機械管理規章制度(優)
在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的機械管理規章制度，歡迎閱讀與收藏。
機械管理規章制度1
為了正確合理使用大型建筑機械設備，防止設備事故的發生，更好地完成企業施工任務，特制定本使用規定。
1、必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
2、配備熟練的操作人員，操作人員必須身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
3、特種作業人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等）必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按國家規定的要求和期限進行審證。
4、實習操作人員，必須持有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。
5、在非生產時間內，未經主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
6、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行，現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。
7、經過大修理的設備，應該由有關部門驗收發給使用證后方可使用。
8、機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。
10、多班作業或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長，其余為組員。
11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有設備負責。
12、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。
13、在交班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。
14、所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的.技術性能進行操作，必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
15、起重機械必須嚴格執行“十不吊”的規定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
16、機械設備轉場過程中，一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
機械管理規章制度2
第一章總則
第一條為了加強公司的安全生產管理，保護從業人員在生產過程中的安全和健康，防止和減少事故的發生，促進公司的發展和壯大，共同構建和諧社會，特制定《山東普魯特機床有限公司安全生產管理制度》（以下簡稱“本制度”）。
第二條本制度根據國家現行的有關安全生產的法律、法規、標準、規范和公司對安全生產管理的規定進行編制，凡在公司管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守本制度。
第二章安全生產管理機構
第三條公司成立安全生產委員會：總經理任主任，副總經理、總工程師任副主任，各職能部門負責人為本級部門的安全生產管理第一責任人。安全生產辦公室管理部，各職能部門根據人員結構成立安全領導小組或設立安全員。
第三章安全生產管理方針、原則、目標
第四條安全生產管理方針：安全第一，預防為主。
第五條安全生產管理原則：
(1). “管生產必須管安全，誰主管誰負責”原則；
(2). “四全”（全員、全過程、全方位、全天候）動態管理和安全一票否決制原則；
(3). “四不放過”（對發生事故的原因分析不清不放過，廣大職工群眾沒受過教育不放過，安全防范措施不落實不放過，事故責任者沒得到處理不放過）原則。
第六條安全生產管理目標：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷率≤2‰。
第四章管理人員安全生產責任制
第七條法定代表人（董事長）安全生產責任制
1、作為公司法定代表人，是安全生產的第一責任者。
2、貫徹執行國家安全生產的方針、政策和法規，掌握公司安全生產動態，每年組織一次董事會研究安全生產工作，決策并制定公司安全生產方針和目標。在研究制定公司中、長期規劃和年度生產經營計劃的同時，研究制定安全生產工作的中、長期規劃和年度工作計劃。
3、建立健全公司安全生產保證體系，領導公司安全生產委員會。
第八條總經理安全生產責任制
1、認真貫徹執行安全生產的方針政策和法規，對本公司安全生產實行動態管理，貫徹執行公司安全生產方針和目標，領導本公司安全生產工作，對公司安全生產管理負全面領導責任。
2、建立健全本公司安全生產目標管理責任制，明確考核指標，組織本公司安全生產目標管理考核工作，并將安全生產考核指標與經濟承包指標掛鉤，實行安全生產一票否決制度。
3、建立健全公司安全生產監督管理機構，配備足夠的監督管理力量，完善安全生產監督管理手段，并將安全生產綜合管理與監督的經費列入公司財務預算。
4、健全和完善公司安全生產管理制度和獎懲辦法，保證公司安全生產工作有計劃、有目標、有檢查、有考核、有獎罰。
5、公司發生傷亡事故后，應組織事故的調查處理工作，研究制定防范措施并組織實施。
6、領導制定并實施公司事故應急救援預案，建立健全公司事故應急救援體系。
第九條安全員安全生產責任制
1、貫徹執行安全生產的方針政策和法規，宣傳貫徹公司各項安全生產規章制度，并監督檢查執行情況。
2、協助領導組織本公司安全生產活動，宣傳安全生產法規，提高全體生產人員的安全生產意識。
3、安全生產和文明生產檢查中，遇有發現重大事故隱患或違章指揮、違章生產時，有權制止違章，停止生產作業，或勒令違章人員撤出生產區域。遇有重大險情時，有權指揮危險區域內的人員撤離現場，并及時向上級報告。
4、有權對進入生產現場的單位或個人進行監督檢查，發現不符合安全管理規定的應立即予以糾正。
5、參加生產例會，掌握生產信息，預防、預測事故發生的可能性，提出防范措施。
6、及時為車間主任，技術負責人、安全生產管理人員改進生產工藝和操作方法提供資料信息，協助主管工程師及時解決生產安全方面的技術問題。
7、參加傷亡事故的調查，進行事故統計、分析，按規定及時上報，對傷亡事故和未遂事故的責任者提出處理意見。
8、遇有特殊緊急的`不安全情況時，有權指令先行停止生產并且立即報告領導研究處理。
第十條技術員安全生產責任制
1、對生產經營中的安全生產負技術責任。
2、作為技術人員，對本崗位的安全生產負技術管理責任，并主持本崗位的安全技術交底工作。
3、在日常生產技術指導時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監督、落實。
4、主持制定技術措施計劃和生產方案的同時，制定相應的安全技術措施并監督執行，及時解決執行中出現的問題。
5、認真執行安全技術措施與安全操作工藝、要求，預防生產中因易燃物品引起的火災、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。
6、參加安全生產檢查，對生產中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。
7、參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施、意見。
第十一條質檢員安全生產責任制
