車間管理制度優秀經典5篇
現如今，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑韵率切【帪榇蠹艺淼能囬g管理制度優秀，僅供參考，歡迎大家閱讀。
車間管理制度優秀1
1．個人衛生規范：
1.1健康規范：
1.1.1凡生產人員須持有衛生防疫部門的健康許可證方可上崗。
1.1.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、滲出性皮膚病等疾病的人員不能從事產品的生產工作。
1.1.3凡受傷（主要是手部）人員不能從事接觸到食品容器、原料等產品的加工工作。
1.2著裝規范：
1.2.1進入生產區域必須穿戴整潔的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服紐扣要齊全，夏季時工作服紐扣允許解開領口扣，其余紐扣必須扣上，衣服上不應有其他飾物。
1.2.3工作人員要有可替換的工作服，保證按規定時間更換或在工作期間因意外污染時的.及時更換。更換下工作服必須及時清洗干凈以備替換。
1.2.4工作人員進入生產區域必須戴好工作帽，女員工應將長發盤起，不應散露在外，工作鞋應保持清潔干凈。
1.2.5工作服不得隨意穿出工作區域。
1.2.6安全防護用具：凡從事接觸到腐蝕性物品的工作時要使用安全防護具，工作完成后存放在指定地點。
1.3裝飾規范：1.3.1不允許留長指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允許化濃妝、使用粉質化妝品及濃烈氣味的化妝品。
1.3.3不允許佩戴手表、首飾及各種飾物。
1.4行為規范：
1.4.1每次上班開始工作時，如更衣、進餐、去衛生間時均應洗手。
1.4.2每次做完不衛生的工作后，如清掃垃圾、處理廢料、清理設備等，均應洗手，工作中應隨時保持雙手干凈衛生。
1.4.3咳嗽、打噴嚏時用手掩住口鼻，并洗手。
1.4.4不允許在工作區域內做修指甲、梳理頭發、挖耳朵、挖鼻孔等不衛生的動作。
1.4.5禁止攜帶食物和其他與生產無關的物品進入生產區域。
1.4.6每位員工都應勤剪指甲、勤理發、勤洗澡、勤換衣，養成良好的個人衛生習慣。
1.4.7不允許在生產區域內隨地吐痰，嚴禁吸煙。
1.4.8非本車間人員不允許隨意進入生產區域，參觀人員須有公司內人員陪同。
車間管理制度優秀2
1、涂裝車間是重點防火區域，進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機！
2、涂裝車間內禁止動用明火，如確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續，并采取嚴密的消防措施，切實保證安全。
3、進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4、進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。
5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導電良好，能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后，要把靜電槍接觸導電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。
6、人員在車間內應按綠色通道通行，進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險，方可通過。尤其黃色區域屬危險區域，易出事故，要特別小心。
7、車間內所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著火。
8、調漆室抽風必須24小時開啟，及時排放過多溶劑氣霧，避免溶劑含量過高，易產生起火爆炸事故。
9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車，禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為，調漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。
10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通，而且抽風效果良好，避免溶劑含量過高，產生起火爆炸事故。
11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴重安全隱患。
12、油漆或稀釋劑不能進入人眼，如果不小心進入人眼內，需立即用水清洗，否則可能導致眼睛失明。
13、吊具轉掛處不能進入，有吊具及車身上下移動，容易把人砸傷。
14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15、不得坐在或靠在設備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16、設備按a、b、c分類，具有相關資格的`人員才能操作設備；未經培訓，未取得資格，嚴禁操作設備。
17、設備操作人員應按操作規程操作設備，不得違章操作；發現設備異常，應立即按下“急�！毖b置，可緊急避免事故發生。
18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發生撞車事故。
19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險。
20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標識，避免人員入內摔傷。
21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時，需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運行。
23、各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理，保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24、未發生火情，任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。
25、安全人員發現安全及火險隱患，應當及時通知車間、部門和個人采取措施，限期消除隱患。
26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時整改和消除安全隱患，并將整改情況報公司安全保衛部。
車間管理制度優秀3
1、積極對待工作，正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產工程中的物品要嚴格按照使用說明書正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的.使用說明進行生產，嚴禁因省時間而影響產品質量。
4、做好自檢、互檢工作，每一個員工都應對自己造成的產品質量問題負責并及時更正，對有質量問題的半成品應及時挑出并向上級領導反映。
車間管理制度優秀4
1目的
全面開展創優、爭先活動,表彰先進車間、優秀班組和最美員工,激發全員的工作熱情,提高企業管
理和精神文明建設水平,充分調動泛博員工的積極性和創造性.
