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車間6s管理規(guī)章制度（通用10篇）
在日常生活和工作中，接觸到制度的地方越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編整理的車間6s管理規(guī)章制度，歡迎大家分享。
車間6s管理規(guī)章制度 1
整理(SEIRI)——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。
目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。
安全(SECURITY)——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——養(yǎng)成習慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。
第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為12小時，3班輪流制，如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。
第六條按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、副主任、現(xiàn)場管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。
集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。
違者依《現(xiàn)場管理制度》處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現(xiàn)場管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。
生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質量。
第十五條生產(chǎn)時如果遇到入選煤質變化、灰份過高，有權報告上級處理。
如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。
否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。
不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。
對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。
第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的'工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。
第二十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區(qū)域，做好設備的保養(yǎng)工作。
打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。
否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。
車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。
視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核。
第二十九條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理；
第三十條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。
生產(chǎn)科全面負責本管理制度的執(zhí)行。
車間6s管理規(guī)章制度 2
1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)“一流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標。特制定6S管理規(guī)定。
2、適用范圍：本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)部位全體員工。
3、引用標準：《質量手冊》
4、職責
4.1.綜合辦負責公司《6S管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行考核。
4.2.生產(chǎn)部部長（車間負責人）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執(zhí)行與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區(qū)域，確定責任人，責任人負責本區(qū)域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、6S管理的定義5.1.整理(Seiri)：隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現(xiàn)場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。
5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數(shù)量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。
目的：減少公害、提升作業(yè)品質。
5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。
目的：按制度規(guī)范管理。
5.5素養(yǎng)(Shitsuke)：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守規(guī)章制度，提高素質，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。
目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習慣，塑造守紀律的員工素養(yǎng)。
5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
目的`：保證安全生產(chǎn)、嚴守公司機密。
5.7節(jié)約(Save):公司倡導“節(jié)約為主，杜絕浪費”。
目的：讓員工養(yǎng)成良好的習慣。
6、6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現(xiàn)場合理化，提高生產(chǎn)效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。
7、6S管理的要求
7.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場6S要求現(xiàn)場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng)，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序
7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6作業(yè)現(xiàn)場的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.7作業(yè)現(xiàn)場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有
7.1.9作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次），地面劃分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網(wǎng)等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10作業(yè)區(qū)應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，保證達標。
7.1.11作業(yè)區(qū)員工按6S管理有關規(guī)定，及時對所負責區(qū)域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12生產(chǎn)員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產(chǎn)生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13生產(chǎn)員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14生產(chǎn)員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產(chǎn)定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.15生產(chǎn)員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16生產(chǎn)員工進廠應儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。
7.1.17生產(chǎn)員工進入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。
7.1.18消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
8、6S管理的考核評比與獎懲
8.1自查
8.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)部每天應有專人按生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現(xiàn)的不合格項督促改進。
8.1.2車間內環(huán)境及公共設施
8.1.2.1生產(chǎn)部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據(jù)罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核
9.1辦公室每周對作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境及公共設施、生活區(qū)（宿舍）、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據(jù)《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。
80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據(jù)之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現(xiàn)3次的，給予雙倍考核。
10、其他
10.1本規(guī)定的解釋權歸辦公室。
車間6s管理規(guī)章制度 3
1.0目的：為了提升產(chǎn)品品質，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠環(huán)境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規(guī)定。
2.0適用范圍：本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行
3.0管理職責：
3.0.1生產(chǎn)部負責本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施；
3.0.2車間各班組負責按照規(guī)定內容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作；
3.0.3總經(jīng)理負責本規(guī)定的發(fā)布之批準工作。
4.0工作程序推行現(xiàn)場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
4.1整理：將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分，把沒有用的`東西清理作業(yè)現(xiàn)場，使之保持干凈整齊。
4.2要求：4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。
4.3整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3車間各工序的工件嚴格按區(qū)域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。
4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行
4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。
4.5清掃：清除現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。
4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。
4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。
4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進行現(xiàn)場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本：A修訂：0求的按公司有關管理規(guī)定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習慣。
4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。
嚴格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。
4.11安全：全廠員工嚴格按各工序操作規(guī)程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備注：發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。
5.0相關文件:
5.1實現(xiàn)過程的策劃程序；
5.2生產(chǎn)計劃控制程序；
5.3半成品、零部件管理規(guī)定；
5.4不合格品控制程序
6.0記錄：產(chǎn)品標示卡合格證產(chǎn)品庫存檢查表5S檢查表
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一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的'物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙
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為了進一步規(guī)范車間的現(xiàn)場管理，營造一個整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識，特制如下規(guī)定：
1 、生產(chǎn)部班/組長及生產(chǎn)項目負責人為車間現(xiàn)場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛(wèi)生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監(jiān)督。（衛(wèi)生區(qū)域按項目分，各生產(chǎn)項目負責人負責）
2 、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據(jù)《車間現(xiàn)場管理獎懲細則》的規(guī)定處罰。
3 、每周五下班前半小時為車間統(tǒng)一大掃除時間，生產(chǎn)管理者負責監(jiān)督，設置監(jiān)督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現(xiàn)極差的班組負責人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。
5 、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。
7 、文明生產(chǎn)、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8 、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的'整潔衛(wèi)生和完好無損。
9、裝配作業(yè)時，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調按區(qū)域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。
11 、因操作不當或違反操作規(guī)程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12 、工作時間按規(guī)定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產(chǎn)的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現(xiàn)象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據(jù)抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區(qū)。
16、耗品在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現(xiàn)場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現(xiàn)場管理獎懲細則》之規(guī)定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
車間6s管理規(guī)章制度 6
為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：
一、本規(guī)定要求
衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等) 以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設備衛(wèi)生清理要求
1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。
2、設備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象,嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車間地板衛(wèi)生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的'清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。
3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養(yǎng)人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監(jiān)督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
車間6s管理規(guī)章制度 7
6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業(yè)形象
實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。
2、提升員工歸屬感
6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。
5、提升效率
6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質
產(chǎn)品品質保障的`基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非�？量痰�，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除
6S管理已經(jīng)在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
車間6s管理規(guī)章制度 8
“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區(qū)域擺放整齊；
4. 隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識；
5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；
6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；
7. 合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識；
8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域；
9. 工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12. 所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報；
13. 返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；
14. 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；
16. 機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；
17. 設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；
18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；
20. 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質量；
21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；
22. 員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質量問題，由操作人員自行承擔；
23. 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處；
24. 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理；
25. 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；
26. 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度
二、員工考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的`質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
車間6s管理規(guī)章制度 9
一、車間整理：
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車間整頓
1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、車間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的'整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規(guī)定。
1、6S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。
3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。
車間6s管理規(guī)章制度 10
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的'扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報；
13、返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。
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