統的電機每運行半年進行一次解體檢修，使電動機始終保持在良好的運行狀態。
10.2.4.100kw以下電機，每年春秋檢時檢修車間負責中修一次，如接線盒檢查，螺絲緊固、引線處理、密封，接地線檢查處理、前后軸承清洗加油等。
10.2.5.100kw以上電機更換由檢修分廠電修車間承擔，100kw以下電機更換由分廠檢修車間負責。
12.2.6.所有電機的換線檢修，軸、端蓋磨損處理，100kw以上電機中修由檢修分廠電修車間承擔，其余檢修項目由綜合車間負責
10.2.7.電機燒毀后，檢修車間必須在2日內送往電修車間，若因送修不及時，影響電機備用每臺次扣100元。
10.2.8.及時與電修車間溝通協調，把好電動機的檢修質量關。。
10.2.9.建立各類電動機的檢修臺帳，明確檢修時間、檢修內容和責任人，點檢站負責100kw以上電機，檢修車間負責100kw以下電機。
10.3電動機事故管理
10.3.1.強化電動機事故考核，進一步減少電動機事故的發生。
10.3.2.所有電動機發生事故后，都要嚴格按照“四不放過”原則進行認真分析，從中查找運行、維護管理中的事故原因和責任者，并按事故管理要求進行處理。
10.3.3.100kw以上電機燒毀后，由點檢站組織相關人員召開事故分析會，查明事故原因和責任單位，點檢站負責填寫事故報告并拿出考核意見。
10.3.4.100kw以下電機燒毀后，由檢修車間組織相關人員召開事故分析會，查明事故原因和責任單位，并拿出考核意見。
10.3.5檢修車間，每月30日前將當月一廠各車間燒毀電機情況上報裝備科，裝備科根據績效考核細則將嚴格考核。
10.3.6每月底前各生產車間對本單位電動機運行情況進行綜合分析，說明電動機的故障臺數，分析故障原因，和車間采取“四不放過”措施，點檢站對分廠100kw以上電動機運行情況進行分析。每月30日前將分析報表上交分廠裝備能源科。
10.4備用電動機的管理
10.4.1檢修車間要指定備用電機管理負責人，建立備用電動機管理臺帳，及時更新發放、領用、送修記錄，每月未對備用電機在修、庫存、報廢、零購情況進行一次盤點，盤點的結果報裝備能源科。
10.4.2備用電機管理負責人要結合生產實際，根據電機備用情況及時申報零購計劃及備件計劃，做好備用電機的合理儲備工作，特別要確保關鍵部位和重要工序電動機的備用。
10.4.3對有倉庫的車間，100kw以下修好的電動機要及時領回入庫，備用電機存放地點要安全、整潔，真正達到備用。
10.4.4每月裝備能源科對各單位電動機的管理情況進行一次抽檢，主要檢查電動機基礎管理臺帳和現場管理情況，并納入到當月的設備管理績效考核中。
10.5管理與考核
10.5.1強化電動機事故管理的考核。在每月的設備管理績效考核中，裝備能源科要對各單位電動機的事故情況進行嚴格考核。
10.5.2電機過負荷或啟動不攀車造成電機燒壞的，對生產車間進行加倍考核。
10.5.3電機啟動前未按要求通知值班電工檢測絕緣，造成電機燒壞的，考核生產車間，接到通知未搖絕緣引起電機燒壞的,考核綜合車間
10.5.4因操作不當引起的刺堿、刺料和冒槽，導致電機燒壞事故，對生產車間加倍考核。
10.5.5因泵填料和機構密封更換不及時或泵檢修質量問題引起的刺堿、刺料或泵卡死燒電機事故，對綜合車間加倍考核。
10.5.6因缺相、保護失靈，軸承缺油燒壞掃膛而造成的燒電機事故，對檢修車間進行加倍考核。
10.5.7對用水沖洗電機引起燒毀電機者，除正常考核外罰500元。
10.5.8因刺堿、刺料和冒槽造成電動機報廢的，除正常考核外每臺次扣生產車間1000元。
10.5.9.15kw以下電機燒壞每臺次扣10元，15kw以上電機燒壞每kw扣1元。
10.5.10對隱瞞不報燒電動機故障一次扣罰生產車間300元。
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