焊接實訓報告（通用13篇）
在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，需要使用報告的情況越來越多，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編為大家收集的焊接實訓報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
焊接實訓報告 1
一、焊接實訓的目的
焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業(yè)的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。
通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。
二、焊接方法的基礎知識
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧——電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點：質(zhì)量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。
焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。
Q235—E43xx焊條；
Q345—E50xx焊條；
Q390（Q420）—E55xx焊條。
E——焊條；型號由四部分組成 Exx
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。
2、埋弧焊（自動或半自動）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動 2
有專門機構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。 優(yōu)點：質(zhì)量好，效率高；
缺點：需要專用設備。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點：質(zhì)量好；
缺點：對環(huán)境要求高。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點：質(zhì)量好；
缺點：對環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗
（1）焊縫缺陷
焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈。
（2）焊縫質(zhì)量檢驗
焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標準；
一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。
（3）焊縫質(zhì)量等級的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中有如下規(guī)定：
①需要進行疲勞計算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。
②不需要進行疲勞計算的構(gòu)件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。
③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應低于二級。
（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁
三、焊接實訓的內(nèi)容
1.焊接實訓前期的準備
（1）熟悉門式起重機金屬機構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實踐制定出切合實際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：
1、起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，采用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。 焊接速度
焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數(shù)應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產(chǎn)率。
CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
四、實訓總結(jié)
轉(zhuǎn)眼間，兩周短暫而忙碌、輕松而愉快的實習生活即將告別一段落，通過這兩周的實習，我又學到了許多的知識，也體會到了很多的道理，對自己的專業(yè)有了更加深入的了解，總之這次短暫的實習讓我受益匪淺！
這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。
在這次實習期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的`刻苦努力和師傅的悉心教導，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。
雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經(jīng)驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。
這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關心的就業(yè)前景的問題。使我們認識到，只有學好自己的專業(yè)知識才能更好的去適應社會！
經(jīng)過這兩周的實習不但使我們學到了專業(yè)知識，也對自己的專業(yè)知識、就業(yè)情況有了
更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！
每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應社會，才能更好的適應生活！通過這次的實習，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內(nèi)心最深處的。
焊接實訓報告 2
一、實訓目的
1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。
2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術(shù)知識的認識。
3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養(yǎng)自己的動手能力。
二、實訓線路及器材
1、實訓電路
2、工作原理
圖上所示電路為本作品—雙電源供電BTL音頻功率放大器（雙聲道）原理圖，本作品自帶電源電路，簡單實用。其中TDA20xx是高保真集成功率放大器芯片，輸出功率大于10W，頻率響應為10~1400Hz，輸出電流峰值最大可達3.5A。其內(nèi)部電路包含輸入級、中間級和輸出級，且有短路保護和過熱保護，可確保電路工作安全可靠。TDA20xx使用方便、外圍所需元器少，一般不需要調(diào)試即可成功。TDA 20xx（1）為同相放大器，輸入信號Vin通過交流耦合電容C1饋入同相輸入端1腳。D7為整流橋堆起整流作用，C13、C14起濾波作用，R5是音量調(diào)節(jié)電位器，C1是輸入耦合電容。R2、R6決定了該電路交流負反饋的強弱及閉環(huán)增益。該電路閉環(huán)增益為（R2+R6）/R6=（0.68+22）/0.68=33.3倍，C15起隔直流作用，以使電路直流為100%負反饋。靜態(tài)工作點穩(wěn)定性好。C3、C5、C7、C8為電源高頻旁路電容，防止電路產(chǎn)生自激振蕩
3、元器件清單
名稱規(guī)格型號數(shù)量位號
集成電路TDA20xx 1 IC
整流二極管1N40072 D1，D2
電阻器
4、實訓主要材料
5、實訓工具
三、訓練步驟及內(nèi)容
1、第一步是畫電路原理圖，根據(jù)老師給的圖畫出原理圖。
2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發(fā)現(xiàn)原理比較簡單，就是以TDA20xxA為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。
