公司Aplus年終盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃
公司Aplus年終盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃
一．目的：
1、為準(zhǔn)確反映20xx年公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成果，明晰各類(lèi)資產(chǎn)的數(shù)量及狀態(tài)，加強(qiáng)公司的資產(chǎn)管理，提高材料的周轉(zhuǎn)率，特制定本次盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃，從而為PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。
二、盤(pán)點(diǎn)范圍：
1、GBM3D良品倉(cāng)庫(kù)、不良品倉(cāng)、GBM生產(chǎn)車(chē)間、收料組待驗(yàn)、開(kāi)發(fā)、工程部樣品房模具等（區(qū)分自制與客供）。
2、原材料、在制品、半成品、輔料、不良品、樣品、呆滯料。
三、盤(pán)點(diǎn)方式：
1、本次盤(pán)點(diǎn)采取靜態(tài)實(shí)點(diǎn)法。
2、在制及委外以工單清點(diǎn)法（按未完成工單數(shù)量及材料明細(xì)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)）。
四、盤(pán)點(diǎn)時(shí)間：
1、帳務(wù)截止時(shí)間是12月28號(hào)。
2、12月28日下班前GBM3D倉(cāng)庫(kù)和制造部需完成盤(pán)點(diǎn)表的填寫(xiě)和初盤(pán)工作，12月29日上午8點(diǎn)，所有盤(pán)點(diǎn)人員到位開(kāi)始盤(pán)點(diǎn)。
3、實(shí)物盤(pán)點(diǎn)暫定時(shí)間為20xx年12月29號(hào)、30號(hào)兩天。
五．組織結(jié)構(gòu)
1、由Johnson 、King、Chilli擔(dān)任此次盤(pán)點(diǎn)的總指揮，負(fù)責(zé)此次盤(pán)點(diǎn)的整體工作安排及部署。
2、Eva、Chilli、Jack、Hey、Felix監(jiān)督及主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)整體盤(pán)點(diǎn)工作。
3、Peter、Silent監(jiān)督及主導(dǎo)gbm生產(chǎn)部、開(kāi)發(fā)、工程部樣品房的盤(pán)點(diǎn)工作，各部門(mén)主管全力配合。
4、Hey、Felix為此次盤(pán)點(diǎn)ERP系統(tǒng)操作指揮。
六．盤(pán)點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：
A．生產(chǎn)部
1、GBM生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)在近期開(kāi)始進(jìn)行整理、整頓工作，將訂單外多余材料分類(lèi)注明原因經(jīng)品質(zhì)部Silent確認(rèn)后退到相對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)（良品、不良品倉(cāng)），并盡快清理工單尾數(shù)，生產(chǎn)車(chē)間都必須提前做好預(yù)盤(pán)工作，并且在盤(pán)點(diǎn)的前一天與Jack進(jìn)行核對(duì)，確保不漏單不重單。
2、產(chǎn)線停工后要進(jìn)行清線工作，即將停工后的所有在制品完工（拉上所有材 料流完，物料僅留五種狀態(tài),待入庫(kù)成品、待包裝、待組裝、原材料及維修 不良品等物料全部按工單明細(xì)整合在一起,按物料的擺放順序標(biāo)明序號(hào)。
3、本次盤(pán)點(diǎn)GBM生產(chǎn)部門(mén)依工單盤(pán)點(diǎn)法，盤(pán)點(diǎn)表按統(tǒng)一格式，便于財(cái)務(wù)、 Jack及生產(chǎn)核對(duì)工單。
3、生產(chǎn)部在線物料必須規(guī)范包裝，數(shù)量要統(tǒng)一，并按工單進(jìn)行整理盤(pán)點(diǎn)。
4、工單外物料以盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)的格式（附表格）羅列提交，且必須注明原因。
5、在制盤(pán)點(diǎn)由Jack進(jìn)行監(jiān)控主導(dǎo)，并全程跟蹤。
B．倉(cāng)庫(kù)
