《質(zhì)量管理》讀后感
細細品味一本名著以后，你有什么體會呢？這時就有必須要寫一篇讀后感了！那么讀后感到底應該怎么寫呢？下面是小編為大家收集的《質(zhì)量管理》讀后感，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
從我走上生產(chǎn)管理這個職業(yè)生涯，關(guān)于“產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的”這個爭論焦點，一直壓抑在我心中。后來隨著讀過關(guān)于生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理等好幾本書之后，逐步認識了質(zhì)量領(lǐng)會了質(zhì)量，也釋懷開了這個的焦點，終于理解“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來，只有在生產(chǎn)過程中注重每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書要求進行作業(yè)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
可是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的”這個話題，至少在今天我還是聽到有些企業(yè)里生產(chǎn)和質(zhì)量管理者在爭論這個焦點，生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗出來的，不合格品銷售給客戶都是檢驗員沒有把好關(guān);檢驗員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)部門如果不制造不合格品，銷售給客戶都是合格沒有瑕疵的產(chǎn)品，同樣市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品!時至今日，很多的公司，一但有客戶投訴存在質(zhì)量問題，就把責任往品質(zhì)部門推，認為這就是品質(zhì)部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：1、容許少數(shù)的一定比例的不良，意外的瑕疵是無可避免的;2、品質(zhì)是品管部門的責任;3、只重視產(chǎn)品的檢驗，檢驗人員也需要負責解決瑕疵品;4、出了質(zhì)量問題，都覺得是質(zhì)量部門的事情。
我想有些企業(yè)做品管工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受，往往寫客戶投訴8D報告時，品質(zhì)部一二個人完成，其他部門基本上不管;老板覺得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)生產(chǎn)銷售很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質(zhì)部門在公司里的地位和研發(fā)生產(chǎn)銷售不能相提并論，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
那么，產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的呢?
首先我們要分析先與后、主動與被動的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能交給檢驗員檢驗，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結(jié)果?顯然生產(chǎn)是主動的，檢驗是被動的�！爱a(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，只能剔除不良品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即開發(fā)設計和生產(chǎn)過程階段。
產(chǎn)品質(zhì)量全靠開發(fā)設計、測試驗證、物料采購、加工制造、包裝運輸來保證，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以要使全員都認識到，產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。
下面是我在公司生產(chǎn)管理過程中，學習到關(guān)于質(zhì)量管理要求樹立的幾個意識分享給大家!
1、樹立品質(zhì)的客戶意識，一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的.品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
2、樹立品質(zhì)的預防意識，“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好�！边@不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預防性，如果品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，很難預防品質(zhì)問題的發(fā)生。
3、樹立品質(zhì)的責任意識，產(chǎn)品質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合品質(zhì)的要求;操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求將會產(chǎn)生什么樣后果;操作者還要學會具備對異常情況進行正確處理的能力。
4、樹立品質(zhì)的持續(xù)改善意識，品質(zhì)沒有最好，只有更好;品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式：
P—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃;
D—實施：實施計劃;
C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行檢驗;
A—處置：采取措施，以持續(xù)改進產(chǎn)品品質(zhì)。
只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場。
5、樹立品質(zhì)的成本意識，保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭。但品質(zhì)也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高了生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做去檢查，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。
6、樹立品質(zhì)的教育意識，隨著時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要不斷學習，加強內(nèi)部培訓，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育�！奔毠�(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹立超強的品質(zhì)意識，在質(zhì)量上精益求精，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質(zhì)做好，才能把品質(zhì)提升到一個新的高度，企業(yè)才能走的更高、更遠、更加壯大。
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