3、第三步是PCB的排線，功放的排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應該要大一些，相應的焊盤也調(diào)大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的'關鍵，在印制電路板時要注意印制的質(zhì)量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應該是焊接，有了前面的焊接基礎，在這次焊接中我沒有出現(xiàn)什么問題，還提高了自己的焊接技術(shù)了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。
第五步是電路的調(diào)試。測試方法：將信號發(fā)生器的信號接入功率放大器的輸入端，示波器接功率放大器的輸出端，接通12V變壓器電源，調(diào)節(jié)可變電阻，觀察示波
器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數(shù)據(jù)，計算出放大倍數(shù)，輸出功率等。在調(diào)試在本次調(diào)試過程中，我在前面學習的基礎上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數(shù)字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。
四、實訓心得
結(jié)本次實訓，我獲益良多。
本次實訓是老師給的題目視功率放大器。雖然本次實驗存在一些小的問題，但是在同學的幫助下都一一改正了，而且我也學到了知識，所以我覺得在這次實訓中收獲很大，這些收獲將是我在電子方面繼續(xù)學習的財富，它也時刻提醒我，只有動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現(xiàn)虛焊，少錫的、情況。使調(diào)試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發(fā)現(xiàn)雙聯(lián)電位器少錫。這一點以后一定要注意。
焊接實訓報告 3
一、產(chǎn)品介紹
該迷你音箱可以作為MP3或筆記本及臺式機的功放。如果從電腦取電，可以從USB，也可以直接從主機中引出12V，現(xiàn)在有些電腦電源帶有供液晶顯示器用的12V電源接口，更是方便。如果從USB取電，要注意占用一個獨立的USB口，不要和其他USB設備共用。TDA2822M采用5V供電時的工作電流只有200mA～300mA，只要主板質(zhì)量合格，不會有什么問題。
本套件制作容易，是提高初學者學習電子技術(shù)興趣的良好套材。
在拿到本套件后，請對照材料清單清點一遍，并用萬用表粗略的（因出廠已測量過）測量一下各元件的參數(shù)，先檢查元件有沒有出錯，對照裝配圖安裝元件，有沒有虛假錯焊，只要元件安裝無誤，一般情況下是能夠成功的。
二、課程設計要求
制作一個有源音箱，能夠連接電腦、手機、mp3、收音機等播放設備，能夠精確的調(diào)節(jié)音量和較好的保真度。
元件清單：
三、課程設計原理
通過音頻線將MP3、MP4等設備的左、右兩路音頻信號輸入到立體聲盤式電位器的輸出端，2路音頻信號在分別經(jīng)過R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成電路TDA2822的輸入端6、7腳，經(jīng)過IC(TDA288)內(nèi)部功率放大后其1.3腳輸出經(jīng)過放大后的音頻信號以推動左、右兩路揚聲器工作。電路中的發(fā)光二級管LED起電源通指示作用。撥動開關SW可以控制電源的開或關自流電源插座DC起電路可以外接電源的作用。帶為其VOL是用來控制音量的大小。
設計原理圖
電路印刷電路圖
根據(jù)印刷版的圖形標志選擇不同器件進行焊接，圖形中有的圓表示電容，并且虛線區(qū)域表示電容的負極。注意在GRL三個焊孔中，G必須接導線的金黃的線，R L可以隨意接。在兩空之間用直線連接起來表示器件插入其兩個孔內(nèi)。
四、焊接步驟及注意事項
按元件清單清點所有元件，分類擺放以便于拿取。用萬用表檢測，如有壞損的○請選出來，更換。
②對照原理圖元件清單安裝元件，參照電路板元件符號確定元件的安裝方向、高度。注意：電解電容的極性，電解電容應緊貼線路板，按絲印方向安裝以免影響封蓋。盡量把元件上的字符朝向一致，置于易觀察的位置，以利于檢查。
③焊接元件要快時間要短，用錫量要適量，避免拖錫而造成短路。
④焊接元件先小后大，分類分批焊接完成后，剪去過長引腳，檢查所有焊點有無虛焊及漏焊。電位器和外接電源插孔與底板
對保持水平再焊機。
⑤發(fā)光二極管指示最后焊接。約留1cm引腳長度彎折以便從外殼孔中露出。
⑥最后焊接電源和左右聲道喇叭引線，并在根部用熱熔膠棒固定。
