化工實訓8S教學管理模式論文

時間：2021-06-22 19:09:16 論文我要投稿

化工實訓8S教學管理模式論文

　　摘要針對化工專業實訓中存在的管理困難、效果差的問題，從化工實訓管理實際出發，積極探索高效的校內化工實訓教學管理模式．在借鑒6S現場管理理論的基礎上，增加了學習和分享的內容，提出了化工實訓8S教學管理模式”，采用8S實訓教學管理后，實訓效果明顯提高，實訓管理更加規范，學生學習的積極性大大提高，專業成績逐年提高，深受用人單位歡迎。

化工實訓8S教學管理模式論文

　　關鍵詞化工實訓8S教學管理

　　用人單位希望招聘的學生理論扎實，操作能力強，工作上手快．高校的實訓課是學生參加工作前的練兵場，是學生理論聯系實際、學以致用的重要橋梁．實訓課實施既要系統、接近生產實際，還要科學管理，這樣才能培養出用人單位需要的人才．現代生產科學有效的管理模式是6S現場管理，目前被用人單位廣泛采用．高校的實訓課作為學生參加工作前的練兵場，也應該采用這種管理模式，我院化工專業近年來試行6S實訓教學管理模式，并根據實訓實際探索出了“8S實訓教學管理模式”，培養的學生理論扎實、動手能力強、上手快、工作習慣好、綜合素質高，深受用人單位青睞。

　　18S管理的內涵

　　日本人為了提高現場管理效果，總結出了5S管理模式，即整理(SEIＲI)、整頓(SEITON)、清掃(SEI-SO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，因其日文的羅馬拼音的第一個字母均以“S”開頭，所以簡稱5S現場管理［1］．傳入中國后，海爾公司引進“安全(SAFETY)”一詞，形成了6S現場管理理論［2］，目前是現代生產科學有效的管理模式．校內實訓是學生參加工作前的練兵場，實訓中讓學生既要強化理論、學以致用、培養動手能力，又要管理好現場，同時還要培養其良好習慣、提高其綜合素質，因此我們借鑒6S現場管理理論，并且結合實訓實際將學習(STUDY)和分享(SHAＲE)理念引入到實訓管理中，推行“8S實訓教學管理模式”，探索高效的校內實訓教學管理模式．其主要理念如下:學習(STUDY):明確實訓目標，預習實訓內容，認真學習，最大限度的學以致用，完成實訓．目的:明確目標，認真學習，學以致用．安全(SAFETY):時時、處處注意安全，為實訓奠定基礎．目的:讓安全實訓一開始就入腦進心，貫穿始終．整理(SEIＲI):區分要與不要的實訓物品，清除一切不必要的.東西．目的:騰出空間，營造寬敞的實訓場所．整頓(SEITON):留下的物品，整齊放置并標記．目的:有序排列，取用便捷，效率高．清掃(SEISO):將實訓場所清掃干凈，目的:創造干凈、衛生的環境．清潔(SEIKETSU):鞏固清掃成果，保持衛生．目的:塑造并保持干凈的良好形象．分享(SHAＲE):分享收獲，互相幫助，目的:互相分享收獲，共同成長．素養(SHITSUKE):人人服從管理、按章操作，形成習慣，提高素質．目的:人人積極向上;大家團結協作，提高綜合素養，這是8S管理的終極目標．［3］8S管理可以總結為:學習:主動學習，學以致用;安全:安全入心，貫徹始終;整理:要與不要，一留一棄;整頓:科學布局，取用方便;清掃:清掃衛生，美化環境;清潔:清潔環境，保持到底;分享:分享收獲，共同成長;素養:養成習慣，提高素質．

　　2化工類實訓存在的問題

　　化工類實訓涉及藥品多、物料雜，且很多是有毒、腐蝕性強的�；�，稍有疏忽就發生危險，甚至引發火災;訓練過程中動設備多，易造成機械傷害;實訓條件有高溫、低溫，高壓、真空等復雜條件，安全隱患大;再加上設備投資大，臺套數少，學生人數多，水平也參差不齊，指導教師少，實訓教學管理困難，秩序亂;實訓用水、用氣多，極易造成浪費;操作規程復雜、實訓步驟多，實訓效果亟待提高．［4］吸收解吸是化工實訓課重要的組成部分，是學生必修的實訓科目．目前我國高校大多數的吸收解吸實訓裝置采用無毒環保的水－二氧化碳體系，該裝置的主要設備有塔、泵、風機、鋼瓶、儲罐等;主要儀表測量指標有溫度、壓力、流量、液位、真空度等;主要操作崗位有三個:主控操作崗、一樓現場操作崗、二樓現場操作崗;主要操作過程有開車準備、液相開車建平衡、氣液開車建平衡、記錄數據、工藝事故處理、停車，整個過程學生既要各司其責又要相互配合．通過實訓，要求學生能進行機泵、容器、塔器等設備操作，能進行二氧化碳－水體系吸收、解吸操作，能進行吸收塔、解吸塔效率測定等．實訓時學生人數多，裝置少，指導教師少，實訓中危險因素多，管理困難，現場管理有待改善，實訓效果需要提高。