2范圍
公司在職的各個部門、車間、班組與全體員工,優秀員工評選應在公司工作滿一年以上的在職人員.
3評選比例：
各部門評選優秀員工時按部門人數的3%計算,不足的按整數1人計算.
4評定標準：
4.1先進車間評選細則：
4.1.1生產方面：
4.1.1.1能按時、保質地完成公司與部門布置的各項生產任務,表現突出；
4.1.1.2執行公司各項規章制度好,車間員工內無違反公司制度的行為；
4.1.1.3車間員工團結協作,互幫互助,##管理氣氛濃郁；
4.1.1.4安全生產,無違章操作,全年未發生安全質量事故：
4.1.1.5車間作業區域內工件堆放整齊,羅列有序,清潔衛生保持好；
4.1.1.6各項生產記錄與時準確填寫、字跡清晰、內容真實、數據完整；
4.1.1.7員工應知應會、安全知識、操作技能等按培訓計劃定期培訓.
4.1.2質量方面：
4.1.2.1車間全年未浮現重大質量事故或者整批報廢現象；
4.1.2.2車間生產工藝指導書、操作規程規范、整齊、完整；
4.1.2.3能按公司規定標準組織生產,無改動工藝的行為.
4.1.3成本方面：
4.1.3.1產品成本控制合理,車間成本無超耗行為.
4.1.3.2各項費用合理,無浪費現象；
4.1.3.3水、電費用控制在正常的標準以內,無超標現象；
4.1.3.4車間所有的原、輔料、成品無人為的損失、浪費.
1 / 6 4.1.4現場"7S"管理：
4.1.4.1生產現場整齊、清潔,無不良物品,物料堆放符合標準規定.
4.1.4.2管理人員和員按時上、下班,按照規定著裝.
4.1.4.3車間內外干凈、清新、亮麗.
4.1.5日常管理：
4.1.5.1與時保質的完成領導交待的各項任務,服從分配與調度.
4.1.5.2車間的'工時分配、考勤、獎金分配公開透明,接受監督.
4.1.5.3崗位無員工串崗、脫崗、溜崗現象.
4.1.5.4每周按規定召開生產例會,組織安排各項工作.
4.2優秀班組評選細則：
4.2.1能模范帶頭執行公司各項規章制度,無違章違紀行為；
4.2.2團結和帶領本班組的員工按時保質保量完成生產任務；
4.2.3能夠組織本班組的員工的搞好生產現場衛生,工件堆放整齊,羅列有序；
4.2.4班組員工團結協作,互幫互助,##管理氣氛濃郁；
4.2.5班組安全生產無違章操作,全年未發生安全質量事故,班組成員具有較高的安全意識和責任感.
4.2.6班組成員富有激情,對工作熱忱,士氣高昂,語言文明,行為規范,對人有禮貌.愛崗敬業,對企業
忠誠、積極,具有高度的主人翁意識,不做不利于企業的事,不說不利于企業的話. 4.2.7班組成員無嚴重違規違紀記錄,無曠工、無遲到早退、無任何##亂紀活動,未受任何處罰；
4.2.8積極組織開展班組安全活動,記錄與時規范.積極參加培訓學習,熱情高.
4.2.9組織紀律性強,全體成員富有集體榮譽感,與上下工序班組合作無間.工作積極主動,任勞任怨.尊重上級,服從作分工,工作主動積極,富有熱情.
4.2.10班組衛生責任區域內,按"7S"標準,無嚴重不良記錄,設備維護到位,工器具等物品擺放規則有
序,成員無隨地吐痰,亂扔垃圾等不良行為.