調(diào)試
封裝完成以后安裝上4節(jié)七號電池打開開關以后就可以工作了。B50K元件是調(diào)節(jié)音量的。將立體聲插頭插入MP3播放器檢查是否正常工作。那么一個簡約時尚的迷你音箱就做完了
注意事項：
1、清單清點元件數(shù)量，檢測元件是否完好。
2、向電路板安放元器件時注意元件大小、層次、安裝方式。
3、注意虛焊、漏焊、焊點短路及毛刺等問題。剪腳長度
4、注意區(qū)分排線連接揚聲器和導線連接電源。
5、安裝外殼時要注意不要壓到導線和排線。
五、總結(jié)
作為機械專業(yè)的學生，電路板焊接這樣的經(jīng)驗對我們來說十分珍貴，首先，我們綜合運用了在模擬電子課上學習到的知識，并動手，實踐了相關的學習內(nèi)容，增強了對學科知識的了解與理解。
這次是直接按照圖紙進行焊接工作，可以說是獨立完成，是對我們基本能力的考驗，焊接過程姑且不計，有幸一次性成功音箱工作狀態(tài)非常理想音質(zhì)很棒，第一次用上了自己親手制作的音箱。此次課程設計拓寬了我的'認知面在原來的基礎上又認識并掌握了一些元器件的使用，自己的焊接技術(shù)也得到了鍛煉，在第一次用到PCB板心中難免有些緊張，不過隨著焊接的繼續(xù)，就習慣了這樣的工作，很享受這樣的過程，從中學到了很多，并且提高了自己的動手能力。搞些老師這兩個星期的辛苦付出，很期待下一次的課程設計的到來。
焊接實訓報告 4
一、實訓目的
本次實訓的主要目的是通過收音機的組裝和焊接，讓學生深入了解收音機的工作原理和電路結(jié)構(gòu)，掌握焊接工具的使用方法，提高學生的實際動手能力和團隊協(xié)作能力。
二、實訓過程
1. 準備工作
在進行實訓之前，首先要準備好所需材料和工具。本次實訓所需材料包括收音機電路板、各種電子元器件、音箱、電線等。所需工具包括電烙鐵、螺絲刀、鉗子、萬用表等。為了確保實訓的安全性，學生要認真閱讀實訓指導書和注意事項，并且進行好防靜電措施。
2. 焊接電子元器件
在準備工作完成后，學生開始進行焊接工作。首先要組織學生進行焊接實驗，讓他們體會到焊接工作中的難點和需要注意的地方。然后，讓學生按照電路圖的要求將電子元器件進行焊接，在此過程中幫助學生熟悉焊接工具的使用方法，并指導學生如何正確地處理焊接時出現(xiàn)的問題。學生在焊接電子元器件時，應該仔細看清每個元器件的位置和連接方式，保證焊接質(zhì)量，防止短路和開路的問題發(fā)生。
3. 組裝收音機
在焊接電子元器件之后，學生開始進行收音機的組裝。學生應該先將電路板裝入箱體內(nèi)，然后按照說明書，將各個部件安裝到相應的位置。在安裝的時候，學生應該注意次序和方位，以防錯誤安裝。同時，學生還要注意各個部件之間的'線路連接，保證正確連接。
4.進行測試
在完成收音機的組裝后，學生開始進行測試。對于初學者，測試往往比較棘手，因為很難知道具體的測試方法和流程。但是，學生必須要有足夠的耐心和細心，認真進行測試。在測試中，學生應掌握測量工具的使用，如多用表、信號發(fā)生器等。如果測試出現(xiàn)問題，學生要及時排除故障，確保收音機能正常工作。
三、實訓收獲
通過本次實訓，學生不僅熟悉了收音機的組裝和焊接流程，掌握了焊接工具的使用方法，還增強了他們的實踐動手能力和團隊協(xié)作能力。在焊接工作中，學生體驗到了技術(shù)要求高和要求精度高的特點，并且需要對每個焊接點進行驗證。在收音機組裝的過程中，學生學會了團隊協(xié)作，因為他們需要配合完成安裝，保證部件裝配的次序和方位。
四、總結(jié)
本次實訓使學生更直觀地了解了收音機的工作原理和電路結(jié)構(gòu)，并掌握了焊接工具的使用方法。同時，通過實踐讓學生明收音機的組裝步驟和零件安裝順序，培養(yǎng)了學生的動手實踐能力和團隊協(xié)作能力。學生在實驗時，具有實驗操作規(guī)范和安全意識。最終，本次實訓使學生收獲頗豐。
焊接實訓報告 5
一、實訓目的：
掌握小型氣焊設備的焊接技術(shù)。
二、實訓器材：
氧-液化氣小型焊接設備5套、擴管器1套、割管刀1把、6mm銅管500g、銀焊條20支、硼砂若干、打火機5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧橋一個、液化氣連接器一個。
三、實訓要求：
銅管焊接處必須牢固，焊料適當，平滑光潔，無泄漏。焊接時間要短。
四、實訓過程：
切割兩截銅管，一端擴管成杯形口，另一端不擴管，不擴管的一端插入杯形口中，對接后進行焊接，焊料為銀焊條，焊劑為硼砂，掌握好溫度，主要觀察銅牌管的顏色。焊接時間不要過長，焊嘴不要離得太近，焊料不要過多，溫度不能太高。如果溫度掌握得好，可以不要焊劑。
