返工返修作業(yè)指導書

返工返修作業(yè)指導書

　　一、作業(yè)指導書的作用

　　作業(yè)指導書是質量管理體系文件的組成部分，它既是質量手冊、程序文件的支持性文件，也是對質量手冊和程序文件的進一步細化與補充。作業(yè)指導書主要用于闡明過程或活動的具體要求和方法，可以說作業(yè)指導書也是一種程序，不過，它比程序文件規(guī)定的程序更詳細、更具體、更單一，而且更便于操作。簡言之，作業(yè)指導書是用來指導員工為某一具體過程或某項具體活動如何進行作業(yè)的文件。

　　二、作業(yè)指導書的編制方法

　　質量管理體系文件歸納起來有以下幾種主要編寫方法。

　　1、自上而下依次展開編寫，即按質量手冊、程序文件和作業(yè)指導書的順序來編寫。采用這種編寫方法，作業(yè)指導書是在最后編寫的一種質量文件。

　　2、自下而上編寫，即按作業(yè)指導書、程序文件和質量手冊的順序編寫。采用這種編寫方法，應首先編寫作業(yè)指導書。

　　3、先編寫程序文件，然后同時向上、下展開編寫質量手冊/作業(yè)指導書，采用這種編寫方法，作業(yè)指導書應與質量手冊同時編寫。

　　三、返工返修作業(yè)指導書（精選10篇）

　　作業(yè)文件，又稱作業(yè)指導書，是為了完成某一項或同一類型工作而專門編寫的指導性文件。它是根據(jù)設計圖紙、制造廠說明書、相關的驗評標準、編寫人員現(xiàn)場所積累的施工經驗以及成熟實用的施工工藝所編寫。以下是小編為大家收集的返工返修作業(yè)指導書（精選10篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　返工返修作業(yè)指導書1

　　1、 目的

　　為有效地控制不合格品的返工返修作業(yè)，使返工返修作業(yè)過程更加順暢，以期達到對返工返修品質量控制之目的。

　　2、 適用范圍

　　公司內部所有不合格的返工返修作業(yè)。

　　3、 屬于和定義

　　3.1 返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施，返工后的產品一定是合格品。

　　3.2 返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施，返修后的產品可以滿足預期用途，但不一定是合格品。

　　4、 權責

　　4.1品保部部負責相關不合格的處置方式的判定，返工返修過程品質跟蹤，結果品質確認。

　　4.2 技術部依據(jù)產品不合格現(xiàn)狀，制訂返工返修方案，必要時下發(fā)臨時工藝圖紙。

　　4.3 生產部負責返工返修作業(yè)管制、調度、負責實施返工返修作業(yè)。

　　4.4財務部負責按月統(tǒng)計匯總返工返修費用。

　　5、 工作程序

　　5.1 返工返修品的來源

　　5.1.1 進料檢驗不合格品直接做全檢和退貨處理，確實生產所急需，由采購部組織評審，也可以實施返工返修作業(yè)。

　　5.1.2 加工過程各制程發(fā)現(xiàn)的不合格品，質控部需依據(jù)不良現(xiàn)狀實施判定，可做返工返修作業(yè)的，需在《制程不良反映單》上予以注明。

　　5.1.3 顧客退貨品有質控部負責判定是否需要返工返修。注1：所有返工返修實施均需填寫《返工返修單》。

　　注2：任何場所需返工返修的不合格品，均需單獨隔離管制、并在產品標識牌上注明“待返工/返修”。

　　5.2 返工返修方案的擬定

　　5.2.1 對于已判定為返工返修的不合格品，依據(jù)不合格原因，若為一些簡單原因導致需要返工返修的，可有品保主管直接在《制程不良反映單》上予以確定。不合格原因不限于外徑尺寸大、內徑尺寸小、滾齒車大徑、磷化不良、去除毛刺等。

　　5.2.2 較復雜的不合格原因，有技術部工程師以上級主管負責制訂返工方案。數(shù)量較大（暫定500pcs 以上）、返工返修技術難度大的需技術部總工程師簽字確認方可實施。