1、認真貫徹執行安全生產方針政策和法規，落實公司安全生產各項規章制度，結合車間生產特點、對本車間安全生產負協查管理責任。
2、對生產現場環境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效是否符合安全要求負監督責任。
3、日常工作檢查時，隨同的安全工作隨時查驗，并及時糾正工人違章作業，認真消除事故隱患。
4、發生傷亡事故要保護現場并立即上報。
5、有權拒絕不科學、不安全的生產指令。
第十二條庫管員安全生產責任制
1、樹立“安全第一”的思想，對實現安全技術措施必須的材料保證供應，并對進倉庫的材料進行驗收，符合規定方準提供使用。
2、定期對進庫的防護設施進行檢查，對腐朽、破損、失修或不合格的材料，及時報廢更新，不得遷就和湊合使用，釀成隱患。
3、積極學習安全材料業務知識，為安全生產創造良好條件打下安全生產牢固基礎。
4、作好物質材料的防火、防盜、防潮、防雨工作。
第十三條班組長安全生產責任制
1、每天上班之前，要進行安全注意事項說明和提示，作業過程中要進行安全巡邏，發現違章或不安全現象立即糾正，并且班后進行安全講評和總結，并做好每日的安全記錄。
2、經常組織班組人員學習安全操作規程，對工作人員進行日常性安全教育，督促班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力。
3、認真落實安全技術交底，不違章指揮，冒險蠻干。
4、經常檢查班組作業現場安全生產狀況，發現問題及時解決并上報有關領導。
5、認真做好新工人的崗位教育、培訓工作，在工作過程中，時時對安全進行檢查。
6、發生因工傷亡及未遂事故，保護好現場，立即上報有關領導。
第五章職能部門安全生產責任制
第十四條安全生產管理委員會安全生產責任制
1、貫徹執行安全生產的方針政策和法規，宣傳貫徹公司各項安全生產規章制度，并監督檢查執行情況。
2、制定定期安全生產工作計劃和方針目標，并負責貫徹實施。
3、研究公司安全動態，組織調查研究活動，編制研究報告，制定或修改安全生產管理制度，負責審查本公司制定的安全操作規程，并對執行情況進行監督檢查。
4、協助領導組織本公司安全生產活動，宣傳安全生產法規，提高全體生產人員的安全生產意識。
5、組織本公司安全生產培訓教育工作，定期對各單位主管生產的負責人進行培訓。
6、建立定期安全檢查制度。公司每年組織一次安全生產施工檢查，公司所屬各部門應每半月組織一次安全生產檢查。
7、安全生產和文明生產檢查中，遇有發現重大事故隱患或違章指揮、違章作業時，有權制止違章，停止生產作業，或勒令違章人員撤出生產區域。遇有重大險情時，有權指揮危險區域內的人員撤離現場，并及時向上級報告。
8、安全生產監督管理人員，有權隨時進入所轄范圍內的生產現場進行檢查，任何單位和個人不得拒絕接受檢查，檢查人員發現事故隱患均由受檢查單位負責人組織整改，按時限要求及時反饋整改情況。
9、安全生產監督管理人員有權對進入生產現場的單位或個人進行監督檢查，發現不符合安全管理規定的應立即予以糾正。
10、參加生產組織設計（或生產方案）的會審，對其中的安全技術措施簽屬意見，由編制人負責修改，并對安全技術措施的執行情況監督檢查。
11、參加生產例會，掌握生產信息，預防、預測事故發生的可能性，提出防范建議。
12、參加傷亡事故的調查，進行事故統計、分析，按規定及時上報，對傷亡事故和未遂事故的責任者提出處理意見。
第十五條技術部門安全生產責任制
1、認真貫徹執行安全技術規范和安全操作規程，保障在生產中的安全技術措施的制定與實施。
2、對新技術、新材料、新工藝，應制定相應的安全技術措施和安全操作規程。
3、參與傷亡事故和未遂事故中技術性問題的調查，分析事故原因，從技術上提出防范措施。
第十六條人事部門安全生產責任制
1、貫徹執行安全生產的方針、政策，做好公司安全教育培訓工作。
2、組織對新入職的員工及管理人員的安全生產培訓教育工作。
3、按照上級有關規定，負責審查安全管理人員資格有權向主管領導建議調整和補充安全監督管理人員。
4、參與傷亡事故的調查，認真執行對事故責任者的處理意見。
第十七條財務部門安全生產責任制
1、根據本公司實際情況及安全技術措施經費的需要按計劃及時提取安全技術措施經費，勞動保護經費及其他安全生產所需經費，保證專款專用。
2、按照國家、地方以及公司對勞動保護用品的有關標準和規定，負責審查購置勞動保護用品的合法性，保證其符合標準。
3、協助安全生產主管部門辦理安全獎罰款的手續。
機械管理規章制度3
一、勞動及安全管理
1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規章制度，堅持簽到制度，并及時交報管理部。
2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，并做好記錄。
3、要求各工段及班組開好班前、班后會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行布置安排；班后會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發生。
4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、設備的安全隱患要責令有關部門限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態。
二、運行工段的管理
1、職責：負責全公司設備的運行巡檢及維護，確保公司下達的設備月運轉率計劃。
2、當班責任工程師要帶領鉗工認真進行設備點檢工作，重點檢查設備在運行過程中的溫度、壓力、潤滑、振動、聲音等是否正常；設備聯接部位是否有松動現象；是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許設備超負荷、超溫、超壓運行，不允許設備帶病運行。
3、對點檢中發現的隱患要及時采取措施進行處理，并做好記錄。如當班不能解決，要向工段長匯報，做好交接班記錄。
4、對突發事故及故障，工段長要立即組織人員進行搶修，搶修要有技術方案和安全措施，保證設備及人身安全。堅持事故三不放過原則，向部里寫出事故報告。
5、運行工段長每周要組織對設備進行一次綜合檢查。每周一次向部里書面匯報設備運行狀況、故障分析及存在問題，并提出研究對策和管理建議。
6、勞動工資與月運轉率掛鉤考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。
7、工段長負責運行工段成本考核，加強成本管理。
三、檢修工段的'管理
1、職責：負責全公司備品備件的自加工，臨時檢修，生產附屬設施的維護等工作。
2、充分利用已有機加工設備做好自加工備品備件工作，并保證質量、數量。
3、搞好生產附屬設施的維護、維修，對現場存在不安全因素及時進行整改。
4、配合巡檢工段對發生的大的設備事故進行搶修，做好檢修的組織與管理。
5、檢修工段長每周組織對職責范圍的工作進行一次認真的檢查總結，書面向部里匯報。
6、完成領導交辦的臨時任務。
7、檢修工段長負責搶修工段成本管理，檢修成本與噸熟料掛鉤。
四、潤滑工程師及潤滑班組的管理
1、職責：負責全公司機電設備的稀油潤滑管理工作，保證庫存有適量潤滑油。
2、堅持每班對設備的潤滑進行檢查，保證設備潤滑良好，不缺油，不漏油。
3、嚴格潤滑五定原則，即定點、定人、定量、定質、定時原則，保證設備用油清潔，定期更換潤滑油。
4、掌握設備液壓的工件原理和液壓件的構造成，負責液壓系統的維護和檢修工作。
5、潤滑工程師對全廠設備的潤滑工作負責檢查督促和管理，對各部門的潤滑工作有指導和檢查的義務、權利，確保公司潤滑管理制度的貫徹和實施。
對發生的設備潤滑事故要組織分析處理，堅持三不放過原則，并督促責任單位寫出書面報告。
每周組織一次設備潤滑檢查，書面向部里寫出設備潤滑狀況，存在問題及整改意見。
