關于質量的企業(yè)演講稿
演講稿的內容要根據(jù)具體情境、具體場合來確定，要求情感真實，尊重觀眾。在快速變化和不斷變革的新時代，需要使用演講稿的事情愈發(fā)增多，如何寫一份恰當?shù)难葜v稿呢？以下是小編整理的關于質量的企業(yè)演講稿，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
質量的企業(yè)演講稿1
各位尊敬的領導，親愛的同事們：
大家好！
我是來自質量部的在線質檢員xx，我今天演講的話題是：質量在我心中。
質量是一切東西的基礎，沒有質量，談什么品牌、發(fā)展、競爭都是空話。尤其是對于我們制造行業(yè)來說，質量更是我們企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基石。我們誰也不能保證只要我們的制造質量一流了，我們的企業(yè)就是一流的，我們就能進入世界500強了，我們的企業(yè)就能做百年壽星了。但是，我認為，如果想打造自的一流品牌，質量一流是其中不可缺少的條件之一。
質量在我心中——表明質量是人控制的。我就從“人的責任心”來論述質量在我手中這個觀點。我認為：不管在什么情況和條件下，人的因素是第一位，人是管理機器的主體，人決定質量，而非機器決定質量。質量也是一種責任心的培養(yǎng)。實際上，我們都知道，產(chǎn)品質量是我們每一個職工干出來的，而不是質檢員檢出來的！因此應該提高職工的業(yè)務素質，把產(chǎn)品質量深入到每個職工的心中。嚴把質量關，從現(xiàn)在做起，從我做起，我就是一名質檢員，產(chǎn)品在我這里驗收不合格，就不能流到下道工序。舉個例子：上班了，假如我接班后繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題，經(jīng)過分析是上個班留在機器里的產(chǎn)品，不是我生產(chǎn)出來的。但責任應該是我的，我應該承擔，為什么呢？因為我應該檢查啊！假如我檢查了，就會將不合格的產(chǎn)品按程序處理。這是我的工作沒有做到位。質量在我心中，強調的是人的責任。如果發(fā)生了質量問題我們都推開，那么，企業(yè)怎么生存，這是一個態(tài)度問題。質量在我自己的掌握中，就是培養(yǎng)和總結我的質量意識和責任意識。每個人都要為質量工作負責，但是，不要把質量問題推給別人，因為：質量在我心中。
要知道，一個企業(yè)無論他的產(chǎn)品廣告有多么漂亮，包裝有多么華麗，但是如果沒有質量，那么這個企業(yè)的生命將會是短暫的，一個真正有生命的企業(yè)是因為有著厚重的質量基礎作保證的，一個企業(yè)的質量形象是靠每一位員工精心打造出來的。只有打造一流的質量，才能打造一流的產(chǎn)品，只有擁有一流的產(chǎn)品，才能立于不敗之地。但理所當然的質量和富有魅力的質量特性不是一成不變的，隨著時間的推移和社會的進步，原來富有魅力的質量特性會逐漸變?yōu)槔硭斎坏馁|量特性而不再具有吸引力。因此，任何企業(yè)都不能一味抱著過去的成功模式不放，需要積極尋求并打造富有魅力的質量。工作中的質量缺陷像蟻穴一樣嚴重蠶食著企業(yè)，鯨吞著市場，千萬不要以為偶爾的疏忽大意沒什么大不了的，有質量問題的產(chǎn)品流到消費者手中，就是100%的不合格。質量是人控制的，不管在什么情況和條件下，人的因素都是第一位的，人是管理的主體，人決定質量，質量也是一種責任心的培養(yǎng)，實際上，產(chǎn)品質量是靠我們每一個職工以優(yōu)異的.工作質量干出來的。
企業(yè)的每一個員工，都是一個質量單元，都在為產(chǎn)品質量添磚加瓦，質量的目的是追求卓越，而不是拾缺補漏，如果每個員工都把工作做好，每個員工都追求卓越，那么這個企業(yè)將在激烈的市場競爭中傲視群雄。
記得日本一位企業(yè)家土光敏夫曾說過這樣一句話,“沒有沉不了的船,沒有倒閉不了的企業(yè),一切取決于人的努力。”作為從事制造業(yè)的我們，加工過程，質量控制，環(huán)環(huán)相扣，每個細微環(huán)節(jié)都需要員工認真敬業(yè)的工作,稍有不甚,就會造成質量隱患。
所以說，質量就是一個準則，質量就是一個忠誠，質量就是一個責任，質量就是企業(yè)的生命！一個企業(yè)沒有了質量，沒有了誠信，就沒有了市場，就失去了生存的能力。為了企業(yè)的發(fā)展和繁榮，同時也為了自身生活的安定，我們必須站在提升質量的高度上，來敦促我們的行動，不斷地升華到用我們的頭腦和雙手，去迎接市場暴風驟雨的洗滌。我想此時大家心里都明白質量的重要性，身為尊貴的一員，就讓實際行動來證明我們心中質量的重要性！
