今年上半年，尾砂工段在廠黨政的正確的領(lǐng)導下，在各職能的科室的大力的支持下，在兄弟工段的幫助下，上下一心，團結(jié)拼搏，銳意進取。在安全生產(chǎn)的方面取得了良好的成績。
一、安全環(huán)保的管理
今年上半年，我工段緊緊圍繞“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)的方針，以礦安委2015(1)號文和選礦廠2015年安全環(huán)保工作計劃為指南，結(jié)合自身的特點制定了切合工段實際的安全的管理的辦法，具體表現(xiàn)在如下幾的個方面：一是繼續(xù)實行“分級的管理，分級的負責，分級的把關(guān)”的安全管理的辦法。年初工段同廠里簽訂安全責任合同書，班組同工段簽訂安全責任合同書，在班組中建立安全互保機制,使全工段員工都能明確自己在安全生產(chǎn)中所肩負的責任。
二是加強危險點、源的管理，在硝酸的管理上，嚴把入庫關(guān)，為員工配備了實用的取酸小車，實行早班取酸的管理模式，在取酸、轉(zhuǎn)運及倒酸作業(yè)時指定工段領(lǐng)導跟班監(jiān)護。三是強化了對鉗工班的安全管理，我工段鉗工班擔負著全工段管道、設(shè)備的檢修、維護工作，是工段安全工作的重點和難點。
為此我們堅持工段領(lǐng)導派班及工作全過程安全監(jiān)控的安全管理辦法，同時在周四的安全學習中推行每人必須發(fā)言的模式，以提高維修人員的安全意識。四是認真抓好安全標準化工作，通過對安全標準化工作的完善和學習，員工的安全意識有了很大的提高。五是加強日常管理，我們認真進行安全自檢、自查活動，聽取員工的意見，對員工們反映的隱患及時進行整改。
今年上半年，我們完成了硝酸房的搬遷、全尾砂過濾機刮料口的改造、自動排液裝置排料口的改造等工作。這些工作的完成有力地促進了安全生產(chǎn)。除此之外，一方面我們還加強了現(xiàn)場的安全管理，工段領(lǐng)導每天多次深入現(xiàn)場，巡查各崗的生產(chǎn)情況，對于安全難度大的工作工段領(lǐng)導全程監(jiān)管，對于安全難度一般的工作也不放松，做到生產(chǎn)無小事。同時抓好領(lǐng)導的值班工作，值班領(lǐng)導接到報警電話以最短的時間趕赴現(xiàn)場指揮處理;另一方面加強了全段員工的責任心，為了更好地加強本工段的管理，首先是完善管理制度，然后狠抓制度落實，對于“三違”現(xiàn)象嚴查，嚴抓，嚴管。通過這些措施的落實我們?nèi)〉昧吮容^好的效果，確保了安全生產(chǎn)。
環(huán)保方面我們以is14000標準嚴格要求，以廠每月的廠區(qū)工業(yè)環(huán)境檢查為契機，大力整治現(xiàn)場衛(wèi)生，抓好清潔生產(chǎn)，對全工段的環(huán)境衛(wèi)生進行了大力整治，嚴格各項工藝操作，認真抓好尾砂的回收利用，減少廢渣的排放，降低了選礦廢渣排放對周邊環(huán)境造成污染的可能，對于本工段的危險化學品我們嚴防泄漏，嚴格按照is14000的要求去做。不僅如此，我們還積極進行技術(shù)革新以減少廢油的排放，如對全尾四臺過濾機加裝集油裝置，從而避免了過濾機軸瓦的潤滑油落地的現(xiàn)象，通過我們的努力，我工段的工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境有了很大的改觀。
二、設(shè)備管理方面
積極推行精細化管理，全面提升管理水平，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，使工段的生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定地為尾砂的生產(chǎn)服務(wù)。我們著重從以下幾個方面著手：一是力爭從源頭消除隱患，在抓好設(shè)備檢修質(zhì)量的同時，我們進一步全面提升管理水平，不斷地完善鉗工班對設(shè)備的點、巡檢制度，形成規(guī)范的設(shè)備管理體系。在設(shè)備保養(yǎng)方面，根據(jù)設(shè)備運行工況以及設(shè)備部件使用周期及時對設(shè)備零件進行定期更換，詳細填寫設(shè)備部件更換記錄，建立檔案，針對每臺設(shè)備制定嚴格的量化指標，使其運行始終處于受控狀態(tài)。
