7S及標準化管理工作總結

時間：2023-03-07 12:20:26 總結我要投稿

相關推薦

7S及標準化管理工作總結

　　總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們一起來學習寫總結吧。總結你想好怎么寫了嗎？下面是小編精心整理的7S及標準化管理工作總結，希望對大家有所幫助。

7S及標準化管理工作總結

　　為全面貫徹落實7S及標準化管理活動，進一步加強企業內部管理，在農二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下，分公司狠抓了現場管理，強化了制度建設，提升了員工素養，使得7S及標準化推進工作有效展開，取得了明顯成效。20xx年分公司主要做了以下工作：

　　一、取得的成效

　　1、注重宣傳、培訓工作，將7S入腦、入心

　　20xx年分公司共進行了四次培訓，其中參加股份公司安排的7S督導培訓1次，果蔬公司組織的7S基礎知識培訓1次，自行組織培訓2次。通過培訓加強了員工7S管理的理論知識，提高了人員的7S推行技巧，員工的整體素質有了較大提高，對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產期分公司利用每天早上集合開晨會的時間，大家齊聲誦讀學習7S記憶口訣及基礎知識，暢談自己的心得體會，分享推廣經驗，提高員工的綜合素養，將7S工作深入的開展下去，人人參與、共同進步。

　　為做好7S、標準化管理的宣傳工作，分公司更換了5塊大展板，6塊小展板，出黑板報5期，懸掛橫幅6條，在冠農報發表7S稿件6篇，大力宣傳7S及標準化管理的重要性，使員工從思想上提高意識，并將6S標識全部更換成7S標識，更加強調節約的重要性，在工作中提倡節約、杜絕浪費，降低各項生產成本。

　　2、加強管理控制，降低生產成本，推廣7S成功做法

　　分公司材料庫房是7S推廣最成功的模板，各項物資擺放整齊有序，數量清晰，并結合今年的ERP系統，做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況，有效保證了車間的正常生產所需。生產車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀，做到了形跡管理，節省了找工具的時間，點檢能夠做到一目了然。

　　分公司自從推行7S管理，尤其是增加了第七個S之后，分公司在節約方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由兩輛車減少至一輛車，節省資金10約萬元，每年節約油料約3萬元。辦公室花費3000元安裝一臺凈水器，作為直飲水飲用，每年節約純凈水費3000約元。車間花費3萬元制作兩臺平板車，用來倒運成品，每年節約油料費用約6萬元。

　　原有的四臺叉車由于長期使用，磨損大，耗油量大，且外觀破舊，性能跟以前相比遜色很多。為降低叉車的油耗，使叉車能夠完好的使用，分公司將叉車進行認真拆解，小問題自己處理，遇到棘手的及時與廠家服務人員聯系溝通，省去了中間環節，維修費用大大降低，為徹底改變叉車外觀形象，分公司購買了膩子、漆等材料，四臺叉車僅僅花費500余元，此舉節約資金約2萬元。

　　在此基礎上，分公司還將叉車進行編號，明確叉車工職責，并認真做好叉車出行記錄，交接班時將叉車進行全面的檢查。通過這些措施的落實，叉車工對叉車愛護有加，定期將叉車進行保養，有效保證了叉車的長期完好使用。

　　3、積極開展QC、合理化建議及問題改善活動，節能降耗，提高效益分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動，在6月份農二師工業局舉辦的QC及合理化建議發布會上，分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優異成績，并參加兵團質監局組織的QC成果發布會，獲得了二等獎，共計獎勵1800元。今年分公司共開展了五項“五小”活動，其中神農蒸發器的水路系統技改通過果蔬公司驗收小組的驗證，通過實施，節約了生產時間，消除了安全隱患，并便于員工的操作，并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產小罐產品，沒有進行驗證。此項活動的開展有利于激發員工的聰明才智，并能有效降低生產成本，提高產品質量，對公司的長遠發展意義重大。

　　4、落實安全制度，做好安全預防工作

　　為了搞好安全工作，分公司組織全體人員進行了安全及消防培訓，并于5月12日進行了一次實地消防演練，使員工掌握了消防器材的使用方法，邀請巴州醫院急診科資深醫生進行現場講解急救知識，使員工學會了應急救援的基本常識，提高全員安全技能及安全意識。嚴格遵守各項規章制度，叉車工、電工、司爐工、水處理工等特殊工種全部持有操作證上崗，并在醒目處張貼、懸掛安全警示標識，通過這些措施及制度的落實，提高了分公司的安全管理水平，也有利于安全工作的順利開展。

