鋼結構公司管理制度
鋼結構公司管理制度范本
在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編整理的鋼結構公司管理制度范本，僅供參考，大家一起來看看吧。
鋼結構公司管理制度1
為規范和統一公司鋼構質量驗收資料的編制，保證出廠資料的完整性和準確性，管理制度如下：
1、鋼結構制作質量驗收和資料編制依據
鋼結構工程施工質量是指在整個施工過程中，各工序滿足可靠性（安全、適用、耐久）使用功能、理化性能和環境保護等方面標準規定的要求。
對鋼結構工程的施工質量，必須按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-20XX）和《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20XX）進行驗收，并作為編制資料的依據。
2、鋼結構工程施工質量驗收的劃分
鋼結構工程施工質量驗收劃分為分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。
2.1分部（子分部）工程：根據現行國家標準《建筑工程質量驗收統一標準》（GB50300-20XX）規定，鋼結構作為主體結構之一，應按子分部工程質量驗收。當所有主體結構均為鋼結構時（即子分部工程都是鋼結構時），鋼結構工程就是分部工程進行驗收。
2.2分項工程：將鋼結構分部工程按主要工種，施工方法和專業系統，劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程等10個分項工程進行驗收。
2.3檢驗批：將各個分項工程再劃分為檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施工中出現的質量問題，體現過程控制，符合工程實際需要，檢驗批的劃分原則：
2.3.1單層鋼結構可按變形縫劃分檢驗批；
2.3.2多層及高層鋼結構可按樓層或施工段劃分檢驗批（軸線、樓層、標高）
2.3.3鋼結構制作可根據制造工廠的生產能力按工期段劃分檢驗批；
2.3.4鋼結構可按安裝形成空間剛度單元劃分檢驗批；
2.3.5材料進場驗收可根據工程規模及進料實際情況，合并成一個檢驗批或分解成若干個檢驗批；
2.3.6壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分檢驗批。
檢驗批是最小驗收單位，同時也是最基本、最重要的驗收工作內容。分部工程和分項工程的驗收都是基于檢驗批合格的基礎上進行驗收。
3、鋼結構工程施工質量驗收的要求
鋼結構施工質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批，分項工程，分部（子分部）工程進行。驗收規范將檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”。
“主控項目”——對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質量起決定性作用的檢驗項目。
“一般項目”——對施工質量不起到決定性作用的檢驗項目。
3.1檢驗批合格質量標準：
3.1.1主控項目必須符合規定的合格質量標準。
3.1.2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點（值）符合合格質量標準偏差值的要求，且最大值不超過1.2倍的偏差限值。
3.1.3質量證明文件應完整。
3.2分項工程合格質量標準：
3.2.1各檢驗批應符合合格質量標準
3.2.3各檢驗批質量記錄，質量證明文件等應完整。
3.3分部（子分部）工程合格質量標準
3.3.1各分項工程質量均應符合合格質量標準；
3.3.2質量控制資料和文件應符合要求且完整；
3.3.3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規范規定的相應合格質量標準；
3.3.4有關觀感質量應符合規范規定和相應合格質量標準。
4、鋼結構分部工程驗收應提供的文件和資料
4.1鋼結構工程圖紙及相關設計文件；
4.2施工現場質量管理檢查記錄；
4.3有關安全及功能的檢驗和和見證檢測項目檢查記錄；
4.4有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；
4.5分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；
4.6分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；
4.7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；
4.8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；
4.9原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；
4.10不合格項的處理記錄及驗收記錄；
4.11重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；
4.12其他有關文件和記錄；
以上12項為鋼結構分部工程竣工驗收應提供的一套完整的文件和資料，但由于鴻路公司為鋼結構制作單位，只能按照實際發生的項目并結合業主的要求，編制并整理相關的文件和資料。
5、鋼結構質量驗收資料編制：
5.1資料內容：
根據鋼結構分部工程制作資料應提供的文件資料，并結合制作中實際發生的項目以及其它強制性條文規定，整理歸納主要有三大類。
5.1.1報告類：UT探傷報告、原輔材料復驗報告、摩擦面抗滑移系數報告、高強螺栓扭矩系數報告、焊接工藝評定報告、測量工具檢測報告；
5.1.2證書類：特殊工種上崗證、產品質量證明書、構件出廠合格證、原輔材料質量保證書、量具合格證書；
5.1.3表格類：鋼結構分部強制性條文檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、鋼結構分項工程質量驗收記錄、鋼結構檢驗批質量驗收記錄。
5.2鋼結構質量驗收資料文本
鋼結構質量驗收資料文本應根據業主、監理要求提供的格式進行編制，對于無明確規定的，應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）和《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-20XX）的要求進行編制，參考采用公司統一資料版本，該文本可結合業主（監理）的要求，對其中內容進行合理的刪減。
5.3關于質量驗收資料編制中應注意的事項如下：
5.3.1“質量保證資料目錄”，必須詳細填寫工程名稱和每一項資料的份數、頁次，如有特殊原因需在備注內填表寫清楚。根據客戶要求刪減的項目應仔細核對后再取消。
5.3.2“出廠構件質量證明書”，由專職質檢員和工廠廠長簽字出廠。