1、所有GBM倉(cāng)管應(yīng)在盤(pán)點(diǎn)前做好物料的整理整頓工作，相同的材料需全部整合在一起，并要依物料品號(hào)先后順序進(jìn)行擺放標(biāo)識(shí)清楚，便于盤(pán)點(diǎn)，且防止漏盤(pán)或少盤(pán)現(xiàn)象。
2、對(duì)于不常用或盤(pán)點(diǎn)難度較大的物料需提前預(yù)盤(pán)。
3、倉(cāng)庫(kù)在盤(pán)點(diǎn)前28號(hào)上午必須將所有借條清還完畢，確保盤(pán)點(diǎn)時(shí)材料數(shù)量的準(zhǔn)確性。
C、采購(gòu)及業(yè)務(wù)部
1、盤(pán)點(diǎn)前，采購(gòu)部一定要按生產(chǎn)計(jì)劃排程酌情到料，并提前知會(huì)各供應(yīng)商我司的實(shí)際盤(pán)點(diǎn)時(shí)間及材料的截止收貨時(shí)間，確保正常盤(pán)點(diǎn)不受影響（原則上盤(pán)點(diǎn)期間內(nèi)不收發(fā)材料，特殊情況除外）。
2、業(yè)務(wù)部需提前與客戶(hù)溝通協(xié)調(diào)好交期，盡量避開(kāi)我司的盤(pán)點(diǎn)時(shí)間，若特 殊情況必須在盤(pán)點(diǎn)時(shí)間內(nèi)要出貨的，業(yè)務(wù)部需提前與PMC溝通并提前將出貨的產(chǎn)品做好入庫(kù)，并從系統(tǒng)打印出貨單，物料部根據(jù)出貨單內(nèi)數(shù)量，將實(shí)物分開(kāi)擺放，且將系統(tǒng)數(shù)量審核扣減。
D、PMC
1、提前主導(dǎo)及清理gbm生產(chǎn)車(chē)間的未結(jié)工單。
2、盤(pán)點(diǎn)前需清查各車(chē)間物料整理狀況，排查是否有遺漏材料未整理盤(pán)點(diǎn)，包括各個(gè)車(chē)間的死角位置都需排查。
E、開(kāi)發(fā)、工程部
1、提前將所有材料進(jìn)行分類(lèi)整理，并且將不能使用的呆滯材料申請(qǐng)報(bào)廢處理。
2、將可用樣品材料分類(lèi)擺放盤(pán)點(diǎn)在冊(cè)。
七、結(jié)賬時(shí)間安排
1、gbm倉(cāng)庫(kù)的收料時(shí)間截止 12月27日12：00，下午將不再收料送檢。
2、gbm的IQC于28日下午16：00將所有材料檢驗(yàn)完畢,并將檢驗(yàn)單據(jù)返還給收料組。
3. 生產(chǎn)部產(chǎn)成品的最后繳庫(kù)時(shí)間為28日下午17：00之前，倉(cāng)庫(kù)單據(jù)的審核時(shí)間為20：00。
4、初盤(pán)時(shí)間為28日下午14：00至29日上午13：30前完成（100%盤(pán)）。
5、復(fù)盤(pán)時(shí)間為29日下午13：30至29日上午12：00前完成（100%復(fù)盤(pán)）。
6、抽盤(pán)時(shí)間為30日下午14:00至18：30前完成（30%抽盤(pán)）。
7、錄單員于31日14：00將所有數(shù)據(jù)錄入完成，并于此日提交盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。另外，在錄入過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)反饋給復(fù)盤(pán)及抽盤(pán)人員。
八.盤(pán)點(diǎn)實(shí)施：
A、在制品盤(pán)點(diǎn)
1、在制及委外工單的初盤(pán)人員依工單物料擺放順序進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并將盤(pán)點(diǎn)明細(xì)依物料序號(hào)填寫(xiě)在盤(pán)點(diǎn)表內(nèi)，且品號(hào)、名稱(chēng)、訂單數(shù)量、未完成數(shù)量、初盤(pán)數(shù)量等按要求填寫(xiě)在對(duì)應(yīng)的狀態(tài)欄內(nèi)，并且包裝狀況要填寫(xiě)清楚如：如10箱*1000PCS+尾數(shù)60PCS=10060PCS（防止包裝過(guò)大，不便稱(chēng)點(diǎn)數(shù)量）。
�。�、在制盤(pán)點(diǎn)表一式三聯(lián)（白、紅、黃），初盤(pán)人員每盤(pán)完一張工單，將白聯(lián)（一聯(lián)）交于錄單員處錄入數(shù)據(jù)，其它兩聯(lián)貼與工單物料上，待復(fù)盤(pán)人員進(jìn)行復(fù)盤(pán)（要求100%初盤(pán)）。