總之，質量是企業(yè)之本，質量是企業(yè)的生命。企業(yè)只有把講究質量放在整個企業(yè)工作的第一位，把它作為企業(yè)的生命來抓，一絲不茍，精益求精，始終保持優(yōu)質高效，只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗只地！
質量的企業(yè)演講稿2
質量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國際社會，企業(yè)的競爭實質上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在質量上。世界著名企業(yè)之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質量既是挑戰(zhàn)又是機遇這一主題，改善經(jīng)營管理，發(fā)展新技術，從而生產(chǎn)出質量更高的產(chǎn)品。
美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產(chǎn)品質量。
美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應用到質量管理之中。西格瑪是一個統(tǒng)計學符號：標準偏差值。把這一概念應用到質量管理上就成了：西格瑪指標越高，則達到質量標準的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設公司要生產(chǎn)1mm厚的錫盤，誤差不能超過0.1mm，再假定有95％的錫盤達到了這個標準，按常理說已經(jīng)很不錯了，但卻只達到2個西格瑪，即每100萬個錫盤中有4、5個厚度誤差超過了0.1毫米，而要達到6個西格瑪，不達標的錫盤只能有3、4個，這對于任何企業(yè)來說都是質量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質量管理已達到6個西格瑪，也就是說它們生產(chǎn)的每100萬個產(chǎn)品只僅有幾個次品。實行6個西格瑪管理方式的關鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構成。第一項工作一般是通過調查來完成；第二項工作則需要把一個組織的工作分解為具體的過程，然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應用西格瑪管理公式中，先培訓一批工人骨干，教給他們先進的統(tǒng)計技術，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質量管理方式是通過檢查最終產(chǎn)品來中國范例測定產(chǎn)品質量，而西格瑪管理公式旨在控制整個生產(chǎn)過程。用企業(yè)管理的術語來講，實行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計過程控制”的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個元件構成的，把質量控制的焦點從最終產(chǎn)品轉向整個生產(chǎn)過程，大大減少了次品數(shù)量，提高了電子產(chǎn)品的精度要求。
杜邦公司的1％＝100％質量管理公式。
在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營人員中，流傳著一個公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產(chǎn)品質量的嚴謹態(tài)度。他們認為，如果企業(yè)100只產(chǎn)品中99只優(yōu)良，只有一只有差錯，只能算一等品（在杜邦的質量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯產(chǎn)品的消費者的心目中，你的產(chǎn)品質量并不高，經(jīng)過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產(chǎn)品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產(chǎn)品質量實現(xiàn)目標。80年代后，杜邦公司提出了實現(xiàn)質量“零差錯”目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品100％地達到優(yōu)良等級。從那以后，他們借助科學管理，運用先進機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使產(chǎn)品質量優(yōu)良率不斷上升，很快就實現(xiàn)了“零差錯”的質量目標.