5.3.3合格證明細必須將構件編號、構件名稱、規格、數量、材質填寫完整。
5.3.4原（輔）材質量證明書：
5.3.4.1質量驗收資料的材料質量證明書為復印件，要加蓋紅章，并填寫工程名稱，本次發放量，經辦人簽名、日期。
5.3.4.2在本次使用的爐批號（檢驗批號）上打“√”記號標示。
5.3.4.3特種上崗證目錄，應認真填寫姓名、工種和證書編號,要與上崗證一致。
5.3.4.4超聲波探傷報告，在探傷自檢記錄表格上必須有焊縫位置示意圖。
5.3.4.5鋼構件分項工程質量檢驗批的劃分原則，可按照本文2.3規定執行。
5.3.4.6鋼構件外形尺寸、焊縫尺寸、涂裝、預拼裝、隱蔽工程等檢查記錄，除零星工程外，均應按生產實際情況認真填寫完整。
5.3.4.7鋼結構分部（子分部）工程安全功能、觀感質量和強制性條文檢驗項目檢查記錄，要認真填寫，確保資料完整和可靠性。
6.質量驗收資料審核歸檔：
6.1質量驗收資料所需原材料“質量證明文件”，由資料員根據工程材料清單向公司原材料驗收中心申領。
6.2鋼結構質量驗收竣工資料應采用耐久性強的書寫材料，如碳素墨水，不得使用易褪色的書寫材料，如圓珠筆。資料內容應嚴格按照國家標準和業主、監理的要求進行編寫，且真實可靠，與實際相符。
6.3鋼結構質量驗收資料由資料員按“質量保證資料目錄”核對全部證件、報告、表格和安全觀感等資料正確無誤，才能加蓋紅章。如有遺漏項目內容或填寫不完全或錯誤的，要求修改補充后才能蓋章。
6.4鋼結構質量驗收資料是鋼構制作過程中一部分，應納入質量管理工作并與工程制作同步進行。公司質保部負責對各部的工程質量驗收資料進行收集、整理，并定期將重大工程質量驗收資料移交集團檔案室存檔。
鋼結構公司管理制度2
一、施工前準備及人員管理
1、組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計；
2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃；
3、做好材料進場的計劃，交通是否暢通；
4、臨時設施的布置；
5、做好與土建方的交接手續，積極配合，互相溝通；
調度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍信息庫，收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關信息，特別是技術能手的信息，以便臨時調度，突擊作業;
和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協調處理，杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為，否則，一次最低扣款50元/人。
6、遵紀守法，做模范公民。員工要加強自身修養，提高自身素質，不得違反公司制度，不得有違法違紀行為。
7、愛護公司財物，規范操作程序。工具和設備的使用要規范，凡違規操作損壞者，照價賠償，造成責任事故后要追究責任。故意損壞者，除全額賠償外，另一次最低扣款100元或予以辭退。
要妥善保管工具和設備，凡因管理不善丟失者，一律照價賠償。
凡浪費和丟失材料者，照價賠償。凡盜竊倒賣材料者，除賠償損失外，一次最低扣款500元，情節嚴重者，追究法律責任。
8、謹言慎行，堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術信息、市場信息和價格信息，不得有挑撥公司與客戶關系的言行，否則，從重處罰，直至辭退。
9、加強學習，熟練掌握各工序各工種的操作技術，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓，要虛心好學、勤思勤問，盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術，對培訓不合格者，禁止上崗操作關鍵工序。
10、注意安全，保證質量，把握工期。嚴格按照安全生產的要求進行施工管理，在安全上，不放棄任何一個細節，不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質量，在保證工程質量的前提下，合理安排，按時完成任務;
11、厲行節約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過程中，發現有設計不合理的情況，迅速向生產技術部匯報，以便修改方案，要在保證質量的前提下，努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;
12、搞好協調，生產有序、業主滿意。施工過程中，要隨時與監理和業主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業主方原因造成的誤工等，要求業主方簽字確認。施工中出現的爭議，應妥善解決或向公司匯報，不得與他人發生爭吵。做到合作愉快，業主滿意，公司滿意。
二、施工放線
在條件允許施工時進行施工測量放線。
1、按照設計要求，對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確；
2、施工前用經緯儀或水準儀復核軸線、標高，用記號筆或墨線作上記號，注明標高，并做好記錄；
3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線；
4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；
5、測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。
在施工放線過程中應當注意誤差，在放線過程中盡量用經緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應先對兩邊山墻進行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的`情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。
三、基礎預埋
1、在基礎砼澆筑之前，要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預埋螺栓；
2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；
3、澆筑砼時應派專業人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；
4、砼澆筑完后，應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。
四、材料加工及制作
1、下料圖單
A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查；
B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；