五、實訓總結(jié)：
掌握好溫度，是焊接的.關鍵，如果溫度過高，可將火焰離遠點，如果溫度過低，可將火焰離近點，操作時，動要果斷、準確。溫度過高，焊料流動性強，易堵塞管道，溫度過低，焊料流動性差，易造成砂眼、泄漏。
六、實訓結(jié)果：
掌握焊接工藝，掌握焊接的要領和技巧。
焊接實訓報告 6
一、實訓目的：
主要學習了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等，金工焊接與鉗工實習報告。
二、鉗工實習：
主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；
三、焊接
步驟：
1、引弧（接通電源。把電焊機調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧時要運用焊條進行花圈,并迅速提起……
3敲打焊縫,露出焊條的實質(zhì)材料……
注意事項：
1注意實習環(huán)境的通風
2注意用電安全
3注意設備的使用安全
4使用焊條要預留幾厘米
鉗工-----加工六角螺母
四、工藝：
六角螺母加工工藝（序號內(nèi)容工具）
序號內(nèi)容工具
1、鋸割下φ45x16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺
5、鉆孔鉆φ8.5府孔，擴φ12孔口麻花鉆φ8.5φ12各一支，臺鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
四、注意事項：
1、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
2、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。
3、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
4、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。
五、實訓體會：
經(jīng)過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結(jié)束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是特別的`平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。
在金工實習的過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風.雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時間我們應該更多的花在體會著些收獲的成果上，講求在有限的時間里有更大的提高。在這兩周的時間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學到了許多書本上學不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學習甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會給我予很大的幫助！
我十分相信這兩周的收獲會使我今生受益匪淺！
焊接實訓報告 7
一、實訓目的
本次實訓的目的是讓我們學生掌握電焊的基本技能及安全操作。通過本次實訓，我們需要學會如何正確使用電焊機，掌握電焊的基本操作和技巧，了解電焊時的注意事項和安全措施。
二、實訓內(nèi)容
實訓內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1、電焊機的組成和原理
電焊機是由變壓器、整流器、電容器、晶閘管等組成的，它的基本原理是通過變壓器將低壓電源的電壓升高，再通過整流器將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，最后通過晶閘管來控制焊接電流的大小以及時間。
2、電焊的基本知識
（1）電焊是利用電能將兩個金屬件焊接在一起的技術(shù)。常用的金屬材料有鐵、銅、鋁等。
（2）電焊時需要選擇合適的焊絲，通常根據(jù)焊接材料的種類和焊接部位的不同選擇不同種類的焊絲。
（3）電焊需要考慮到電焊機的電流、電壓以及穩(wěn)定性等因素，其中焊接電流是影響焊接強度的關鍵因素。
3、電焊的安全操作
電焊時需要注意以下安全措施：
（1）戴好防護眼鏡、手套、口罩等防護用具。
