數控實習報告

時間：2024-06-17 15:57:04 瑞文網我要投稿

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數控實習報告（精選5篇）

　　數控是數字控制或數值控制的簡稱，它是以數字的形式實現控制的一門技術。下面是小編幫大家整理的數控實習報告（精選5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

數控實習報告（精選5篇）

　　數控實習報告1

　　一、實習目的

　　本次數控實習是為了將所學的理論知識與實際操作相結合，提升對數控加工技術的理解和應用能力。通過實習，我期望能夠熟悉數控加工的基本流程，掌握數控編程和機床操作的基本技能，了解現代制造業的發展趨勢，并為將來的職業生涯打下堅實的基礎。

　　二、實習內容

　　1.理論學習

　　在實習初期，我首先學習了數控加工技術的基本原理、數控機床的分類、數控編程的基礎知識等。通過查閱相關教材、觀看教學視頻和參與課堂討論，我對數控加工技術有了更為深入的理解。

　　2.數控機床操作

　　在掌握了基本的理論知識后，我開始進行數控機床的實際操作。在導師的指導下，我學習了數控機床的開機、關機、工件裝夾、刀具安裝、對刀等基本操作。通過反復練習，我逐漸掌握了這些技能，并能夠獨立完成一些簡單的加工任務。

　　3.數控編程

　　數控編程是數控加工的核心環節。在實習期間，我學習了使用CAM（計算機輔助制造）軟件進行零件建模和數控編程。通過實際操作，我掌握了編程的基本步驟和技巧，并能夠編寫出符合加工要求的程序。

　　4.加工實踐

　　在掌握了數控機床操作和數控編程技能后，我開始進行加工實踐。我選擇了幾個典型的零件進行加工，包括軸類零件、盤類零件等。在加工過程中，我不斷調整參數、優化程序，最終成功完成了這些零件的加工。

　　三、實習收獲

　　1.技能提升

　　通過本次實習，我掌握了數控機床的基本操作和數控編程技能，提升了自己的動手能力和解決問題的能力。同時，我也學會了如何在實際操作中應用理論知識，使自己的學習更加具有針對性和實效性。

　　2.團隊協作

　　在實習過程中，我與導師和其他同學進行了緊密的合作。我們通過互相學習、互相幫助，共同完成了實習任務。這種團隊協作的.精神不僅讓我感受到了集體的力量，也讓我學會了如何與他人有效溝通、協作完成任務。

　　3.職業規劃

　　通過實習，我更加深入地了解了現代制造業的發展趨勢和數控加工技術的應用前景。這為我未來的職業規劃提供了重要的參考和借鑒。我意識到數控加工技術在現代制造業中扮演著越來越重要的角色，因此我決定將來繼續深入學習這一領域的知識和技能。

　　四、實習體會

　　本次數控實習讓我受益匪淺。我不僅學到了很多實用的技能，還結交了很多志同道合的朋友。在實習過程中，我感受到了學習的樂趣和挑戰性，也認識到了自己的不足和需要改進的地方。我相信這次實習將對我的未來產生深遠的影響。我會珍惜這次機會，繼續努力學習和進步。

　　數控實習報告2

　　一、實習背景與目的

　　隨著現代制造業的快速發展，數控技術已經成為制造業中的關鍵技術之一。為了更好地掌握數控技術的應用，提高實際操作能力，我參加了為期三個月的數控實習。本次實習的主要目的是：

　　1. 深入了解數控加工原理、編程方法及操作技巧；

　　2. 熟悉數控加工設備的結構、性能及日常維護；

　　3. 提高解決實際問題的能力，增強團隊合作意識。

　　二、實習內容與過程

　　1. 數控加工基礎理論學習

　　在實習初期，我系統地學習了數控加工的基礎知識，包括數控加工原理、數控編程基礎、數控加工設備分類及特點等。通過學習，我對數控加工有了更為深入的了解，為后續的實際操作打下了堅實的基礎。

　　2. 數控編程與仿真訓練

　　在掌握了基本的數控編程知識后，我進行了大量的編程練習和仿真訓練。通過編寫簡單的數控程序，并在仿真軟件中模擬加工過程，我逐漸掌握了編程的技巧和要點。同時，在仿真過程中，我還發現了自己編程中的一些錯誤和不足，并及時進行了改正。

　　3. 數控加工設備操作與實踐

　　在理論學習和仿真訓練的基礎上，我開始實際操作數控加工設備。在師傅的指導下，我學習了機床的開關機、刀具的更換、工件的裝夾等基本操作。然后，我嘗試獨立編寫程序并加工工件。雖然一開始遇到了很多困難，但在師傅的悉心指導下，我逐漸掌握了操作技巧，并能夠獨立完成一些簡單的加工任務。