3、復(fù)盤(pán)人員按盤(pán)點(diǎn)表內(nèi)物料明細(xì)并依據(jù)物料序號(hào)進(jìn)行實(shí)物核對(duì)確認(rèn)，并在第二聯(lián)內(nèi)填上復(fù)盤(pán)數(shù)據(jù)，當(dāng)復(fù)盤(pán)與初盤(pán)數(shù)據(jù)有差異時(shí)，復(fù)盤(pán)人員應(yīng)找初盤(pán)人員進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后在盤(pán)點(diǎn)表內(nèi)注明最終的盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并做上標(biāo)示（統(tǒng)一用錯(cuò)號(hào)）交與錄單員處，錄單員依復(fù)盤(pán)人員的數(shù)據(jù)更正錄入。（復(fù)盤(pán)100%）。
4、抽盤(pán)人員可隨意抽盤(pán)，其中包括所有初盤(pán)與復(fù)盤(pán)存在差異工單及部份無(wú)差異工單，錄單員在錄入數(shù)據(jù)時(shí),若發(fā)現(xiàn)復(fù)盤(pán)與抽盤(pán)的數(shù)據(jù)存在差異,應(yīng)以抽盤(pán)人的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
5、抽盤(pán)人員若發(fā)現(xiàn)抽盤(pán)數(shù)量與初盤(pán)、復(fù)盤(pán)數(shù)量不一致時(shí)，找出差異原因，并對(duì)初盤(pán)與復(fù)盤(pán)人員進(jìn)行考核以嚴(yán)肅盤(pán)點(diǎn)紀(jì)律。
6、盤(pán)點(diǎn)表填寫(xiě)應(yīng)字跡工整，不能涂改、漏頁(yè)現(xiàn)象，如在填寫(xiě)過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤,需將此頁(yè)盤(pán)點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據(jù)交到輸單員處登記備查。
B、倉(cāng)庫(kù)
1、倉(cāng)庫(kù)及樣品房按以往的盤(pán)點(diǎn)票，填寫(xiě)應(yīng)將物料品號(hào)、數(shù)量、包裝狀況填寫(xiě)清楚。如10箱*1000PCS+尾數(shù)60PCS=10060PCS（防止包裝過(guò)大，不便稱(chēng)點(diǎn)數(shù)量）。
2、盤(pán)點(diǎn)票一式三聯(lián)（白、紅、黃），填寫(xiě)時(shí)不允許漏頁(yè)、涂改,如在填寫(xiě)過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤,需將此頁(yè)盤(pán)點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據(jù)交到輸單員處登記備查。
3、初盤(pán)進(jìn)行時(shí)，將盤(pán)點(diǎn)票的第二、三聯(lián)貼在物料上面待復(fù)盤(pán)人進(jìn)行復(fù)盤(pán)，盤(pán) 票盡量按編號(hào)的先后順序粘貼于對(duì)應(yīng)物料上，盤(pán)完一本將白聯(lián)及時(shí)交至錄單員處以便錄入數(shù)據(jù)。
4、復(fù)盤(pán)時(shí)由初盤(pán)人員陪同復(fù)盤(pán)人員在料區(qū)按盤(pán)點(diǎn)票的先后順序進(jìn)行復(fù)盤(pán)，每盤(pán) 完一種，如實(shí)將數(shù)量寫(xiě)在盤(pán)點(diǎn)票上，撕下黃聯(lián)依編號(hào)每一本裝訂一起，完成后及時(shí)上交錄單員處，以便進(jìn)行核對(duì)。
5、復(fù)盤(pán)與初盤(pán)有差異者，應(yīng)與初盤(pán)人員一起尋找差異原因，確認(rèn)后記錄于《盤(pán)點(diǎn)票》上。
6、盤(pán)點(diǎn)票由gbm物控負(fù)責(zé)發(fā)放，嚴(yán)格按盤(pán)點(diǎn)票使用規(guī)定登記在冊(cè)，未用完及空白的全部上交于盤(pán)點(diǎn)票發(fā)放處。
九．本次盤(pán)點(diǎn)最終產(chǎn)生的報(bào)表如下：
1、20xx年gbm倉(cāng)庫(kù)年終存貨盤(pán)點(diǎn)清單明細(xì)及盈虧差異表（gbm倉(cāng)庫(kù)） 2、2011年在制工單盤(pán)點(diǎn)清單總表（gbm生產(chǎn)部）
3、20xx年在制工單匯總表及盈虧表（gbm生產(chǎn)部）
4. 20xx年樣品房材料盤(pán)點(diǎn)清單明細(xì)表（樣品房）
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