4.3最美員工評選細則：
4.3.1能夠自覺遵守公司規章制度,具有良好的職業道德素質,全年無違章處罰者；
4.3.2具有熟練專業技能,較好專業知識,能夠學以致用,主動提出合理化建議被采用者；
4.3.3工作中能夠勤勤懇懇,服從領導安排,聽從調配者；
4.3.4不計較個人患上失,扎實本職工作、銳意進取、為企業和員工樹立良好形象并起帶頭作用者；
4.3.5能夠完成各項工作任務,嚴格控制產品質量,全年無質量事故者；
4.3.6全年安全事故為零者；
4.3.7全年無曠工,請假天數少于三天者；
4.3.8個人業務、經營業績完成情況優異者；
4.3.9為公司節約大量成本支出、帶來直接經濟效益或者挽回重大經濟損失者；
2 / 6 4.3.10對突發事件、事故妥善處理者；
4.3.11一貫忠于職守、認真負責、廉潔奉公,具有高度奉獻和敬業精神者；
4.3.12顧全大局,以公司利益為重,具有高度的團隊協作精神者；
4.3.13積極參加公司與各部門組織的相關培訓,通過自身學習成崗位標兵、技術骨干者.
5評比方法：
5.1候選對象推薦辦法：
以"##、公開、公平"為原則,先進車間由生產部經理提名,報生產總監審核；優秀班組由車間主任按
月度考核情況進行推薦,部門經理審核；最美員工采取車間推薦方法,經車間全體人員公開選舉,必須超
過本部門人數50%以上人員允許,并由部門主管簽名確認,報分管領導簽字核準. 5.2評選程序：
5.2.1評選工作由綜合辦負責牽頭組織,以各部門為單位對本部門車間、班組、員工評選推薦,要求各
部門在總結推薦車間、班組或者員工實際工作的基礎上,注重績效考核,優中選優,要評出團結,評出風格,評出水平,切實按照評選條件進行公平、公正評選.
5.2.2最美員工的評選由部門召開統一的選舉會,按分配的名額進行選舉.選舉采取不記名投票方式進
行.
5.2.3在確定候選對象后,由生產部門經理填寫《先進車間評選推薦表》、車間主任填寫《優秀班組評
選推薦表》或者《最美員工評選推薦表》 ,逐級上報審核,最后交綜合辦進行匯總篩選,經行政總監確認后提交董事長審核批準.
5.3評選頻次
先進車間半年評選一次,優秀班組按季度評選一次,最美員工按月評選一次,每年終進行一次全面的
評選.
6評比活動時間
每年度的1月10日前各部門將推薦人選和書面材料報至綜合辦,綜合辦將推薦人選進行公示3天,無
7獎勵
7.1半年度先進車間發放獎金800元；
7.2季度先進班組發放獎金500元〔按人均100元的標準發放餐費,封頂500元〕；
7.3月度最美員工發放獎金100元或者等值產品.
7.4年度先進車間頒發獎牌,發放獎金1500元；
7.5年度先進班組頒發獎版,發放獎金1000元；
7.6年度最美員工發放獎金300元或者等值產品.
車間管理制度優秀5
質量是企業的生命。所生產的產品質量如何關系到該企業能否生存下去。沒有好的產品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業的生命關。從采購到出成品，每個環節都要管好。
一、品管部的職責
1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。
2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。
3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制（檢驗處）
4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。
5、負責內部審核的組織管理工作。
6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）
7、負責質量記錄的歸口管理工作。
二、品管部機能
1、對全廠品質管制教育。
2、品質活動制定和推動。
3、品質規范的建立。
4、制程能力的解析。
5、異常之對策改善活動。
6、提示品質報告。
7、供應商之輔導。
8、品質抱怨的處理。
9、品質成本的計算。
10、各種檢查工作的執行。
三.品管基本環節
1.從流程來分，品管的基本環節：
1）進料品檢IQC，ming quality control
2）制成品檢IPQC，in process quality control 3）成品品檢PQC，products quality control
4）試驗品檢QA
2、從功能來分，品管的基本環節：
1）發現品質不良狀況
2）分析品質不良原因
3）主導品質改善對策。
4）如何管理品質：品質管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產品與服務。工作如下：
A、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）
B、重視執行。品質管理涵蓋四個步驟：制定品質標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。
C、重視分析
D、重視不斷的改善
E、重視教育訓練
F、改善循環與維持循環
G、推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。
四、品管常見缺失
品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：
1、虛假檢驗報告，心理問題是：
A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？
B、即使有問題，比例很小，關系不大。
C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。
2、質量問題未歸零：發現問題后不處理，不改善。出現了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產線。
3、缺乏科學的方法和設備：（憑經驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的了）。
4、品質標準不統一。品管內部就不一致。
5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）
6、品質標準不正確。（對品質標準沒吃透，把握不準）
7、處理問題不即使：（發現不良品未及時告之有關人員）
8、樣板收集或制作不全。
9、無生產排程，無計劃性。（被動工作）
五、品管重中之重：品質改善跟蹤