6、負責潤滑油的計劃申報工作，協助倉庫搞好潤滑油管理。保證適量庫存。
7、負責廢油的回收利用工作。
五、備品備件的管理
1、安排專職工程師做好備品備件的管理，包括計劃申報、庫存情況、測繪等工作。
2、每月定期出備品備件計劃。
3、對倉庫備品備件要詳細了解和登記，協助倉庫搞好庫存。
4、負責對進廠備品備件的質量進行驗收、檢驗，對不合格件，有權提出退貨、調換等。
5、做好備品備件的測繪和圖紙管理工作。
6、專職還算是對因備件數量、質量而影響生產負責。
六、圖紙資料和檔案管理
1、事務員負責設備的圖紙和資料管理工作，嚴格借閱制度。
2、配合技術人員做好主機設備的建檔工作。如安裝、搶修、檢修等記錄，并安規定歸檔。
3、技術人員做好設備的巡檢、維護、運行等記錄的整理并歸檔。
4、做好固定資產管理。
5、對技術革新、改造工作做好技術方案實施工程及設備運行后的記錄，并歸檔。
6、統計員要做好機械部成本管理，對分解到各工段的成本嚴格考核。
負責統計設備周、月報表。包括主機設備運行時間、故障時間（機械、電氣、工藝分類統計）運轉率，臺時產量等。
機械管理規章制度4
第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。
其次條消防設施設備必需經具有資質的.檢測機構檢測合格，并經消防驗收合格。
第三條各車間必需配備責任心強、具有較高專業學問人員負責消防設施設備的修理、保養工作，其他無關人員不得隨便修理保養消防設施設備。
第四條各車間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進行檢查，發覺特別狀況立即通知安監部處理，并做好記錄。
第五條公司應當托付具有消防設施維護保養力量的單位，定期對消防設施設備維護保養，并出具月報告書。
第六條公司應定期將火災探測器送專業清洗維護部門進行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規定時間進行修理保養。
第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經許可，嚴禁動用消防安全設施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設施時，必需事先向所在部門及安監部報告，經批準后方可施工。竣工后必需負責將消防安全設施恢復原狀。
第九條在公司、車間運輸與搬運物資及安裝改造過程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時報告公司安監部。負責管轄的部門、車間有權要求損壞方恢復原狀或進行賠償，并視情節輕重追究其相應責任。
第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類物品。
第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。
第十二條嚴禁在消防管網和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動消防設施的操控設施四周應保持干凈、暢通，不得進行遮擋或堵塞。
第十四條嚴禁用熱源、發煙物品靠近報警探頭、噴淋系統等自動消防設施。
第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車輛和擺放物品。
機械管理規章制度5
1、消防管理：消防器材設施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。
2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清楚；危急品與易潮品有愛護措施；現場無呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。
6、危急工序操作管理：關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯潔凈干凈，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳設設施定期擦拭、無灰塵掩蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節省用水用電；新員工入職進行安全學問培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
機械管理規章制度6
安全技術檔案
起重機械使用企業要建立健全設備安全技術檔案，起重機械檔案包括：
(1)起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明文件等有關資料。
(2)安裝過程中需要的技術資料，安裝位置，啟用時間。
(3)特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
(4)日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)設備事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門的設備安全評價。
(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構，配置強有力的專業管理隊伍，并保持相對穩定以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術規程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術檔案管理制度。
特種設備事故應急措施和援救預案
根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領導牽頭，特種設備安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位特種設備使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的.應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。
機械管理規章制度7
為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的.問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
機械管理規章制度8
安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
一、企業安全生產專職管理人員職責：
1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。
3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。
5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，并監督正確佩戴和使用。
7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。
二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。
4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的'。
5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。
