計件員工的規章制度（通用5篇）
在現在的社會生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家收集的計件員工的規章制度（通用5篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
計件員工的規章制度1
1、公司碼盤工序實行計件工資制度，按勞分配，個人計件，無保底工資、加班工資等的模式，入職時須簽訂臨時聘用協議書；
2、車間核算員須如實記錄該崗位工人碼盤、拆盤數量、規格、出勤等數據；
3、計件產量記錄表要做到日清月結，公開透明，準備無誤，核算有依據；
4、產量相關數據須上報主管領導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；
5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時，17元/盤；木材寬度尺寸為57—72時，20元/盤；
6、拆盤時，無論尺寸規格，均為8元/盤；
7、碼盤、拆盤作業中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過程中對木料造成損壞，須對操作人員進行考核，停發計件工資或照價賠償；
8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；
9、對不遵守現場其他管理制度的操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；
計件員工的規章制度2
1、目的:確保設備滿足產品加工質量特性的要求，保證產品質量特性的實現，不出現能力不足的情況，并使設備能力不過剩。
2、適用范圍:生產設備的管理，如設備的采購、維護和能力認可等。
3、職責:設備機修負責生產設備的管理。
4、工作流程
4.1設備增加和改造
a)設備部門會同生產部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由，增加設備的技術參數要求或改造后應達到的性能，并提供建議供貨方名單;
b)根據設備計劃，對購的設備要進行技術經濟可行性分析，確保設備質量并滿足產品生產能力和質量要求;
c)設備部門應參加設計造型、考查和驗收，在采購合同中，應提出設備可靠性、維護和
經濟性等方面要求。備品備件，潤滑油品，操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修
所需的技術資料等要求也應規定;
d)新設備到貨后，設備部門應同生產進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證，
外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進行設備的安裝、調試，經有關人員檢驗合格后，
方可投入使用，驗證結果填入《設備管理卡》中。
4.2生產設備管理
a)應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等，培訓后應考核，考核合格后發操作證;
b)操作者必須憑操作證按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時間發現問題，應按規程要求停機或其他處理，并報設備部門;
c)設備轉移或移動必須符合工藝路線的合理要求，生產部提出設備轉移方案或圖紙并填寫《設備移動單》后，經品管科審核并公司主管領導批準后，才可移動;
d)根據生產設備重要程度實行分級管理，將高精度、大型以及保證生產并考慮到設備的價值需要用重點維修手段的設備，分別列為精、大、重點設備。
4.3設備的維護保養
4.3.1日常維護保養
a)對每臺設備、設備部門應制定日常維護保養的項目和有關合格要求;
b)班前由操作者對設備進行日檢查，下班前對設備進行清掃、按試、涂油。發現問題及時反映處理。
4.3.2一級保養
a)一級保養每日進行以操作者為主，維修人員輔助，按一級保養的內容規定進行保養，可不作記錄。
4.3.3二級保養
a)設備部門每半月對設備進行一次二級保養，保養項目按二級保養記錄表上規定執行，保養情況記錄在設備保養記錄表上。
b)二級保養以維修人員為主，操作者為輔助進行;
c)必要時對設備進行部分解體檢查、修理、局部恢復與產品質量特性有關精度，以達到有關的工藝要求。
4.3.4項大修。
a)對生產流水線上的通用設備，主要靠二級保養結合項修來恢復其與工序質量特性相關的特性;
b)大修主要針對生產工藝不確定的設備和專用設備，修理情況記錄在《設備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設備管理人員每天下廠巡回檢查，發現隱患及時處理，并填寫檢查記錄和處理記錄;
b)設備部門每日主要生產設備檢查，并做好記錄;
c)如發生設備事故，應及時進行調查，組織有關人員進行分析，提出處理意見，并落實到具體責任人進行處理;
d)維修人員每天上班后，對所管設備進行巡回檢查，發現問題及時解決，處理并做好記錄。
4.5計劃修理與檢測
設備檢修計劃主要包括:
a)主要生產設備年、季、月度中修(項修)計劃;
b)生產設備年度二級保養計劃;
①生產設備大、中(項)修后，負責修理的單位或部門應認真填寫設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單，經有關檢查人員檢查合格后，由使用部門和品管科驗收。
②設備二級保養和定期檢驗完工后，保養單位或部門填寫二級保養完工單位檢查記錄。
5、質量記錄
5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門，保存期為3年)