　　5.2.3 返工返修方案必須注明使用產品數(shù)量和批次。

　　5.3 生產指令下達

　　5.3.1 所有的返工返修通知（如聯(lián)絡單、制程不良反映單和返工返修方案）都必須提交生產部，由其結合生產實際狀況和訂單要求，下達返工返修生產指令，安排相關單位實施返工作業(yè)。

　　5.4 返工返修實施

　　5.4.1 生產單位在接到返工返修作業(yè)指令后，先評估方案實施可行性，若存在困難，可反饋至品保部或技術部，以便其實施調整或重新制定返工返修方案。

　　5.4.2 返工返修作業(yè)需由生產單位主管指定專門人員完成，在作業(yè)前，生產單位主管需向員工講解作業(yè)要領、加工和檢驗注意事項，必要時還需親自編制和調試好程序和參數(shù)。首件檢驗必須要質控輪值班長確認方可繼續(xù)生產，所有檢驗記錄單上均需備注“返工或返修”字樣，并交品保部留底存檔。

　　5.5 返工返修產品的確認

　　5.5.1 品保部除監(jiān)督返工返修實施過程外，還負責對返修返工完成后的產品進行確認。

　　5.5.2 返工產品的確認，除要符合返工方案要求項目以外，還要符合工藝圖紙其他要求，以防止不合格項目返工合格后，帶來其他項目的不合格。

　　5.5.3 返修產品的確認，必須符合返修方案的要求。

　　5.5.4 返工產品確認符合要求后，允許加入原來產品批次內，不需要額外標識。返修產品確認符合后，不允許加入到原有批次內，需單獨管制和標識。同時質控部需將返工返修的產品型號、數(shù)量、編碼、出貨訂單號等信息登錄于《返工返修登錄管制表》內。

　　5.6 返工返修費用核算與統(tǒng)計

　　5.6.1 待返工返修完成后，由生產部提列相關費用（人工費用、管理費用、消耗費用、配件費用等），月末有返工返修實施單位攤提給責任單位。攤提時必須注明返工返修費。

　　5.6.2 財務部每月對各單位的返工返修費進行匯總，

　　6、 參考文件

　　6.1 不合格品控制程序

　　6.2 過程檢驗控制程序

　　6.3 產品標識和可追溯性控制程序

　　7、 質量記錄

　　7.1 返工返修單

　　7.2返工返修登錄管制表

　　返工返修作業(yè)指導書2

　　1、目的

　　為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿足預期使用，可繼續(xù)作業(yè)。使產品更有效的加入生產流通，避免經濟浪費，實現(xiàn)資源配置最大化。

　　2、范圍

　　生產過程中不合格半成品、成品及顧客退回產品的返工/返修。

　　3、場地

　　返工/返修場地由生產部在現(xiàn)場劃分出區(qū)域，該場地不允許存放其他工件。一旦出現(xiàn)返工/返修件時，必須存放在該區(qū)域并掛返工/返修標識加以區(qū)分，

　　4、術語和定義

　　一般性返工/返修

　　在正常生產過程中，由于過程不穩(wěn)定，設備異常、過程參數(shù)設定不當或人為操作不當所產生的不合格品，并且可以進行返工/返修的。

　　特殊性返工/返修

　　因顧客設計錯誤、規(guī)格變更，技術部門設計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、水污染……）而生產的不合格品或批量性的不合格品，且可進行返工/返修的。