不僅如此，我們還對操作班的點檢作了要求，規(guī)定每班的班長負責本班設(shè)備的巡檢工作，且要把發(fā)現(xiàn)的問題詳細的寫在交接班本上，由設(shè)備段長負責處理，避免每次交班時，出現(xiàn)設(shè)備維護的盲區(qū)，使維護工作更持續(xù)、更有效。讓工段領(lǐng)導能夠更直接、更清晰的了解每一臺設(shè)備的運行情況，適時采取維護措施，這些均有效地提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。二是積極推行機長制的實施，為了把這項工作做得扎實，我們把機長同班組掛鉤，機長所在的班組共同承擔機長的責任，通過這項措施的實施對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)得到了加強。
再則我們還充分利用停產(chǎn)檢修等有利時機積極進行技術(shù)改造開展小改小革等革新活動，比如自動排液裝置排料口的改造，解決了排料時砂漿濺出地面的現(xiàn)象。三是在確保正常生產(chǎn)的同時要求生產(chǎn)班班中加強巡查;維修班班每天進行一次設(shè)備巡查;工段領(lǐng)導每天兩次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在工段的領(lǐng)導下維修班組盡心盡力地抓好設(shè)備的維護，生產(chǎn)班組認真的抓好設(shè)備的保養(yǎng)，為設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
三、生產(chǎn)管理方面
今年，礦里根據(jù)采礦充填工藝技術(shù)相關(guān)要求對，對尾砂的生產(chǎn)進行了調(diào)整，2016年分級尾砂和全尾砂產(chǎn)量按1:1比例進行組織生產(chǎn)，要求盡可能多地回收粗粒級尾砂，提高分級尾砂的產(chǎn)量，選礦尾砂綜合回收率調(diào)整為75%。為此，我們在廠黨政的支持下，挖掘潛力，積極配合進行尾砂產(chǎn)能優(yōu)化試驗調(diào)試，于3月17日完成了調(diào)試工作，4月12日，尾砂回收新工藝流程正式投入使用，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程，為今后尾砂根據(jù)新要求進行生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，在此過程中，我們嚴管理、細操作，操作工時時對每班的產(chǎn)量進行監(jiān)控，主動進行細節(jié)的調(diào)控，生產(chǎn)管理逐步向安全高效穩(wěn)定發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)狀況不斷得到優(yōu)化，力求效益最大化，使尾砂的回收處在了一個較高的水平，截至今年五月份，分級尾砂開機2644小時，生產(chǎn)分級尾砂干砂78833.41噸;全尾開機11281.10小時，生產(chǎn)全尾砂干砂76201.48噸，立式砂倉取砂23295.48噸，總共完成尾砂干砂178330.37噸,尾砂回收率達到了77.66%，確保了充填用砂，也為礦里的環(huán)保工作做了一些貢獻。
四、技術(shù)探索方面
為了抓好尾砂的生產(chǎn)，探索適合尾砂生產(chǎn)的最佳工藝，減輕尾砂生產(chǎn)的勞動強度，我工段在廠行政的領(lǐng)導下，在生產(chǎn)技術(shù)科的大力支持下。我們大膽探索，開拓創(chuàng)新，取得了較好的成績，提供了寶貴的技術(shù)依據(jù)。今年上半年，我們主要參與了以下幾項試驗和改造：一是提高分級尾砂產(chǎn)能優(yōu)化工藝調(diào)試試驗，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程。二是對二號泵站緩沖池內(nèi)的尾砂進行二次回收的改造工作，此舉，為今后提高尾砂的回收率進行了技術(shù)儲備。三是全尾砂系統(tǒng)四臺自動排液裝置濾液水管路的改造，此項改造，對提高尾砂的回收，具有一定好處。