C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格；
2、放樣
A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；；
B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；
C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；
D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。
3、下料
鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;
B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；
C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。
4、焊接
焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：
A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素；
B、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規定，使用手工電焊應滿足以下規定：
使用狀態良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。
5、除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。
6、油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。
7、驗收
鋼材出廠前應提交以下資料：
A、產品合格證
B、設計圖和設計文件；
C、制作過程技術問題處理的協議文件；
D、鋼材，連接材料和油漆的質量證明書和試驗報告；
E、焊縫檢測記錄資料；
F、油漆檢測資料；
G、主要構件運輸記錄；
H、構件發運清單資料。
五、鋼結構安裝
安全管理措施：
1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面負責。
2、工地現場安全管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的監督、檢查。
3、加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。
4、進入施工現場的人員必需配戴安全帽。
5、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。
6、安裝過程中應考慮到現場機具、設備、已完成工程的安全防護。
當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。
7、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。
8、吊裝時鋼絲繩如出現斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。
9、特殊工種需持有效證上崗。
10、一天工作結束時，要將安裝的建筑物進行正確支撐，以免發生意外。
11、鉆孔時始終要戴好防護鏡。
12、做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用
13、在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。
14、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。
15、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動
16、在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安全事項。
施工方法：
鋼結構安裝，首先符合砼基礎的軸線及基礎地面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐……
施工順序：
現場吊裝分為兩個施工單元，采用一臺50T吊車，由東向西吊裝。
施工管理的原則及要求：
A、規范操作、工藝達標、穩固牢實、外形美觀、業主滿意、公司滿意、一次性通過工程質量驗收。
B、施工質量一次性通過驗收，未達驗收標準的，由工程隊限期整改，其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規定而需承擔違約責任的，其違約責任由工程隊承擔。
C、材料損壞導致工程質量下降的，由工程隊承擔全部責任。
D、施工質量具體要求按照第四條第一款標準執行。
（1）測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。
（2）要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實，否則，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。
（3）要求焊接規范，牢實美觀，無虛焊、裂紋、夾渣。否則，一次最低扣款50元，并由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者，由責任人承擔全部責任。
（4）拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺折，打鉚栓釘要求穩固牢實且成直線排列，做到垂直平行，間距和松緊度一致，不得成波浪形排列和斜線排列。否則，每發現一處最低扣款50元。
（5）要求油漆涂刷到位且與主體色差一致，泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則，每發現一處，最低扣款20元。
（6）竣工時，要求打掃地面衛生，洗刷處理墻壁污垢，否則，每發現一處，最低扣款20元。
安裝前準備工作：
A、柱角螺栓的施工；
B、編制安裝計劃和構件計劃，組織好施工；
C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝范圍內。
安裝施工工藝：
A、鋼柱安裝：吊裝前首先確定鋼構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施，鋼柱起吊后，柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正，緩慢落鉤就位，經過校正，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤；