8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。
10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。
機械管理規章制度9
焊接車間安全技術規范
�。�1）電弧焊
1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅固。
2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。
3）焊接操作時必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，肯定禁止調整電流大小，以免燒毀電焊機。
5）電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護眼睛。
（2）氣焊
1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。
2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3）乙炔發生器四周及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應馬上關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規范
1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。
3）鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。
4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。
6）鉆孔時按機加工一般安全技術規章進行（見機加工安全技術規章）。
7）鉆床速度不能隨便變更，如需調整，需經師傅同意，必需停車后才能調整。
8）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應非常當心，不行用力過猛。
9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12）下班時，所用工具必需清點，打掃場地，保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規范
�。�1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必需戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開車前，必需檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意轉變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要依據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊堅固。
（5）保持文明生產，要愛惜機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鉤或毛刷進行。
�。�6）下班時必需擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。
車工安全技術規范
1）開車前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應伸出刀架太長。
3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉后才能變換方向。
5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規范
�。�1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須堅固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。
�。�3）刨床開動后，不行變速調整，如要調整必需停車后進行。
�。�4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規范
�。�1）裝銑刀時應留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉變切削用量。
（3）同學單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。
�。�5）銑床自動走刀掌握器要調整精確，不得任意松動。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光滑整齊。
磨工安全技術規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢鳎窒稻芗庸�，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當心，不碰撞砂輪，未經平衡的`砂輪嚴禁使用。
�、陂_車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必需弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。
�、苣ハ鲿r不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必需保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規范
①數控機床屬于高精密設備，操作時必需嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词熳R使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關。
④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數控系統掌握柜進行觀看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r，必需關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
�、呒庸ち慵䲡r，必需嚴格根據規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。
⑧數控機床掌握微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇浿笇Ю蠋燆炞C的程序輸入掌握微機進行零件加工。
機械管理規章制度10
第一章 總則
第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長、滿、優運行。依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章 設備缺陷管理
第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。
第四條
設備缺陷分類：
�。ㄒ唬┮话闳毕荩翰挥绊懏a品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需采取特殊監護措施的設備缺陷。
�。ǘ┲卮笕毕菔牵河绊懏a品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須采取特殊監護措施的設備缺陷。