　　38S實訓教學管理模式探索

　　針對化工實訓存在的問題，經過廣泛調研，我們在化工實訓教學中嘗試推行8S現場管理模式，希望提高實訓效果、規范實訓管理、培養學生良好工作習慣、提高其綜合素質．現以吸收解吸單元操作為例加以說明．在進行吸收解吸訓練前，在指導教師中開展8S管理培訓，制定出8S管理實施考核細則，對每一個“S”制定詳細的量化分數;實訓時嚴格執行實施細則，并實訓后及時總結提高．具體實施過程如下:(1)學習(STUDY)管理:學生進實訓室前要寫出吸收解吸實訓預習報告，熟悉操作規程，按要求規劃實訓過程，檢查合格后才允許進實訓室;實訓完成后要及時上交實訓報告。(2)安全(SAFETY)管理:進入實訓室，指導老師首先進行安全培訓和管理，并且貫穿始終，指出吸收解吸實訓中的危險因素如觸電、磕碰、摔傷、誤操作等，并要求學生在實訓過程中時刻注意，以防發生安全事故。(3)整理(SEIＲI)管理:吸收解吸實訓區域分主控操區、一樓現場操作區和二樓現場操作區，把學生分在相應的操作區域內，各司其責．實訓開始前把實訓現場的物品分為要和不要的，把需要的物料、設備、儀表、工具等留下來，把不需要的移離實訓區域，合理放置。(4)整頓(SEITON)管理:在整理的基礎上把留下來的兩塔、兩泵、兩風機、兩儲罐、二氧化碳氣瓶、壓力和溫度儀表、工具等，按照分類、集中、標識的原則，科學布置，排列整齊［5］，形成標準;隨時檢查。(5)清掃(SEISO)管理:整頓完成后清掃，把整理出來的灰塵、殘夜、銹跡等垃圾清掃干凈，建立清掃標準，制定行為規范，及時檢查．準備完成后進行實訓。(6)清潔(SEIKETSU)管理:實訓中，要珍惜和鞏固前面的勞動成果，本實訓中易造成水泄露污染操作現場，要隨時檢查并整改，保持干凈、衛生的實訓環境。(7)分享(SHAＲE)管理:實訓前要分享吸收解吸的原理和操作流程等預習成果;實訓過程中要合理分工、互相鼓勵、協作完成;結束后要分享實訓中的收獲和得失，共同成長．本次實訓分享的重點是故障分析和解決方案的實施，通過分享提高學生學以致用的能力。(8)素養(SHITSUKE)管理:實訓實際上是學生工作前的練兵場，實訓中按照服裝、儀容、禮儀等標準，做到清潔實訓、文明實訓，培養學生一絲不茍的工作作風、良好的工作習慣、互助的團隊精神，在潛移默化中提高綜合素養，以便學生上班后迅速融入工作。

　　48S實訓教學管理模式的效果

　　化工實訓在吸收解吸項目中引入了8S教學管理模式后，效果顯著，隨后逐漸推廣在精餾、傳熱、流體流動、有機合成等實訓項目．2016年開始在我院化工專業全面推廣8S實訓教學管理模式，實訓效果明顯提高，實訓管理更加規范，實訓室建設快速發展，學生學習積極性大大增強，專業成績逐年提高．經過8S實訓教學管理培養的畢業生，更是年年供不應求，深受用人單位歡迎。

　　5思考

　　8S實訓教學管理模式營造了一種“人人參與管理，事事皆有標準”的良好氛圍，形成了“分享互助，共同提高”的良好學風，規范了實訓秩序，提高了實訓的效果，培養了學生良好的工作習慣，促進了專業的快速發展，為社會培養了大量動手能力強、工作習慣好的畢業生．如何在8S教學管理模式中融入創新理念，促進大學生更好的創新創業，［6］需要進一步探索。

　　參考文獻

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