　　5、職責和權限

　　生產單位負責返工/返修作業(yè)標準的制定，實施返工/返修作業(yè)以及返工/返修作業(yè)后的檢驗。

　　技術部門規(guī)范返工/返修作業(yè)指導書格式以及協(xié)助生產單位制定返工/返修作業(yè)標準。

　　6、流程

　　略

　　7、內容和要求

　　不合格品經評審后，須返工/返修的，則在《產品狀態(tài)標識卡》“存在問題”欄注明返工/返修內容。

　　返工返修作業(yè)指導書3

　　1、目的

　　本規(guī)范明確了返工返修產品的控制方法和要求。

　　2、范圍

　　適用于分公司所有返工返修的產品。

　　3、引用文件

　　不合格品控制程序

　　6S實施管理程序

　　產品和服務放行控制程序

　　產品標識和可追溯性控制程序

　　名詞解釋：

　　返工：對不合格產品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。

　　返修：對不合格產品采用的措施，使其雖然不符合原規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求。

　　4、工作描述

　　4.1 職責

　　4.1.1 質量工藝部工藝管理人員負責分公司返工返修工藝作業(yè)指導書的編寫及培訓、退回產品的評審工作、返修作業(yè)的顧客批準工作。

　　4.1.2 生產部負責按返工返修的要求組織并實施返工返修、以及產品檢驗工作。

　　4.1.3 物流部負責不良品退貨工作。

　　4.2 程序

　　4.2.1返工返修實施總體要求

　　4.2.1.1質量工藝部工藝管理人員確定生產車間的返工返修區(qū)域；

　　4.2.1.2返工返修區(qū)域在平面圖展示。

　　4.2.1.3在返修前，返修清單、返修方案、返修路線必須得到顧客批準。

　　4.2.2 返工返修作業(yè)指導書：

　　4.2.2.1 質量工藝部工藝管理人員編寫返工返修作業(yè)指導書，其內容必須包括以下部分：

　　4.2.2.2 詳細描述返工返修工序；

　　4.2.2.3 允許實施的返工返修操作；

　　4.2.2.4 禁止實施的返工返修操作；

　　4.2.2.5 必需的工具清單；

　　4.2.2.6 100％的檢驗手段；

　　4.2.2.7 返工返修標識。

　　4.2.3 操作工的培訓及評估：

　　由質量工藝部工藝管理人員負責對操作員實施返工返修操作培訓，并進行培訓效果的評估。

　　4.2.4返工返修工位或區(qū)域的管理：

　　操作員按照“6S標準”定時整理返工返修工位或區(qū)域。所有的返工返修工作必須及時完成，不允許累積。

　　4.2.5返工返修品的統(tǒng)計：

　　在返工返修工作結束后，返工返修操作員應填寫《返工返修統(tǒng)計表》。

　　4.2.6返工返修工作所產生的記錄交質量工藝部，由質量工程師負責收集，并按照《文件控制程序》進行保存。

　　4.2.7對生產過程中半成品或成品的不合格的返修工作規(guī)定(見附圖1)。

　　4.2.7.1質量工藝部工藝管理人員負責制定返工、返修作業(yè)指導書及標識要求，并下發(fā)實施，質量工藝部巡檢人員監(jiān)控操作員實施情況。

　　4.2.7.2不合格品發(fā)現(xiàn)者隔離不合格品，粘貼不合格品標識，對缺陷進行描述。通知質量工藝部實施評審，給出評審結論，需要現(xiàn)場立即實施返工的，由質量工藝部工藝管理人員給出臨時返工、返修方案，由生產部按要求實施返工、返修，并在兩個工作日內下達正式返工返修作業(yè)指導書至現(xiàn)場實施。

　　4.2.7.3生產部車間操作員將需要返工、返修的產品推至返工返修區(qū)，返工、返修操作員按返工返修作業(yè)指導書實施返工返修。返工返修操作員應將返工返修產品數(shù)量記錄在《返工返修統(tǒng)計表》（QM-ZZ-QD05-JL09）。

　　4.2.7.4生產部對返工返修產品進行加嚴檢驗，質量工藝部巡檢員負責對產品進行巡檢。

　　4.2.7.5對返工返修產品,經返修后需要回原生產線工位,重新通過整個生產線的檢測,確保返修產品得到過程檢測要求的測量，并將返修產品批次信息與合格證流水號進行對應統(tǒng)計，以備追溯。

　　4.2.7.6質量工藝部工藝管理人員需對返工返修故障模式納入PFMEA及工藝流程圖中，有效制訂改進計劃防止重復發(fā)生。

　　4.2.8客戶退回不合格總成件返工返修(見附圖1)

　　4.2.8.1質量工藝部對客戶退回不合格總成進行不合格品標識，組織物流部、生產部進行檢測，并及時對不合格品進行評估，需要拆除總成進行返工返修的產品提出返工返修處置意見。

　　4.2.8.2在返工前，返工方案需組織內部/客戶批準（需要時）。在返修前，返修方案必須得到顧客批準。生產部按返工返修工藝文件進行返工返修。

　　4.2.8.3退回產品拆下的所有零件必須進行重新檢驗，由質量工藝部來料檢驗負責。是供應商的零件，分公司或集團無檢測能力可委托供應商進行檢驗。通知供應商進行檢驗，物流部退回供應商。檢驗合格的零件貼上合格標識后入零件庫。