5.2設備管理卡(保存于設備部門，保存期為長期)
5.3設備保養記錄(保存于設備部門，保存期為3年)
5 .4設備保養計劃
5.5設備一覽表
計件員工的規章制度3
一.目的：
通過計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進員工學習技術，以適應企業發展的需要，并體現各關鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。
二.范圍：
適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產人員或屬生產輔助性人員。
三.實施前提：
3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏目的，維持員工原有工作效率基礎上所得收益，在提高效率基礎上，同等增加員工收入;
3.2品質及效率直接與薪資掛鉤;
3.3兼顧新老員工之薪資架構，鼓勵老員工繼續服務，激勵新員工積極性與進取心。
四.權責：
4.1管理部負責草案的擬訂及調整和定期檢討;
4.2生產單位負責本單位內相關的數據記錄及分配;
4.3管理部人事課負責審核計件薪資的核發;
4.4計件單價由IE提供，副總審核，總經理核準。
4.5IE提供總單價，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應本著公開、公平、公正的原則，將本部總單價細分至每一個工位。
五.定義：
5.1計件工資：以各車間產量作業計算各車間應得計件工資總額，并按個人生產數量的多少來計件的薪資，是按照車間和員工個人生產的合格產品的數量或完成的一定作業量，根據一定的計件單價計算勞動報酬的一種工資形式。
5.2用工說明：
1)臨時工：簽訂臨時雇用協議，并按本市最低小時工資計算;
2)試用工：按公司規定簽訂勞動合同，并按相關規定試用的員工;
3)計件工：按公司規定簽訂勞動合同，并按計件取酬;
4)技術工：按公司規定簽訂勞動合同，負責技術指導。
六.說明：
6.1用工形式：臨時工、試用工、計件工、技術工。
6.2各車間定員(附各車間人力架構定編表)：
6.3各車間輪轂出庫單價：
6.4各車間產能(理論工時)：
注：
1).鑄造不含模檢人員;精車人員編制在涂裝課;
2).工務人員取現場人員1.0~1.2系數;
3).品檢人員按工作電位取現場人員0.8~1.0系數;
4).部級主管薪資未納入車間核算;
6.4考核數據確認：
6.4.1月產量以當月各車間實際入庫的半成品、成品數量為計算計件工資的依據，月底以生產日報總
表作業計算計件工資的憑證，且由質量部和PMC確認方可。
6.4.2生產計劃完成率，由生產部對各工序的生產計劃完成情況進行考核，月底以生產日報總表作業獎懲依據，匯總在綜合考核中并在各車間工資總額中體現。
6.4.3質量完成情況，由質量部對各工序的質量指標完成情況進行考核，月底以質量部的考核考核匯
總報表作為獎懲依據，并在各車間工資總額中兌現。
6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經辦負責考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣據，并在各車間工資總額中兌現。
七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗考核實施標準：
7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產材料的總金額比率小于或等于X%至X%，不獎不罰;
7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產材料的總金額比率大于X%時，所在部門必須承擔全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
A.材料損耗大于X%，小于或等于X%時，處罰金額為 元/月;
B.材料損耗大于X%，小于或等于X%時，處罰金額為 元/月;
C.材料損耗大于X%時，處罰金額為X元/每人。
7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產材料的總金額比率小于X%時，公司將獎勵該部門，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：
A.材料損耗小于X%，大于或等于X%時，獎勵金額為 元/月;
B.材料損耗小于X%，大于或等于X%時，獎勵金額為 元/月;
C.材料損耗小于X%時，獎勵金額為X元/月。
7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時必須附上倉儲課提供的具體材料損耗率數據及表單)，由副總審批，總經理核準。
八.異常工時補償：
8.1異常工時補償統一按X元/小時計算。
8.1.1如因供應商來料不良造成返工等工時，由生管、工務、品管確認后，按X元/小時標準補償該部門;
8.1.2因機臺設備故障造成的停工工時，由工務確認后，按X元/小時補償該部門;
8.1.3如因生產部門本身原因造成不良返工，不給予任何補償;
8.1.4換模：各部門由生產一個產品的狀態轉換為生產另外一個產品的狀態稱為換模。換模工時是一種不可避免的異常工時，但可以縮短。
8.1.4.1不同類別的產品換模依IE頒布的換模工時計，由研發部經理簽認，100%公司吸收。
8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設備等異常工時由提出單位簽認并吸收。