（2）確保工作場所通風良好，以減少對人體的傷害。
（3）不要在潮濕的地方進行焊接，以免引起火災。
（4）注意電纜的絕緣性能，不要接觸電纜的裸露部分。
（5）合理規(guī)劃焊接線路，將線路絕緣性做好，以防意外觸電。
三、實訓結(jié)果
經(jīng)過本次實訓，我們學生掌握了電焊的基本知識和技能，并能夠熟練操作電焊機進行焊接。在實際操作中，我們遵守了安全操作規(guī)程，確保了操作的'安全性。同時，通過實際操作，我們也進一步深入了解了電焊的應用范圍和焊接質(zhì)量的控制方法。
四、實訓體會
本次實訓對我個人來說，是一次難得的機會。通過本次實訓，我感受到了焊接技術(shù)的重要性，學習了實用的焊接技能，同時也對焊接相關的安全措施和操作規(guī)程有了更深刻的理解和認識。我相信，這些知識和技能將對我將來的學習和工作都有很大幫助。
總之，本次實訓是一次非常成功的實踐活動，讓我們真正地了解了電焊的應用和操作規(guī)程，掌握了具體的焊接技能，提高了我們的實際操作能力。通過這次實訓，我深刻認識到了學習實踐的重要性，也更加堅定了自己不斷學習、提高的信念。
焊接實訓報告 8
電焊技術(shù)是一種常見的工業(yè)技術(shù)，也是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的技術(shù)。我在學校中接受了一段時間的電焊實訓，學習了電焊的基本理論和實踐操作。以下是我的電焊實訓報告總結(jié)。
1.實訓前準備
在進行電焊實訓前，我們需要做好以下準備工作：
（1）學習電焊理論知識。了解電焊原理、設備、電極種類、接頭種類、焊接質(zhì)量要求等基礎知識。
（2）了解焊接安全知識。掌握電焊操作規(guī)范、個人防護措施和安全注意事項等。
（3）熟悉電焊機操作技術(shù)。掌握電焊機的`開關、電流調(diào)節(jié)、電極種類和更換等基本操作。
2.實訓過程
實訓過程中，我們按照老師的指示進行操作。我們分為兩個階段進行實訓：第一階段為手工電焊實訓，第二階段為半自動電焊實訓。
（1）手工電焊實訓
在手工電焊實訓中，我們主要學習了電焊設備的基本原理和操作方法。我們學習了電焊的主要參數(shù)（電流、電壓、電極直徑等）對焊接質(zhì)量的影響，以及如何進行手工電焊。
在手工電焊實訓中，老師讓我們進行不同種類的焊縫打磨，以幫助我們掌握不同種類的操作和技能。我們還學習了如何處理焊接后的變形和缺陷，以及如何對焊接質(zhì)量進行檢驗和測試。
（2）半自動電焊實訓
在半自動電焊實訓中，我們主要學習了如何進行珩狀焊和填充焊。我們學習了半自動焊接技術(shù)的原理和操作方法，包括焊接速度、電流、電壓調(diào)節(jié)等基本技能。
老師讓我們練習了幾種焊接類型，例如水平焊、垂直焊、橫向焊等，以幫助我們掌握不同種類的操作技能。我們還學習了如何選擇正確的電極和填充材料，根據(jù)焊接工藝要求進行調(diào)整。
3.實訓成果和總結(jié)
通過一段時間的電焊實訓，我對電焊技術(shù)的理論和實踐有了更深刻的了解。我可以進行手工電焊和半自動電焊，掌握了不同種類的操作技能和焊接技術(shù)。
在實訓過程中，我深刻體會到電焊操作的重要性和安全性。電焊不僅需要掌握操作技能，還需要嚴格遵守安全規(guī)范，確保自身的安全和實驗環(huán)境的安全。
在未來的工作中，我將充分利用電焊技術(shù)，將其應用于實際工作中，提高自己的實際操作技能，為實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的高效率和高質(zhì)量提供支持。
焊接實訓報告 9
實訓課題：
等離子弧切割（板材切割）
實訓目的.：
掌握等離子弧切割的基本操作方法和操作要領，能根據(jù)實際情況合理選擇切割工藝參數(shù)。
實訓用品：
工具：護目鏡，鋼絲刷等；
器材：LGK8-60型空氣等離子弧切割機（配空氣壓縮機）
實訓內(nèi)容：
（1）安全教育；
（2）接通電源，打開焊機和空氣壓縮機開關，根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)切割電流和工作氣體流量。（由于實訓中使用的板材厚度是5mm,所以切割電流調(diào)節(jié)為60--70A）
（3）將待割板材放在距地面15—20cm高度，底部懸空，并連接地線，構(gòu)成切割回路。
（4）手持割槍，使割嘴下方正對起割部位，割槍手柄與割件平行，按下啟動開關，當看到電弧產(chǎn)生、割件背面有熔渣飛出，表明已經(jīng)割透，可以沿切割方向以一定速度移動割槍；