　　5、附錄

　　返工返修作業(yè)指導書4

　　1、目的

　　為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿足預期使用。

　　2、范圍

　　生產過程中不合格半成品、成品及客戶退回產品的返工/返修。

　　3、術語和定義

　　3.1 一般性返工/返修

　　在正常生產過程中，由于過程不穩(wěn)定，設備異常、過程參數(shù)設定不當或人為操作不當所產生的不合格品，并且可以進行返工/返修的。

　　3.2 特殊性返工/返修

　　因客戶設計錯誤、規(guī)格變更，技術部門設計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、材料污染）而生產的不合格品或批量性的不合格品，且可進行返工/返修的。

　　4、職責和權限

　　4.1 生產部負責返工/返修作業(yè)標準的制定，實施返工/返修作業(yè)。品質部負責返工/返修作業(yè)后的檢驗。

　　4.2 技術部規(guī)范返工/返修作業(yè)指導書格式以及協(xié)助生產部制定返工/返修作業(yè)標準。

　　5、流程

　　6、內容和要求

　　6.1 不合格品經評審后，須返工/返修的，則在《產品狀態(tài)標識卡》“存在問題”欄注明返工/返修內容。

　　6.2 制定返工/返修作業(yè)標準

　　6.2.1 一般性返工/返修無須制定返工作業(yè)標準。

　　6.2.2 特殊性返工/返修由執(zhí)行返工/返修作業(yè)單位的技術人員編制《返工/返修作業(yè)指導書》，必要時請技術部主管工程師協(xié)助編制。《返工/返修作業(yè)指導書》必須詳細說明不合格品的返工/返修流程，過程參數(shù)設定以及注意事項，以利于現(xiàn)場作業(yè)人員有所依循。

　　6.2.3 《返工/返修作業(yè)指導書》的格式必須經技術部門標準化，且編制好的《返工/返修作業(yè)指導書》必須擺放在返工/返修作業(yè)者的工位上。 6.3 返工/返修

　　6.3.1 一般性返工/返修由操作者根據(jù)《產品狀態(tài)標識卡》內容進行返工/返修。

　　6.3.2 特殊性返工/返修，操作者按照《返工/返修作業(yè)指導書》進行返工/返修。

　　6.3.3 《返工/返修作業(yè)指導書》若有再使用可能時，則按《文件資料管理制度》予以保留；若無再使用可能時，則不予以保管。

　　6.4 檢驗

　　6.4.1 返工/返修產品須經檢驗員檢驗合格后，才可繼續(xù)進一步加工和使用。

　　6.4.2 返工產品的質量要求依據(jù)《產品檢驗標準》或《產品驗收作業(yè)指導書》，返修產品的質量要求以滿足使用要求為準。

　　6.4.3 返工/返修產品經檢驗不合格，依據(jù)《不合格品控制程序》管理。

　　7 相關支持文件

　　7.1 相關文件

　　《不合格品控制程序》、《文件及記錄控制程序》、《產品檢驗標準》、《產品驗收作業(yè)指導書》、《返工/返修作業(yè)指導書》

　　7.2 使用記錄

　　《產品狀態(tài)標識卡》

　　返工返修作業(yè)指導書5

　　1、目的

　　為減少浪費，有效地控制不合格品的返工作業(yè)；使返工作業(yè)流程更加順暢

　　達到對返工品質量的控制，特制定此指導書。

　　2、適用范圍

　　適用于來料不合格、過程檢驗不合格、客戶退回不合格的返工作業(yè)。

　　3、職責

　　3.1 生產部門：各生產單位按返工單通知單對不合格品進行返工或返修；

　　3.2 品質部門：負責開返工通知單；負責返工、返修品的品質控制，參與返工原因分析，跟進驗證糾正、預防措施的效果；

　　3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。

　　3.4 工程部:協(xié)助并分析問題；防止問題再發(fā)生。

　　4、作業(yè)內容

　　4.1 來料不合格返工、返修

　　采購物料不合格，生產急需，又不能降級使用使時，由PIE、品質部制定返工返修方法，生產部安排人員返工，所有責任有供方承擔；

　　4.2過程檢驗不合格品返工、返修

　　首件不合格產品返工返修由產生工序返工或返修，不需要開返工通知單；IPQC在首末件檢驗記錄表上改善措施欄注明返工返修方法，在備注欄中寫明返工效果；

　　巡檢、末件檢驗發(fā)現(xiàn)不合格需要返工返修的，由IPQC開返工單，相關工序返工，返工后IPQC對返工產品按抽樣規(guī)范進行抽檢合格后產品方可流轉；