美國％徆司提出“寧愿不當?shù)谝唬琴|量要第一”的質量口號。“寧愿不當?shù)谝唬琴|量要第一”口號的意思是說，在產(chǎn)品開發(fā)上，可以不爭先，不超時髦，但是產(chǎn)品的質量一定要保持優(yōu)良。美國hp公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽、提高競爭力、占據(jù)市場的最有力的武器。為此，公司的質量管理是從產(chǎn)品的設計、研制階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋回設計部門。這種閉路網(wǎng)絡狀的管理，要求設計、生產(chǎn)和銷售部門共同對質量負責，絕非檢驗部門一家之責。在設計與生產(chǎn)階段，技術人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現(xiàn)故障，然后分析失效過程與機理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質量得到長期的保證。hp公司在世界60多個國家設有180多個經(jīng)銷處，公司規(guī)定必須定期報告對產(chǎn)品質量的反映，提供有關質量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門，使新型號產(chǎn)品在質量上更上一層樓。
美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產(chǎn)品的質量缺點。西方電訊公司是美國電話電報公司所屬的電話設備制造公司，公司對質量的重視程度之高，令人難以想象。產(chǎn)品檢驗經(jīng)理布雷斯直言不諱地說，必須從產(chǎn)品上找出缺點，才算盡到職責，所謂產(chǎn)品是否有缺點，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產(chǎn)者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監(jiān)督生產(chǎn)線上的質量管理工作。監(jiān)察人員定期檢驗產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現(xiàn)錯誤的數(shù)量，列成統(tǒng)計圖表，以了解產(chǎn)品狀態(tài)。如果錯誤太多，監(jiān)察人員就把這些情形報告督導，督導可以立刻停止生產(chǎn)作業(yè)，直到找出癥結，加以修整后才恢復生產(chǎn)。監(jiān)察人員隨時了解生產(chǎn)線上的作業(yè)情況，向督導作詳細確定的報告，督導則須負起維護產(chǎn)品質量和產(chǎn)量的雙重責任。質量管理人員檢查過的產(chǎn)品，由產(chǎn)品檢查人員再次做最徹底的檢驗，除質量管理部門外，在佐治亞州的首府還設有維護中心，負責修理和檢驗產(chǎn)品。每5個星期，產(chǎn)品檢驗部門根據(jù)檢驗經(jīng)過，寫出2份報告，一份送工廠主管和執(zhí)行廠務經(jīng)理，一份轉送公司總裁。由于產(chǎn)品檢驗制度的完備，客戶們對產(chǎn)品根本不需再次驗收。西方電訊公司本身由于重視改進質量，從而在客戶中建立了良好的信譽。
奔馳汽車公司“精益求精”的質量原則。100多年來，“精益求精”一直是奔馳汽車公司的經(jīng)營宗旨。在整個生產(chǎn)、經(jīng)營過程中，從產(chǎn)品構思、工藝設計、樣車研制、批量生產(chǎn)直至售后服務，“精益求精”四個字一直貫徹始終。為保證產(chǎn)品質量，真正做到不合格的零部件堅決不用、不合格的成品堅決不出廠，在奔馳汽車公司，從上到下形成了一個質量控制、監(jiān)督網(wǎng)，各廠、車間、班組層層設立了質量保證機構，派有專人檢驗質量。在奔馳汽車公司的工廠中，搞生產(chǎn)的工人有1燉7是進行質量控制和檢驗的，單一個引擎就要經(jīng)過42道檢驗。隨著專業(yè)化協(xié)作的加強，奔馳公司許多零部件由協(xié)作廠提供，而零部件的質量直接影響到汽車的質量，為此，奔馳公司檢查協(xié)作廠商所提供零配件的工作人員有1300多名，并規(guī)定：如果一箱里有一個零件不合格就全部退貨。由于長期嚴格堅持這一制度，協(xié)作廠商都能自覺地提高零部件質量。為幫助協(xié)作廠共同提高質量，奔馳公司也經(jīng)常組織技術力量對協(xié)作廠開展技術咨詢服務。堅持“精益求精”的原則還體現(xiàn)在奔馳汽車公司高質量的售后服務上。
日本精工企業(yè)集團的“全球質量保證書”。人們都知道精工牌產(chǎn)品質量好，這與精工企業(yè)集團嚴格的質量管理制度是分不開的。精工電子工業(yè)公司常務董事長永田保潔說，競爭越激烈，越需要生產(chǎn)出物美價廉的商品，否則就無法生存。精工企業(yè)集團從50年代就開始實行全面質量管理制度，各個公司和工廠都設立了質量管理機構，從總經(jīng)理到一般職工，從生產(chǎn)領域到銷售部門都開展質量管理活動。在車間，每8個人組成一個質量管理小組，小組有好的建議，可隨時填寫卡片上報，一經(jīng)采納，就根據(jù)經(jīng)濟效益給予一定獎金。精工手表組裝后，要送到實驗室反復進行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗沖擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項實用模擬試驗，各種試驗全部通過才算合格。精工企業(yè)集團銷售的精工牌產(chǎn)品均附有“全球質量保證書”，它通過世界各地的鐘表維修網(wǎng)點為消費者提供良好的售后服務。
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