（5）當切割到工件末端時，松開開關，切割結(jié)束。
（6）分析切割質(zhì)量，查找問題，總結(jié)經(jīng)驗；
（7）清理實訓場地。
注意事項：
加強勞動保護，嚴格遵守操作規(guī)程。
焊接實訓報告 10
一、實訓目的：
掌握小型氣焊設備的焊接技術(shù)。
二、實訓器材：
氧-液化氣小型焊接設備5套、擴管器1套、割管刀1把、6mm銅管500g、銀焊條20支、硼砂若干、打火機5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧橋一個、液化氣連接器一個。
三、實訓要求：
銅管焊接處必須牢固，焊料適當，平滑光潔，無泄漏。焊接時間要短。
四、實訓過程：
切割兩截銅管，一端擴管成杯形口，另一端不擴管，不擴管的一端插入杯形口中，對接后進行焊接，焊料為銀焊條，焊劑為硼砂，掌握好溫度，主要觀察銅牌管的'顏色。焊接時間不要過長，焊嘴不要離得太近，焊料不要過多，溫度不能太高。如果溫度掌握得好，可以不要焊劑。
五、實訓總結(jié)：
掌握好溫度，是焊接的關鍵，如果溫度過高，可將火焰離遠點，如果溫度過低，可將火焰離近點，操作時，動要果斷、準確。溫度過高，焊料流動性強，易堵塞管道，溫度過低，焊料流動性差，易造成砂眼、泄漏。
六、實訓結(jié)果：
掌握焊接工藝，掌握焊接的要領和技巧。
焊接實訓報告 11
一、實訓目的
專業(yè)設計實訓Ⅰ是建立在已學的電工與電路、模擬電子技術(shù)和數(shù)字電子技術(shù)課程以后，綜合運用課程所學的理論知識，實際進行課題的設計、安裝和調(diào)試。是一門知識應用、綜合、智力開發(fā)創(chuàng)新、工程技能訓練、理論性和實際性極強的課程。其主要目的有以下幾個方面：
（1）通過對電子技術(shù)的綜合運用，使學到的理論知識相互融泄貫通，在認識上產(chǎn)生一個飛躍。
（2）初步掌握一般模擬電路、數(shù)字電路的設計方法，使學生得到一些工程設計的初步訓練，并為以后的畢業(yè)設計奠定良好基礎。
（3）培養(yǎng)同學自學能力，獨立分析問題、解決問題的能力。對設計中遇到的問題，通過獨立思考、查找工具書、參考文獻、尋求正確答案；對實踐中碰到的一些問題，能通過觀察、分析、判斷、改正、再實踐、再分析等基本方法去解決。
（4）通過專業(yè)設計實訓這一教學環(huán)節(jié)，樹立嚴肅認真，文明仔細，實事求是的科學作風，樹立生產(chǎn)觀點，經(jīng)濟觀點和全局觀點。
二、內(nèi)容與要求
設計內(nèi)容：用聲光控延時開關代替住宅小區(qū)的樓道上的開關，只有在天黑以后，當有人走過樓梯通道，發(fā)出腳步聲或其它聲音時，樓道燈會自動點亮，提供照明，當人們進入家門或走出公寓，樓道燈延時幾分鐘后會自動熄滅。在白天，即使有聲音，樓道燈也不會亮，可以達到節(jié)能的目的。聲光控延時開關不僅適用于住宅區(qū)的樓道，而且也適用于工廠、辦公樓、教學樓等公共場所，它具有體積小、制作容易、工作可靠等優(yōu)點。
設計要求：
①白天，即使有聲音，燈也不會亮；
②晚上，當有腳步聲或其它聲音時，燈會自動點亮；
③亮燈延時時間60秒，60秒后照明燈自動熄滅；
④自制直流供電電路
三、實訓過程
1、方案設計
（1）課題分析
根據(jù)設計任務，聲光控制LED照明燈的基本組成框圖如圖3—1所示。
圖3—1聲光控制LED照明燈方框圖
（2）方案論證
（1）確立電路形式及元器件型號
①放大電路：聲音傳感器的輸出信號非常微弱，為方便后級電路處理要先行放大。用三極管放大或運算放大器都可以，可以根據(jù)情況自由選擇。
②比較電路：當晚上，或有聲音時輸出高電平，這里用比較器來實現(xiàn)這一功能，可以運放構(gòu)成單門限電路。
③與門電路：根據(jù)要求，LED燈必須是晚上，且有聲音時才點亮，所以設置一個與門電路，可以用數(shù)字電路的與門電路，也可以用二極管構(gòu)成與門電路。
④延時電路：為了保證觸發(fā)之后，LED燈點亮至少60秒，必須設置延時電路，這里可以用簡單的RC電路實現(xiàn)。
⑤驅(qū)動電路與開關電路：用于驅(qū)動LED照明燈，這個部分即要保證足夠的驅(qū)動電流，又不能驅(qū)動過頭。
2、電路原理
根據(jù)以上方案，畫出系統(tǒng)的.電路如下圖3——2所示。
圖3—2
電路中的主要元器件是使用了數(shù)字集成電路CD4011。其內(nèi)部含有4個獨立的與非門D1～D4，電路結(jié)構(gòu)簡單。可靠性高。顧名思義，聲光控延時開關就是用聲音來控制開關的“開啟”，若干分鐘后延時開關“自動關閉”。因此，整個電路的功能就是將聲音信號處理后、變?yōu)殡娮娱_關的開關動作。明確了電路的信號流向后，即可依據(jù)主要元器件將電路劃分為若干個單元。