　　PQC發(fā)現(xiàn)不合格由QC開返工單，相關工序返工或返修，返工后的產品PQC確認過方可使用或流轉；

　　QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開返工單；由PIE、品質部.生產部分析制定返工返修方法，相關工序實施，返工后的產品QA加嚴抽檢合格產品方可流轉；

　　4.3.客戶返回不良品返工作業(yè)

　　品質工程師和技術工程師對返回產品分析鑒定，判定可返工的，PIE工程師開返工通知生產部；由生產部安排返工作業(yè)。返工后品質部加嚴抽樣檢驗；在返工通知單上確認改善驗證效果，同時在入庫單上注明此單為客戶退回返工；

　　4.4去客戶處返工作業(yè)；

　　客戶發(fā)現(xiàn)產品不良，需要去客戶處返工的，由品質部開返工單，填寫清楚不良內容，責任部門填寫發(fā)生原因，技術部門制定返工對策；責任部門安排人員去客戶處按技術部的返工方案進行返工，品質部跟進返工結果。

　　5、作業(yè)要求

　　操作人員要根據(jù)返工作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行返工，返工后的產品必須經過品質檢驗或確認，并在檢驗記錄或報告上注明是返工產品及批次號；

　　6、返工廢品處理：

　　1)質檢員對返修后的帶元件PCB經二次檢驗時發(fā)現(xiàn)已被損壞，應立即進行鑒定，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。

　　2)質檢員對返修員無法修復的產品，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。

　　3)技術人員對廢品進行審核，確認無誤后簽字。

　　4)質檢員將被判定未廢品的`產品，退至倉貨，由倉貨統(tǒng)一處理。

　　返工返修作業(yè)指導書6

　　1、目的

　　確保不合格品的返工、返修、報廢的過程得到有效的控制，保證產品符合標準和減少損失。

　　2、適用范圍

　　適用于客戶退貨不合格品以及生產過程產生的不符合質量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況：

　　2.1客戶退回需返工返修的產品

　　2.2 成品庫中需返工返修的產品

　　2.3生產過程中的半成品，經品質判定不符合品質標準

　　3、定義及術語

　　3.1 返修：使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施；

　　3.2 返工：使不合格產品達到規(guī)定要求而對其采取的措施；

　　3.3 報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。

　　4、職責與權限

　　4.1 質量部

　　負責組織不合格品產生的原因調查，下達《返工返修通知單》，協(xié)同生產技術部制訂返工返修方案，對返工返修過程產品質量進行監(jiān)控，以及返工后零件的質量檢查判定，和對后續(xù)改善對策的確認。

　　4.2.生產部

　　負責《程序記錄卡》的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實施，返工返修的產品和區(qū)域標識，提出返工返修不合格物料處置申請；返工返修完成后，匯總統(tǒng)計返工返修工時和所耗費物料，報告質量部和財務部。

　　4.3.生產技術部

　　負責根據(jù)不合格品產生原因和質量標準，制訂返工返修方案和《作業(yè)指導書》，并跟進方案實施過程。

　　4.4.物料計劃部

　　負責下達返工返修《生產計劃》，主導供應商來料不良的退貨和返工返修。

　　4.5 市場部

　　負責與客戶溝通和協(xié)調退貨狀況，并出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。

　　4.6 財務部

　　負責核算返工返修的質量成本。

　　5、作業(yè)內容

　　5.1 在制品的返工返修作業(yè)

　　5.1.1 IPQC和IQC在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)在制品未達到品質要求時，檢驗員首先將不合格批貼上不合格標簽進行標識，并在《程序記錄卡》上蓋不合格品章，開具《不合格品處理單》，連同不良樣品及時交由QE和生產主管確認。