　　在8月份分公司暫時不開機，將人員主要安排做好安全維穩工作，全體員工統一認清當前形勢，積極開展自救、自防維穩工作，積極部署廠區內包輔材料、成品的堆放管理，加強自我保護意識，切實維護好公司財產安全、職工的生命安全，確保廠區平安穩定。由分公司中層領導帶班，組成防爆維穩小分隊全天24小時在廠區內巡查，每班人員佩戴袖標、手持木棍，列隊深入廠區各個角落，真正做到保護好員工生命安全，維護好公司財產利益。

　　在冬休期分公司7S管理工作毫無松懈，尤其是安全、防盜等工作做到定期檢查上報，及時整改安全隱患，將宿舍配備了滅火器，定期點檢消防器材，確保正常使用，同時對保安進行培訓學習，外單位車輛加強了登記管理，確保了廠區的安全穩定，在節假日安排領導帶班值班，并由綜合辦督促檢查，確保了人員在崗值班。

　　二、定期檢查考核，發現問題及時整改，穩步推進7S管理

　　1、嚴格考核，表彰先進，提升素養

　　按照制定7S及標準化檢查考核辦法，分公司每周五進行一次7S及標準化工作檢查，檢查后及時召開總結會，對存在的問題進行整理落實，簽字確認并要求限期整改，對沒有按時完成的進行通報批評并給予每項不符合項50元罰款，嚴格細節管理。每月按考核標準不定期對班組級個人進行考核打分，分數高于100分的獎勵紅旗一面，并將此結果作為年終評優的重要依據，此舉鼓勵了員工的工作主動性，加強了制度的服從性。

　　為做好安全工作，分公司在五個關鍵崗位上設置了安全綠十字，每天進行一次考核，出現事故則以紅色標識，未出現安全事故則以綠色標識，激烈員工相互競爭，并將考核結果納入年終評優，通過此舉有效的提高了員工的安全意識，并能夠自覺使用安全用具，有利于安全工作的開展。

　　通過檢查考核，生產現場及辦公區有了很大改觀，員工的素質也有了很大提高。在果蔬公司今年上半年的考核中，分公司被評為第一名，并獲得獎勵20xx元。分公司內部共罰款6人，515元，獎勵5人，160元。

　　2、改善現場，創造良好的工作環境，樹立一流企業形象

　　分公司7S推行辦檢查發現打包現場衛生較差，紙箱標簽等堆放雜亂；車間檢修現場零部件存放不規范，擺放不整齊；貨場篷布未進行遮蓋處理；車間入口風屏存在安全隱患，車間控制室推拉門損壞，化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現的問題，推行辦都要求限期進行整改，以改善現場工作環境。分公司領導的高度重視起到了關鍵工作，帶頭進行檢查實施，在員工中樹立起了榜樣。

　　分公司把標準化管理工作認真貫徹于每個崗位，連續多次的檢查、考核和整改，使廠區的面貌發生了較大變化，員工素質有了很大提高，進一步提高了全員對7S及標準化的認知程度。

　　三、存在問題及改善建議

　　1、存在問題

　　在7S推行過程中，有部分員工可以做到持之以恒，但仍有大部分員工不能堅持下去，有的員工在檢查時，認真做好本崗位的7S，檢查過后又恢復原樣。

　　2、改善建議

　　將7S管理作為一項日常管理，常抓不懈，并與公司的管理制度相結合，做到有獎有罰，鼓勵員工多提改善意見，提高產品質量，節約生產成本，從各個方面提升公司的管理水平。

　　四、明年計劃

　　1、20xx年3月1日-3月31日，為7S管理宣傳、培訓階段。通過宣傳和培訓，使廣大干部職工更加深刻的認知開展7S管理工作的目的和意義，從思想上提高意識。

　　2、20xx年4月1日-6月30日，為完善7S管理制度階段，完善各自的崗位、工種的崗位標準化書及工作流程和操作規程標準，以點帶面，全面推進7S管理。公司推行辦將對此項工作開展情況進行檢查、評比，對工作開展較好的部門予以獎勵。

　　3、20xx年7月1日-10月30日，為7S工作推行的實施、考核階段。不斷檢查考核，把7S管理貫穿于公司的整個生產、經營和管理活動的全過程，使公司真正實現管理制度化和管理規范、標準化，提高生產率和管理效益，從而提高公司整體管理水平。

　　4、20xx年11月1日-12月30日，為評比、總結階段，公司對評比優秀部門、個人予以表彰獎勵，對推行工作較差的部門、責任人予以通報批評和處罰。

　　7S及標準化管理工作只有起始，沒有終點，必須持之以恒、堅持不懈的做下去。分公司將按照農二師、股份公司及果蔬公司的安排部署，將7S及標準化建設作為一項基礎管理常抓不懈，不斷提升人員素養，降低各項成本，杜絕浪費，消除安全隱患，以增強企業的市場競爭力。

【7S及標準化管理工作總結】相關文章：

醫院7S管理階段工作總結（精選13篇）08-03

麥肯錫7S模型的高職教學管理創新論文07-01