　　4. 實際問題解決與團隊合作

　　在實習過程中，我還參與了團隊的項目合作。我們團隊負責一個復雜的'工件加工任務。在任務過程中，我們遇到了很多實際問題，如加工精度不達標、刀具磨損嚴重等。我們團隊成員通過討論、分析，最終找到了問題的解決方案，并成功完成了任務。這次合作讓我深刻體會到了團隊合作的重要性。

　　三、實習收獲與體會

　　通過本次數控實習，我收獲頗豐：

　　1. 掌握了數控加工的基本知識和操作技能，提高了自己的實際操作能力；

　　2. 學會了獨立編寫數控程序并加工工件，提高了自己的編程能力和解決問題的能力；

　　3. 增強了團隊合作意識，學會了與團隊成員共同解決問題；

　　4. 了解了現代制造業的發展趨勢和數控技術的應用前景，對自己的職業規劃有了更為明確的認識。

　　同時，我也深刻體會到了實習的重要性和必要性。實習不僅讓我將所學知識應用于實踐，還讓我學會了如何在實際工作中學習和成長。我相信，這次實習將對我未來的學習和工作產生積極的影響。

　　數控實習報告3

　　一、實習背景與目的

　　隨著現代制造業的快速發展，數控技術已成為制造業中不可或缺的一部分。為了加深對數控技術的理解，提高實際操作能力，我參加了為期三個月的數控實習。本次實習的主要目的是通過實踐操作，掌握數控機床的基本操作、編程和加工技術，為將來的工作打下堅實的基礎。

　　二、實習內容與過程

　　1. 數控機床基礎知識學習

　　在實習初期，我首先學習了數控機床的基本結構、工作原理和常用刀具、夾具等。通過老師的講解和示范，我對數控機床有了初步的認識，為后續的實際操作打下了基礎。

　　2. 數控機床編程學習

　　編程是數控機床操作的關鍵。在實習期間，我學習了數控編程的基礎知識，包括編程語言的語法、編程步驟和常用指令等。同時，我也參與了實際的編程操作，通過不斷嘗試和調整，逐漸掌握了編程的技巧。

　　3. 數控機床實際操作

　　在掌握了編程基礎后，我開始進行數控機床的實際操作。在老師的`指導下，我完成了多個零件的加工任務。在操作過程中，我深刻體會到了數控加工的精確性和高效性。同時，我也遇到了一些問題，如刀具磨損、加工誤差等，通過不斷學習和調整，我逐漸找到了解決問題的方法。

　　4. 實習總結與反思

　　在實習結束前，我對整個實習過程進行了總結和反思。我認為自己在實習期間取得了很大的進步，不僅掌握了數控機床的基本操作和編程技術，還提高了自己的實踐能力和解決問題的能力。同時，我也認識到了自己在某些方面還存在不足，如編程速度、加工精度等，需要在今后的學習和工作中繼續努力。

　　三、實習收獲與體會

　　通過本次實習，我深刻體會到了數控技術在現代制造業中的重要性。數控技術不僅提高了加工精度和效率，還降低了生產成本和人工成本。同時，我也認識到了學習數控技術的重要性和必要性。在今后的學習和工作中，我將繼續努力學習數控技術，不斷提高自己的實踐能力和創新能力。

　　此外，在實習過程中，我還學到了很多關于團隊合作和溝通的技巧。在完成任務時，我們需要與同事密切合作、相互支持；在遇到問題時，我們需要及時溝通、共同解決。這些經驗對我今后的工作和生活都將產生積極的影響。

　　數控實習報告4

　　大學兩年即將結束，學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數控制造技術的認識，加深數控在工業各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在后的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了xx工廠進行了實習。

　　一、單位介紹

　　xx工廠，三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優越，交通便利。企業在冊職工1293人，其中各類專業技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。

　　企業主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規格，其中：數控車床16個品種，43個規格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規格，呈旺銷態勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優勢。以“太一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區。企業技術力量雄厚，產品開發周期短、見效快，企業技術中心以其強勢的科技開發能力和現代的設計手段被評為省級技術中心；企業以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業注重產品質量，曾于xx年通過iso9001國際質量體系認證。

　　二、實習目的

　　畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

　　三、實習內容

　　在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的.實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

　　來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

　　接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

　　在自己親手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數的設置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

　　在實習的期間，我們還學習了數控車床、銑床等。數控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業的未來。

　　實習結束了，但學習卻是永無止境，通過我實習，我學到許多知識與技術。在這次實習中我也學會了怎樣去面對失敗。實習的生活使我難以忘懷。

　　數控實習報告5

　　一、實習目的：

　　為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

　　二、實習時間：

　　20xx年xx月xx日

　　三、實習地點：

　　唐山市高新技術開發區

　　四、實習單位及部門：

　　唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間

　　五、實習內容：

　　實習流程

　　1、數控車床：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的.方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

　　2、鉗工：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

　　3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

　　螺紋軸：數控車床加工編程典型實例分析（西門子802s數控系統）

　　（1）編程方法

　　數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。

　　（2）編程步驟

　　拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。

　　（3）典型實例分析

　　數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。

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