　　5.1.2 生產主管安排將不合格批及時移入不合格品區(qū)域進行隔離。

　　5.1.3 QE對檢驗員開具的《不合格品處理單》，組織生產部、模具部和生產技術部進行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報廢/特采）。

　　5.1.4返工返修

　　5.1.4.1 生產技術部根據(jù)QC開的《返工返修通知單》和質量標準，制訂返工返修流程和《作業(yè)指導書》。

　　5.1.4.2物料計劃部根據(jù)《返工返修通知單》下達不合格批返工返修《生產計劃》。

　　5.1.4.3 按照返工返修流程和《生產計劃》實施返工返修：

　　a.不合格的原因屬于內部生產造成，生產部根據(jù)《返工返修計劃》和《返工返修作業(yè)指導書》，填寫返工返修《程序記錄卡》，組織安排進行返工返修作業(yè)。

　　b.不合格的原因屬于供應商造成，SQE負責與供應商確認產品問題點和質量標準，物料計劃部根據(jù)《返工返修計劃》和《返工返修通知單》組織退貨。原則上不允許供應商在SOB現(xiàn)場返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時，由物料計劃部組織供應商進行返工返修作業(yè)，填寫返工返修《程序記錄卡》，并交QC檢驗。

　　5.1.4.4 質量部根據(jù)制訂的返工返修方案對返工返修過程進行監(jiān)控，并根據(jù)質量標準進行返工檢驗，保證返工返修產品滿足質量要求。

　　返工返修作業(yè)指導書7

　　1、目的

　　為有效的控制不合格品的返工/返修作業(yè)，使返工/返修作業(yè)更加順暢，以達對返工/返修品質量的控制，特編制此規(guī)范。

　　2、適用范圍

　　本指導書適用于生產部門因不符合品質要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作業(yè)，以及客戶返修品的處理。

　　3、內場規(guī)定細則

　　3.1內場在制品的返工作業(yè)

　　3.1.1 QC在過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)在制品未達品質要求，首先將不合格品隔離，交由生產主管確認后，由主管安排相關人員按相關工藝要求進行返工返修作業(yè)。

　　3.1.2 QC需對返工返修過程進行巡檢，并對返工返修后的成品進行全檢，以判斷返工返修后的在制品是否達到品質要求。

　　3.1.3生產主管需對在制品返工工時進行統(tǒng)計。

　　3.2成品的返工返修作業(yè)

　　3.2.1 QC在成品檢驗中，發(fā)現(xiàn)成品未達品質要求，首先將不合格品隔離，然后開具不合格通知單，交由生產主管確認后，由主管安排相關人員按相關工藝要求進行返工返修作業(yè)。

　　3.2.2成品返工返修完成后，由生產部重新提交品質部。

　　3.2.3品質部檢驗合格后由生產部提交入庫。

　　3.3已入庫半成品的返工作業(yè)

　　3.3.1已入庫半成品因設計缺陷需重新更改的，由設計部門出具更改單，生產部門則應根據(jù)更改單要求將半成品出庫，由生產主管安排相關人員按相關工藝要求進行返工。

　　3.3.2半成品返工完成后，由生產部重新提交品質部檢驗。

　　3.3.3品質部檢驗合格后由生產部重新提交入庫。

　　返工返修作業(yè)指導書8

　　1、目的

　　本指導書旨在為使不合格品通過返工返修后達到規(guī)定的要求。

　　2、范圍

　　本程序適用于公司的所有不合格零件及成品的返工返修控制。

　　3、職責

　　3.1物資部負責采購產品中不合格品可以進行返工返修的控制。

　　3.2 制造部負責注塑及燈具現(xiàn)場生產不合格品返工返修的控制。

　　3.2 涂裝部負責涂裝不合格品的返工返修控制。

　　4、定義

　　略。

　　5、程序

　　5.1 公司采購的配件或委外零件，在入司檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格，原則上退回供應商，整改合格后再送交。如因生產急需，需要立即返工或返修的，由物資部通知供應商來我司進行返工或返修，完成后再進行報檢，經檢驗員檢驗合格后再入庫和進入生產現(xiàn)場使用。如已發(fā)到現(xiàn)場的零件，發(fā)現(xiàn)不合格，經檢驗員確認后，需要現(xiàn)場返工的，開具《返工返修單》通知供應商或物資部，由供應商來現(xiàn)場進行返工或返修；如時間來不及，也可由現(xiàn)場操作工進行返工或返修，由供應商承擔相應責任。