8.1.4.3因制程異常無法順暢生產而換模，不可申報換模工時，造成的工時損失由責任單位簽認并吸收。
8.1.5特采:
8.1.5.1來料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時由判定單位簽認，責任單位吸收;
8.1.5.2來料判特采，損失工時(含材料挑選，返工工時)由IE提供工時，采購簽認轉供應商100%吸收。
8.1.5.3來料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(因來料特采造成時)，由品管簽認，判定單位吸收X%，責任單位吸收X%。(判定單位如為多家則損失工時均攤)
8.1.6返工
8.1.6.1 OQC判退，責任部門自行返工，不可申報產出工時。產生的損失工時由IPQC簽認并吸收X%。所在部門自行吸收X%;
8.1.6.2支援其他部門返工，按支援計即可;
8.1.6.3客戶退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時由品管簽認吸收X%，生產部門吸收X%;
8.1.7來料不良：
8.1.7.1 IQC判合格物料，生產部門實際生產時發現物料功能不良/混料/包裝不足/標示錯誤/標示不規范均可開出來料不良異常單通知品管處理。因來料不良造成的挑選/返工/異常停產處理等各項損失由品管簽認并吸收X%，X%轉責任廠商吸收。
8.1.7.2來料判挑選，則挑選工時報投入計，由品管簽認全部轉責任廠商吸收。
8.1.7.3來料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項損失工時由生管簽認后轉責任廠商吸收。
8.1.7.4來料不良造成異常工時責任單位是供應商的則需轉嫁供應商，是公司內部單位造成則由公司內單位吸收。
8.2異常工時由工務、生管、品管等相關人員確認后，上交管理部，副總審核，總經理核準，總經辦存檔以備核對稽查。
九.薪資計算：
9.1計件薪資架構：由基本薪資+效率薪資+全勤獎+崗位補貼(如有的)+異常工時補償費用。
9.1.1基本薪資:為每人620元/月;
9.1.2效率薪資:依據產量、單價、品質、成本、崗位系數、實際出勤工時、績效評定系數計算;
9.1.2.1崗位工時=實際出勤工時※崗位系數;
9.1.2.2工時分配率=(產量※單價)之總和÷崗位工時總和;
9.1.2.3崗位薪資=工時分配率※崗位工時;
9.1.2.4績效薪資=崗位工時※績效評定系數。
9.2試用期內員工，試用期內按計時薪資計算，試用期后即參與計件，由各車間按計件計酬發薪。
9.3各部門聘用的臨時工薪資費用由各聘用部門支付。
9.4關鍵技術崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實行師傅或技術員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補助費，該費用由公司支付。
9.5 新產品試模費，鑄造工序每套補助X元，加工工序每套補助X元，每月由開發課匯總后交各生產單位審核，并報副總經理/總經理核準，由公司支付費用并計入各車間工資總額中兌現。
9.6 鑄造車間的高溫補貼費按公司原有規定執行。
9.7 正式聘用的計件人員符合工齡者同樣享有年資獎，但不再享有夜班津貼。
9.8 計件人員公司每天免費提供一餐工作餐。
9.9 若因公司原因導致產量不足，員工月計件薪資不足620元時，由公司補貼按620元發放。
十.責任廢品考核及處置規定：(需質量課配合制訂相關規定)。
十一.部門考核獎懲規定：含生產計劃完成、質量完成、成本、安全、5S、體系管理等。
十二.其它事項：
12.1各生產單位的.考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負責相關指標考核人員須于每月3日前將當月產量、質量、計劃完成率等各項指標完成情況書面匯總呈總經辦，每月5日前PMC將各部門的各項原輔材料實際消耗情況統計匯總報總經理，逾期不報，每遲一天，處罰部門主管20元及主辦人員10元。
12.2總經辦考核人員匯總審核后，每月7日召開綜合管理考評會議，報告考核結果，并將考核結果提交管理部，由管理部負責在各部門薪資總額中體現;每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門，由各部門再對本部門的薪資總額進行二次分配。
12.3二次薪資分配結果于每月12日之前由各部門審批后交至管理部匯總，16日報財務部審核，經副總經理/總經理審核后，每月20日左右發放薪資。
12.4質量部、工務部、開發部、模修車間等間接人員，實行各車間或相關工序的平均計件工資乘系數乘考核得分的工資標準。不足定員的按實有人員撥發工資，超出定員的.人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿經考核合格正式錄用的，半年內按相關工序的平均計件工資0.9系數撥給部門進行二次分配。
12.5各車間課長、經理等將會在訂定的固定薪資基礎上再參與本車間的平均計件薪資 系數的分配;車間技術人員固定薪資為X元，再享有車間平均計件薪資 系數的分配;
12.6各二次分配部門的考核及分配方案要公正、公平、公開，獎罰名單、金額等均應張榜公布，接受員工監督，并將分配方案提交公司總經辦備案，未經批準不得隨意更改。
12.7所有文職類人員薪資均按計時薪資計算，由公司支付。
12.8一個月結束時，所有在制品的計件薪資的計算順延至下個月。
十三.計件薪資結算流程：
13.1標準單價(含各工位單價)：由IE制定，并交于生管;
13.2生管發放“制令單”：同時一并將各工位標準單價發放至各部門;