它是品管的靈魂，沒有品質改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質改善跟蹤的重要意義在于：
1、只有進行品質改善跟蹤，品質問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。
2、品質改善跟蹤也是品管部門展示自己的存在和存在意義的機會。
3、具體操作方法見：產品專項跟蹤表。和匯總表。
六、防止不良品的辦法
1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩定。
2、良好的教育
3、建立標準化
4、整潔的環境
5、統計品管
6、信譽好的供應商
7、完善的機器，設備保養制度。
七、品質成本與管理出效益的杠桿作用
防止不良品的出現，可以提高我們企業的知名度。增強我們產品在市場的銷售。降低我們的生產成本，增加效益。
銷售總收入=質量成本+制造成本+利潤
質量成本（預防+鑒定+失�。�
預防成本是指對員工的教育
鑒定成本是質量檢驗
失敗成本就是不良產品。
如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產品質量的重視，增加我們對產品質量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產品就會有競爭力，我們的效益就會提高。
八、檢驗制度
我們前面已講到品質管制問題。而檢驗是實施品質管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質狀況，獲得品質資訊的.回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：
1、進料檢驗
2、制程檢驗（In Process Quality Control，IPQC）
3、最終檢驗（Final Quality Control，FQC）
4、出貨檢驗（Outgoing Quality Control，OQC）
5、品質稽核（Quality Audit，QA）該制度的實施，是品質保證系統很重要的一環。在一個企業，就品質方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執行？我們必須加以查核。
查核的內容：
�。�1）工程設計資料
�。�2）作業規范，管理資料之管理使用
�。�3）原材料的管理
�。�4）機器設備的操作與保養
�。�5）采購與供應商的聯系
�。�6）不合格材料的處置
�。�7）流動品標示與放置。
�。�8）環境與衛生
�。�9）生產計劃
�。�10）作業方法
�。�11）量規與儀器校驗
�。�12）進料管制
（13）制程管制
（14）成品管制
�。�15）檢驗人員
（16）包裝與裝運
九、品質異常之處理
發現品質異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）
十、品質稽核（xx AUDIT）
它是品質保證系統很重要的一環。在企業，包括品質功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質稽核規劃有以下主要機能：
1、出廠前的產品查驗
2、公司（或品管）運作系統，規范之查核
3、對客戶（消費者）產品品質的統計和調查。
十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的服務）
能提供好品質的產品，是占領市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務的最好表現。因此，我們的產品賣出去后，對于客戶和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集。客戶對產品品質不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。
接到客戶的。抱怨或投訴（退貨），業務部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產部，技術部進行分析，并擬具對策措施。有關措施交由業務部回饋顧客。
十二、問題改善之障礙
1、不知問題之所在，不感到問題的存在。
2、推托問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）
3、不能區別問題的原因與結果
4、受習慣做法影響
5、缺乏新方法
6、有依賴性，不想改變
7、失去信心，怕被懲罰
8、缺少干勁，對問題反應遲鈍。
十三、改善之程序
1、把握問題點
2、找出影響問題的原因
3、調查影響交大的原因
4、提出改善對策
5、對策實施
6、效果確認
7、效果維持
十四、改善對策思考原則
1、5W2H思考法：
�。�1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
�。�3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？
（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？
�。�5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
�。�7）HOW MUCH MONEY TIME——多少預算和時間？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？
2、腦力激蕩法，充分創意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。
3、檢查4M及作業環境（4M1E）
4M：Man（人），Machine（機器），Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素；
1E：Environments（環境）
4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發生
5、使用簡單的實驗設計
注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。
【車間管理制度優秀】相關文章：
車間管理制度優秀05-26
車間衛生管理制度優秀03-20
車間管理制度04-24
車間管理制度06-28
車間的管理制度04-21
車間安全管理制度 生產車間安全管理制度01-05
車間管理制度06-22
生產車間的管理制度10-17
車間員工的管理制度11-04