五、成本節(jié)約方面
我工段積極響應(yīng)選礦廠領(lǐng)導的號召，貫徹中金嶺南公司、凡口礦《關(guān)于切實做好應(yīng)對經(jīng)濟危機的緊急通知》精神，始終堅持把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)工作中去，制定了嚴格的成本控制措施，加強對各種物資消耗的精細化管理工作。我們主要做了如下工作：一、建立并嚴格實行班組材料消耗臺帳，做到日清月結(jié)，帳面清晰，將材料的領(lǐng)用、消耗直至終結(jié)能全過程接受監(jiān)督。從而推動班組材料消耗管理向制度化、規(guī)范化邁進。
二、廣泛宣傳、發(fā)動全工段員工發(fā)揚艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂于奉獻的精神，樹立勤儉節(jié)約的思想，身體力行，“立足崗位，挖潛增效”積極做好增收節(jié)支工作，嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，將各種工藝參數(shù)控制在最佳值。
三、加強內(nèi)部管理，激發(fā)全段員工的熱情，實現(xiàn)成本最小化、效益最大化。加強生產(chǎn)組織，向節(jié)能降耗要效益，切實做好精細化管理工作。加強過程控制，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。在設(shè)備的檢修時，由設(shè)備段長跟班作業(yè)，對要更換的備品備件實行嚴格的檢查制度，能修復(fù)的盡量修復(fù)，盡可能地減少浪費。加強對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，嚴格執(zhí)行設(shè)備的點檢、巡檢制度，減少工藝、設(shè)備事故，延長設(shè)備的使用壽命。加強備品備件以及材料的申報工作，作好節(jié)能降耗，向管理要效益。加強對倉庫的管理，對一些可用可不用的物資一律不得申報。
同時，對工段所屬設(shè)備進行嚴格管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，對一些可以不開的設(shè)備，一律禁止開機，如水泵僅在打掃衛(wèi)生時方可開機 。
四、加強修舊利廢方面的工作，工段不定期組織鉗工班對工段以往更換下來的備品備件進行修復(fù)，積極進行技術(shù)改造，開展小改小革等創(chuàng)新創(chuàng)效活動。實際工作中，尾砂回收新工藝流程管路改造時，充分利用了一條原廢棄的十寸鋼管，節(jié)約十寸鋼管六十多米;修復(fù)了以往換下的閘閥;對￠30米濃密池絮凝劑添加系統(tǒng)和制藥系統(tǒng)進行了改造，此項改造，不僅可以使一臺7.5千瓦的水泵每天減少開機時間二十一個小時，使尾砂工段絮凝劑的使用量從原來每天30kg減少到15kg，減少絮凝劑的浪費，減少鉗工的維護量，每月不僅可節(jié)約用電五千多千瓦，每年還可節(jié)約絮凝劑使用成本五萬多元。
六、其它方面
在思想黨建方面，積極落實廠黨總支下達的各項工作，建立好各種臺賬，認真開展好“三會一課”的學習活動，積極協(xié)助廠工會、女工委開展好各種活動。密切聯(lián)系群眾，關(guān)心群眾，采取私下談話、召集員工聚會交流思想、多為員工辦實事等多種形式的工作方法，認真做好各方面的工作，掌握、了解員工的思想，做深入細致的思想工作，及時化解工段員工之間的矛盾，教育群眾遠離各種不良習性，對工段的特殊群體進行了調(diào)研，對周四安全學習活動的程序、目的、和要求做了進一步的要求，使工段的安全學習活動走向規(guī)范，工段沒有出現(xiàn)黃、賭、毒等違法亂紀的現(xiàn)象。
我們雖然做了一些工作，但也存在著一些問題有待我們進一步去解決，比如員工串崗的現(xiàn)象，如何尋找更適合提高分級尾砂產(chǎn)量的方法等。今年，我們有信心有能力把各方面的工作做的更好。