13.3各部門必須對當天入庫或轉流下一個部門/工位產品的日期、制令單號、產量、入庫數、每個工位人員當天的計件數量和工時等作好記錄;
13.4異常工時由各部組長統計后，交相關責任部門確認，上交副總審核，總經理核準;
13.5月底PMC按部門匯總出生產各部門入庫數量(日期、制令單號、入庫數量和物料損耗資料;品管匯總出各部品質相關資料，交副總審核，總經理核準。
十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關車間的原薪資方案取消，如在試行過程中發現新的問題，再做相應調整而趨于完善。
計件員工的規章制度4
1目的:確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責:
3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。
4制度:
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業，并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單，組織作業人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次，主要內容為:
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
計件員工的規章制度5
第一條目的
為了充分體現多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，屏棄計時工資的“大鍋飯”心態，提高企業的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化科學化，特制定本制度。
第二條原則
按勞計酬，多勞多得；
公正、公平、公開
第三條職責
3.1工程技術部負責計件單價核算，生產部做好協助工作；
3.2各產品計件的單價由工程技術部機械制圖員設計，經理校對，總工程師審核，并由總經理批準
3.3生產統計員負責計件數量統計及計件工資分配；
3.4財務部負責計件工資核算；
3.5總經理負責批準本制度及審批計件單價。
第四條適用范圍
適用于本公司生產部所有一線員工，分廠管理人員除外，具體見附表。
第五條計件工資的工資結構
總工資=計件工資+記時工資-應扣項
第六條主要內容
6.1單價核算
1）所有已評估工藝成熟的產品全部納入計件產品范圍內（首次試產及樣品不納入范圍）。
2）計時工資=員工原崗位工資的工時價
6.2數據統計及采集
1)核算數字依合格品入庫數量為準
2)統計員依產品工價和合格入庫數量核算出計件總金額，金額分配到生產線作業員，并記錄到>，員工簽名確認，交生產經理審核批準，交財務核算工資。
6.3有效工票的條件
1）正常工票
正常工票需由操作工簽字確認，質控部檢驗員對質量和數量進行確認簽字，庫管員進行會簽，分廠廠長審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認，完整無誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認的，均為無效工票，無效工票按作廢處理。
2）無定額工票
無定額工票除需按正常工票的生效流程進行確認外，還必須由總經理簽字批準后，方可錄入電腦。
6.4開具無定額工票的條件及相關責任劃分
1）首次試產的產品；
2)正常工序之額外加工工序；
3)臨時性配件加工；
4)新產品首次投產；
5)特殊產品及特殊工藝，無法滿足計件條件經正常程序申請計時的；
6)因工藝不成熟及工藝變更，非生產責任事故引起的客戶退貨導致返工返修；
7）因外協加工產品不合格轉為內部工廠返工返修的產品，計外協成本，由質控部進行相關罰款；
8）工藝不成熟或工藝資料錯誤導致轉產或待工，計工程技術部成本；
9）因材料在正常交期內未及時到料導致轉產，同上，計采購部成本；
10）因物料不良未檢驗出影響生產或導致轉產，同上，計質控部成本。
11）以上未有涉及的產品，均列入無定額工票的范疇。
6.5計件產品主要分類
閥芯；同步環；轉子；
其他已轉入或將要轉入批量生產的產品。
6.6單價變更時間
1)工藝流程變更，由工程技術部提出申請并重新定價，經總經理審批后生效。
2)產品結構變更，由工程技術部提出申請并重新定價，經總經理審批后生效。
3）工價確定后，按確定的工價暫定執行三個月。根據具體情況再做調整。
6.7無效工時條件
1)因檢驗不合格導致返工或分選，不予計算工時和計件.若廢品率超過2%，則在該責任員工工資中扣除不合格產品市場總價的50%，并且由該員工自行返工返修。若無法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償及返工返修責任；
2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計算工時或重新計件；若導致報廢的，報廢率超過2%的，則在該責任員工工資中扣除不合格產品市場總價的50%，若無法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償責任；
3）辦回用的產品或其他因生產責任導致的客戶退貨或返修的情況，扣除部分機加工費用，扣除費用視具體情況而定。
第七條獎懲規定
7.1在工票上弄虛作假者，一經發現，根據具體情況對責任人從嚴處理并扣除當天工資的10至20倍。
7.2能在生產環節上予以不斷優化，實現產量大幅增加的員工，將根據具體情況向公司領導請示予以通告獎勵。
第八條計件制度正式實施日期
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