　　5.2 注塑過程中出現(xiàn)的不合格零件，現(xiàn)場檢驗員確認后，可以返工或返修的，開具《返工返修單》給當工序操作工進行返工返修。

　　5.3 燈具裝配中出現(xiàn)的不合格，經檢驗員確認后，可以返工或返修的，開具《返工返修單》 由裝配現(xiàn)場進行返工返修。

　　5.3 涂裝中出現(xiàn)的不合格，經檢驗員確認后，開具返工返修單，由涂裝現(xiàn)場進行返工返修。

　　5.4 由顧客退回的產品，經檢驗確認后，開具返工返修意見。是涂裝件由涂裝部進行返工或返修；是注塑件或燈具由制造部組織返工返修。

　　5.5 返工返修單上應注明質量問題，返工返修要求，完成時間等。

　　5.6 返工返修后的零件或成品，需重新檢驗，合格后才能使用或入庫；不合格按《不合格控制程序》處理。

　　6、相關文件

　　略。

　　7、參考文件

　　返工返修作業(yè)指導書9

　　1、目的：

　　有效的控制不合格品的返工、返修作業(yè)，使返工、返修作業(yè)更加順暢，以確保不合格品的非預期使用。

　　2、適用范圍

　　因不符合品質要求的在制品、半成品、成品及客戶退貨需返工返修的產品、生產過程的可疑產品。

　　3、定義

　　3.1返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施，返工后的產品一定是合格品。

　　3.2返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施，返修后的產品可以滿足預期用途，但不一定是合格品。

　　4、職責：

　　4.1 品檢部負責對需返工、返修的產品開出不合格品處理單，知會生產車間并做好改善措施。

　　4.2生產車間負責收到不合格品處理單后在規(guī)定時間內給予返工、返修。

　　5、作業(yè)流程：

　　5.1 在制品返工返修作業(yè)：

　　5.1.1 QC在過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)未達到品質要求的產品進行挑選并標識隔離、交由相關負責人確認。批量性或嚴重品質事故時需開出《不合格品處理單》。

　　5.1.2 相關負責人確認經返工、返修能達到質量要求的產品進行返工返修安排。

　　5.1.3 經返工、返修的產品需按照相關工藝要求進行作業(yè)，并如實記錄在《不合格品處理單》上。

　　5.1.4 確認要返工、返修的產品在已返工、返修后要重新入QC檢驗。

　　5.1.5 經重檢合格的產品方可流入下工序。

　　5.1.6 經重檢不合格產品不允許流入下工序。

　　5.2 客戶退貨返工返修作業(yè)：

　　5.2.1 客戶退貨的產品，經商務部、品檢部、生產部及相關部門確認，通過返工返修后能達到客戶質量要求的產品，由商務部填寫《顧客投訴單》并附退貨原因移交品檢部和相關部門進行返工、返修處理及結果追蹤。