B、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，采用兩點對稱綁扎起就位安裝，起吊后與柱基準面10cm時緩慢就位，待調整校正后固定連接；
C、墻面檁條安裝：檁條截面小、重量輕，一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝，檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度，平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。
吊裝注意事項：
（一）防止人員從高空墜落
1、現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員應系安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業人員要穿好防滑鞋。
2、吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。
3、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站人。
4、吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件上行走。
5、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。
6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。
7、在可以安全行走之前，屋面板必須完全連接在檁條上，是每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的鄒折處，離未固定板邊緣5寸范圍內。
8、單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上
9、一旦發現屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網和扶手。
10、人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。
（二）防止高空墜物傷人
1、高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。
2、吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。
3、構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩，避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。
D、對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固
E、起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、猛降，以防構件脫落。
F、構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。
G、吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。
H、雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。
4、特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。
5、嚴禁在高空向下拋擲物料。
（三）起重設備作業要求：
1、吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。
2、吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時，必須采取措施進行處理，不得使構件長時間處理懸空狀態。
3、風力大于6級時禁止吊裝作業。
4、非專業人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機，起重機停止作業時，應剎住回轉及行走機構。
5、起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多。
6、如場地條件差，土質松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質會變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故。
（四）防止吊裝后結構的失穩
1、構件吊裝就位后，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。
2、屋蓋構件吊裝，及時進行固定并按好屋面支撐系統，以保持結構穩定。
安裝校正：
A、鋼柱校正：鋼柱垂直度用經緯儀校正，偏差及標高可用千斤頂校正，校正無誤后立即用緊固件固定，待固定后的底座用細石膨脹砼進行固定；
B、鋼梁校正，鋼梁軸線和垂直度用測量校正，校正后立即固定。
六、墻面夾芯板的安裝
1、施工前準備
A、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙，并根據設計文件，編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底；
B、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換；
C、各類施工設備應齊全，并能正常運轉；
D、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，并刷防銹漆防腐。
2、夾芯板施工工序
墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；墻板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調整、邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條由于重量輕，安裝時可用人力吊裝，當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上，檁條安裝誤差應在5mm以內。
八、屋面板的安裝
1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始向另一端山墻方向施工，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放，在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直，屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃橫，損壞表面油漆；