第五條設備缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。 第六條發現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設備管理部門，并填寫設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發現重大設備缺陷后，操作人員應及時匯報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。
第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的`擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監護措施。
第三章 設備故障管理
第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產的事件。
第十條設備故障分類：
�。ㄒ唬┮话愎收希褐苯咏洕鷵p失大于或等于2000元而小于4000元。
�。ǘ﹪乐毓收希� 直接經濟損失大于或等于4000元而小于6000元。
�。ㄈ┲苯咏洕鷵p失大于或等于6000元，按照《事故管理規定》執行。
第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：
�。ㄒ唬﹫髲U的固定資產，按固定資產凈值減去殘值計算；
�。ǘ⿹p壞后能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。
第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。
第十三條設備發生故障后，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對于設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。
第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立A、B類設備故障臺帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障臺帳，其中A類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開發應用設備狀態監測及故障診斷技術，將其用于設備日常管理之中，及時發現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。
第四章 設備事故管理
第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。
機械管理規章制度11
1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的`應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。
9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械管理規章制度12
1、指導老師必需對實習同學行焊接特種作業的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必需穿戴勞動愛護用具。
2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開關的`使用管理，嚴禁同學亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。
6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴格執行操作規程。
7、場內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場內通風。
8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。
機械管理規章制度13
為保證特種機械安全運行，保障人身和設備安全，更好的為施工生產服務，根據有關規定，結合項目經理部特種機械的特殊性能和用途，特制定本制度：
1、本制度法使用范圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。
2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規定、規程、標準和常州市的有關要求。
3、項目部應加強對特種機械設備的管理領導，安質部負責監察監督工作。
4、對新購進的.特種機械設備必須組織專門人員進行驗收，按生產廠提供的技術資料核對。隨機附件資料產品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩沖器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器設備和電器線路，必須符合有關電器技術條件的規定，并附有檢驗合格的證明資料。
7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規定期限進行復檢。
8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類型的機械安全操作規程進行，操作中嚴格注視各種指示標志，發現異常和異響立即關機，消除故障后才能繼續開機。
機械管理規章制度14
焊接車間安全技術規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規范
（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
�。�6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。
車工安全技術規范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規范
�。�1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的'油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開動后，不可變速調節，如要調節必須停車后進行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規范
（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。
�。�5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢鳎窒稻芗庸�，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必須弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。
�、苣ハ鲿r不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開關。
�、芪唇浽S可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
�、呒庸ち慵䲡r，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇浿笇Ю蠋燆炞C的程序輸入控制微機進行零件加工。
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