品質(zhì)工程師工作總結(jié)
總結(jié)是事后對某一時(shí)期、某一項(xiàng)目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它可以幫助我們有尋找學(xué)習(xí)和工作中的規(guī)律，是時(shí)候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么總結(jié)有什么格式呢？下面是小編為大家整理的品質(zhì)工程師工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、主要工作內(nèi)容
因企業(yè)的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及實(shí)驗(yàn)設(shè)備SOP進(jìn)行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析
入職時(shí)未與前任交接，統(tǒng)計(jì)分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計(jì)都是從以往的經(jīng)驗(yàn)中摸索著熟悉的。
為了企業(yè)有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)化操作，三個(gè)月以來，制造、檢驗(yàn)、入庫、出貨等各類報(bào)表格式和統(tǒng)計(jì)方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗(yàn)證以后，針對標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映企業(yè)生產(chǎn)的`現(xiàn)實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗(yàn)證結(jié)果。
2、品質(zhì)跟蹤確認(rèn)
企業(yè)的原物料進(jìn)料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時(shí)間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時(shí)，通知采購與供應(yīng)商溝通后，也都能及時(shí)配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。
QE工程師應(yīng)該是對整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和企業(yè)保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監(jiān)督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設(shè)計(jì)部的工作，出貨前的檢驗(yàn)一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時(shí)通知倉庫修復(fù)，核對出貨標(biāo)簽，檢查托運(yùn)車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時(shí)提醒改善。
3、 SOP編寫
SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，在進(jìn)行企業(yè)的化驗(yàn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編寫時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認(rèn)證后，更需要各類文件、表單按標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作。
二、工作中的問題與不足
1、企業(yè)已通過ISO認(rèn)證，品保部是ISO標(biāo)準(zhǔn)的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求，應(yīng)在企業(yè)內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標(biāo)準(zhǔn)化在全企業(yè)范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實(shí)。品保部也正需要專人為企業(yè)ISO體系標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化文件及程序的操控進(jìn)行監(jiān)督和管理。
2、由于企業(yè)保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級(jí)之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在企業(yè)內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達(dá)到最優(yōu)利用率。跨部門流程也需要標(biāo)準(zhǔn)化。
3、企業(yè)正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機(jī)遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)和觀念，以適應(yīng)企業(yè)更快更好發(fā)展的需要。在ISO認(rèn)證的不符合項(xiàng)糾正中，對QC進(jìn)行了相關(guān)知識(shí)考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識(shí)明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計(jì)劃、跟蹤檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析外，還應(yīng)增強(qiáng)在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，企業(yè)的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標(biāo)準(zhǔn)管理的督導(dǎo)，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標(biāo)準(zhǔn)化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì)議，加強(qiáng)部門間溝通。
三、工作規(guī)劃與目標(biāo)
1、完善新年度企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門按企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)建立部門目標(biāo)，并按標(biāo)準(zhǔn)化健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)方法，設(shè)計(jì)合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個(gè)簡單的確認(rèn)，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認(rèn)，導(dǎo)致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認(rèn)后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)修正，并持續(xù)改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本企業(yè)的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機(jī)械設(shè)備、人員管理、管理匯報(bào)等作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。
4、制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。
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