2、屋脊的安裝：屋面板端處應設置連接件，在放扣板之前封口處應打好密封膠，然后在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，板與板之間的連接處應密封；
3、泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結構線處按長度現在切割泛水板，用軟管密封膠密封，泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程：
基層處理——涂防銹漆——刮膩子——涂底漆——涂面漆
2、注意事項：
A、鋼結構面處理，防腐涂層要求設計圖紙有明確說明；
B、刷漆的方法：有噴涂、刷涂、滾涂、無氣噴涂均可；
C、油漆的檢測方法用測厚儀測量，一般分為底漆，中間漆面漆。
鋼結構公司管理制度3
一、 根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[20XX]87號規定，跨度大于36m及以上的鋼結構安裝工程、跨度大于60m及以上的鋼構網架工程，應編制鋼結構網架的專項施工方案，并組織專家論證。
施工中應對網架結構進行監測，做好監測記錄，發現隱患應立即采取處理措施。
二、 網架施工、起重吊裝作業、腳手架及支撐體系等各專項方案實施前，項目技術人員應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。作業前必須向施工班組所有職工進行書面安全技術交底，并存檔。
三、 嚴格執行公司有關專項方案的編制規定及審批制度，未經有關人員或部門審批通過，不得安排施工。
四、 根據網架工程施工特點，對現場風險進行辨識和分析，提出安全管理重點。結合安全管理的每個重點，制定有效的管理措施。
五、 編制施工現場生產安全事故應急救援預案，分析網架施工容易造成的各類事故及后果的嚴重性，制定針對性預防措施。預案的組織機構及應急程序必須符合實際，定期進行演練，不斷完善事故處理程序的不足，一旦發生事故，要保證預案迅速、有效啟動，必須在最短時間爭取把人員傷亡和財產損失降到最低。事故發生后，相關人員必須按要求逐級上報。
六、 堅持“預防為主”，結合專項方案和辨識出的危險源，制定各項管理措施，重點控制坍塌（鋼結構、支撐體系及腳手架）、起重傷害、高處墜落、物體打擊（高空落物）以及觸電等事故的安全防范措施，其他安全措施應根據實際情況補充完善。
七、 安全網、安全帶、安全帽等防護用品應履行進場驗收手續，合格后方可使用。及時發放個人勞動防護用品，并經常檢查使用情況。
八、 起重機械必須由具備資質的專業人員駕駛和操作，司機和信號指揮人員、司索工必須持證上崗，吊裝前對吊車的機械性能驗收合格后方可使用。起重作業前應充分靠慮作業區周圍環境，排除不利因素，做好警示工作。多臺設備同時作業時，要相互配合默契。起重吊裝作業必須嚴格遵守操作規程，嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續。
九、 腳手架、支撐體系搭設必須符合《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166等有關現行標準要求，鋼管、扣件材質必須符合有關標準規定，并按要求進行現場抽檢復試，確保合格。腳手架和支撐體系應采取防攀爬措施，搭設獨立的上下馬道。
十、 網架下方及周邊不得設置加工區，不得在網架下方安排大量人員進行施工的工作。人員通行應躲開易落物的區域，不得在網架、腳手架及支撐體系下長時間逗留。在施工過程中，對容易掉落的工具、材料等，應配備工具袋，或放在可靠位置，防止掉落。工序安排應盡量避免上下交叉作業，確實不能避開的，應采取有效的隔離防護措施，并設專人負責（監護）。安排施工的工長必須對交叉作業人員進行班前交底，明確雙方的施工范圍，并告知作業人員施工部位存在的安全隱患及危險的預防措施，班組長必須進行班前講話，合理分配人員工作的內容。
十一、 現場配備足夠的消防器材，并保證有效。重點區域如焊割作業區、木材堆放區、材料庫房、宿舍區域等部位必須重點監控。油漆、涂料、危化品等應設獨立庫房，由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。保證消防通道暢通，嚴禁占用。網架工程施焊作業量大，項目要對動火作業進行嚴格審批，提出具體的防火要求。施焊人員必須持有效的特種作業操作資格證上崗，設專人監護，施焊前檢查周圍環境，清理周圍易燃物質，特別是高處施焊，必須采取火星飛濺隔離措施，在施焊部位下方必須設專人監護。電焊機不得帶電移動或維修，電源線接設必須由專業電工進行，焊機必須設專用開關箱，并保證二次側防觸電保護裝置靈敏、有效。
十二、 高處兩米（含）以上作業人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。高處作業應設可靠的操作平臺，操作平臺不得用作物料堆放使用。按照有關標準設置安全平網，立網掛設要嚴密、牢固、整潔。
十三、 大風、大霧或雨雪等惡劣天氣不得從事露天高處施工，并及時對現場物料、設備進行覆蓋、加固或入庫處理。腳手架、鋼構架體及作業面在每次惡劣天氣過后都應進行整體檢查、處理。
十四、 現場電線架空時不得與鋼管、鋼筋等直接搭接，如需搭接的，必須采取絕緣保護措施，上下線路應采取卸荷、防風、防刮蹭措施，線路架設整齊。所有用電必須由電工接設。現場用電設備必須按要求設置開關箱，保證漏電保護器動作靈敏有效。動力與照明線路必須分開，不得共用開關箱。嚴禁私拉亂接電線。嚴禁帶電維修，電工維修時應兩人操作，一人監護，并設警示標志。
十五、 現場安全標志布置合理，作業點下方、現場臨邊、洞口、吊裝作業區等危險部位應獨立防護并設置警示標志。
十六、 特種作業人員應按《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（安全監管總局令第30號）規定經主管部門考核合格，取得“特種作業操作資格證”，并持證上崗，證件必須確保有效。
十七、 夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應符合有關標準，結實、合理。
十八、 制定安全巡檢制度，開展定期檢查、經常性檢查和專項檢查等，根據《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20XX規定，對檢查出的隱患必須責令責任隊伍（班組）限期整改合格，并將隱患的整改事項以書面形式下發至責任隊伍（班組），按期進行復查，對不符合要求的采取相應的處罰處理，項目部必須對現場檢查和隱患整改資料存檔。
十九、 做好安全教育培訓工作，所有人員必須進行三級安全教育，考核合格后方可上崗。除應對職工進行三級安全教育外，還應對特種作業人員進行專業知識培訓，對所有職工進行網架施工安全知識培訓。安全教育必須是經常性的、定期性的，使作業人員時刻保持安全防范意識。項目部要對安全教育記錄存檔備查。
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