　　5.2.2 生產部根據(jù)客戶投訴原因和相關部門給出的返工、返修建議進行返工、返修作業(yè)。

　　5.2.3 對已返工、返修的產品必須入品檢部進行復檢。

　　5.2.4 品檢部重檢合格后產品方可出貨。

　　5.2.5 品檢部重檢不合格的產品不允許出貨。

　　6、返工流程圖：

　　略

　　返工返修作業(yè)指導書10

　　1、目的：

　　為了減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，特制定本流程。

　　2、適用范圍：

　　該流程適用于所有自制品和外協(xié)件、成品退貨的返工管理。

　　3、職責

　　3.1品管部：判定產品缺陷。

　　3.2技術部：給出具體的返工方案，必要時做返工結果的驗證；

　　3.3返工提出部門：

　　3.3.1 自制品的返工：由不良產生工序的組長開出《產品返工單》和返工費用的核算及處理。

　　3.3.2 外協(xié)件的返工：由采購部開出《產品返工單》，制造部核算返工工時并反饋給采購部，采購部按

　　3000元月薪核算返工費用及其它費用并傳真供應商，同時將此費用提交財務扣款。

　　3.3.3成品的退貨返工，業(yè)務部根據(jù)《退貨處理單》開出返工單并核算退貨的運費和制造返工費。如因供應商產生，交由財務部與采購部扣供應商貨款。

　　3.4 物管部；返工物料的發(fā)放，不良品的報廢處理。

　　3.5制造部：返工的執(zhí)行，返工工時的統(tǒng)計，被更換物料的退料處理。

　　3.6賬務部：返工扣款帳務處理。

　　4、定義：

　　產品返工是指產品出現(xiàn)品質異常，且經過返工能夠使用的。

　　5、 流程：

　　5.1自制品返工流程：

　　5.1.1當生產線出現(xiàn)品質異常，品管部開出了《品質異常處理單》，同時返工班組依據(jù)技術部最終的裁決填寫《產品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫。

　　5.1.2技術部負責人在接到返工提出部門的《產品返工單》后，對返工的產品給出確認意見和建議。再交由返工部門。

　　5.1.3生產負責人接到《產品返工單》后安排產線返工，首件給品管部或技術部確認，無誤后實施返工作業(yè)，并安排人統(tǒng)計好返工工時。

　　5.1.4品管部負責人接到《產品返工單》后安排品管員負責對返工品進行檢驗，并做好返工檢驗報告。

　　5.1.5制造部把返工好的產品流入下道工序。

　　5.1.6 此返工費用由造成此工序不良的人員承擔。

　　5.2外協(xié)件返工流程：

　　5.2.1外協(xié)件回廠品管部按要求檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。采購部收到不合格檢驗報告后決定要廠內產線進行上線返工的，填寫《產品返工單》。

　　5.2.2技術部負責人在接到采購部提交的《產品返工單》后，對返工的產品確認返工意見，簽完意見后，把返工單轉給采購部負責人。

　　5.2.3 采購部將技術部確認的《產品返工單》交制造部負責人落實返工執(zhí)行。

　　5.2.4 制造部將《產品返工單》交品質部負責人，品質部負責人接到單后安排品管員負責對返工品檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。

　　5.2.5制造部將完成的《產品返工單》交采購部核算由供應商承擔的返工費用。

　　5.2.6物管部將返工的不良品按外協(xié)報廢品處理。

　　5.2.7采購部將《產品返工單》產生的費用及其它額外費用與《外部聯(lián)絡單》的格式傳真給供應商，同時交財務部做扣款處理。

　　5.3成品退貨返工流程：

　　5.3.1 成品退回公司后，業(yè)務部開出《退貨處理單》。物管部確認退貨數(shù)量，品管部判定退貨品的屬實性、返修性。

　　5.3.2 業(yè)務部根據(jù)品管部判定的《退貨處理單》的意見，開出《產品返工單》，交技術部確認返工意見。

　　5.3.3 業(yè)務部將技術部確認的《產品返工單》交制造部進行返工。

　　5.3.4制造部將《產品返工單》交品質部負責人，品質部負責人接到單后安排品管員負責對返工品檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。

　　5.3.5 制造部根據(jù)《產品返工單》領取不良倉庫返工的產品，填寫需要更換的物料，交物管部配料。

　　5.3.6如果涉及到供應商承擔的費用，業(yè)務部統(tǒng)計退貨的運輸費及制造返工費用，交采購部傳真給供應商，同時提交財務部作扣款處理。

　　6、管理：

　　6.1《產品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責人在接到單后須在三十分鐘內簽注意見，如果需要驗證的可以延遲四個小時內完成。各責任人簽字時必須注明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。

　　6.2如果是緊急需要返工出貨的產品或牽涉到產品性能問題的產品，為了節(jié)省時間、提高效率，建議發(fā)單部門召集大家開會簽字確認。

　　7、相關表單：

　　《產品返工單》(附件一) 《外部聯(lián)絡單》(附件二)

　　8、流程圖：

　　8.1自制品返工流程圖：

　　8.2外協(xié)件返工流程圖：

　　8.3 成品退貨返工流程：

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關于作業(yè)指導書編制的幾點意見12-12