聲音信號（腳步聲、掌聲等）由駐極體話筒BM接收并轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)C1耦合到D3進行電壓放大，與非門D3此時是一個放大電路，放大的信號送到R3的一端。R3、R4構(gòu)成分壓電路，并接到控制門D4的13腳，作為聲控信號。當有聲音信號時，IC的10腳為高電平“1”，則R3、R4的中間分壓為低電平“0”，即控制門D4的13腳為低電平。為了使聲光控開關在白天開關斷開，即由光敏電阻RG等元件組成光控電路。R6和RG組成串聯(lián)分壓電路，夜晚無環(huán)境光時，光敏電阻的阻值很大，RG兩端的電壓高，則與非門D1的1腳為高電平“1”。通過與非門D1則為低電平“0”。再通過二極管D1輸入到控制門D4的13腳，也為低電平“0”。使聲光控電路工作具備了光控條件。白天較強的環(huán)境使RG的阻值很小。RG兩端的電壓幾乎為0，即為低電平“0”，則與非門D1的1腳為低電平“0”，使聲光控電路不具備光控條件，電子開關處于斷開狀態(tài)。
當夜晚、同時又有外界聲音信號時，控制門（與非門）D4的輸入端，有一端為低電平“0”，輸出為高電平“1”。使單向可控硅導通，電子開關閉合；同時給C3充電，C3和R5構(gòu)成延時電路、延時時間T=2πR5C3，改變R5或C3的值，可改變延時時間，滿足不同的延時要求，C3充滿電后只向R5放電，當放電到一定電平時，與非門D2的輸入端5、6腳為低電平，輸出為高電平、與非門的12腳為高電平“1”，同時沒有聲音信號時與非門的13腳也為高電平“1”，與非門D4，的兩個輸入端為高電平，則它的輸出為低電平“0”，使單向可控硅截止。電子開關斷開。完成一次完整的電子開關由開到關的過程。
二極管VD1——VD4將交流220V進行橋式整流、變成脈動直流電。又經(jīng)R9降壓，C4濾波后即為電路的直流電源，為BM、IC等供電。
3、元器件的選擇
IC選用CMOS數(shù)字集成電路CD4011，CD4011有四個獨立的與非門電路，內(nèi)部功能見圖3，Vss是電源的負極，VDD是電源的正極。可控硅T選用1A／400V的進口單向可控硅1006型，如負載電流大可選用3A、6A、10A等規(guī)格的單向可控硅，它的測量方法是：用RX1檔，將紅表筆接可控硅的負極，黑表筆接正極，這時表針無讀數(shù)，然后用黑表筆觸一下控制極K，這時表有讀數(shù)，黑表筆馬上離開這時表仍有讀數(shù)（注意觸控制極時正負表筆是始終連接的）說明該可控硅是完好的。駐極體選用的是一般收錄機用的小話筒，它的測量方法是：用RX100檔將紅表筆接外殼的S、黑表筆接D，這時用口對著駐極體吹氣，若表針有擺動說明該駐極體完好，擺動越大靈敏度越高；光敏電阻選用的是625A型，有光照射時電阻為20K以下，無光時電阻值大干100MΩ，說明該元件是完好的。二極管采用普通的整流二極管1N4001～1N4007。總之，元件的選擇可靈活掌握，參數(shù)可在一定范圍內(nèi)選用。其它元件按圖1所示的標注即可。
4、安裝制作
對照元件清單買到電子元器件后，首先對照材料清單將各材料認真清點一遍，并用萬用表粗略地（因出廠前已測量過）測量一下各元件，做到心中有數(shù)。焊接時注意先焊接無極性的阻容元件，電阻采用臥裝，電容采用直立裝，緊貼電路板，焊接有極性的元件如電解電容、話筒、整流二極管、三極管、單向可控硅等元件時千萬不要裝反，注意極性的正確。否則電路不能正常工作甚至燒毀元器件。
5、調(diào)試
調(diào)試前，先將焊好的電路板對照電路圖認真核對一遍，不要有錯焊、漏焊、短路等現(xiàn)象發(fā)生。通電后，人體不允許接觸電路板的任一部分，防止觸電，注意安全。如用萬用表檢測時，將萬需表兩表筆接觸電路板相應處即可。
本電路調(diào)試時請先將光敏電阻的光擋住，將AB分別接在電燈的開關位上，用手輕拍駐極體，這時燈應亮，若用光照射光敏電阻，再用手重拍駐極體，這時燈不亮。說明光敏電阻完好，這時表示制作成功。若不成功請仔細檢查有無虛假錯焊和拖錫短路現(xiàn)象。
焊接實訓報告 12
一、實驗目的和要求
了解復雜電子電路的設計方法；了解集成功率放大器的基本特點；
了解放大電路的頻率特性及音調(diào)控制原理；學習復雜電子電路的分模塊調(diào)試方法；學習擴音機電路的特性參數(shù)的測試方法
二、實驗內(nèi)容和原理
組裝焊接由三級運放組成的擴音機電路(電路原理圖見上頁)。并仔細復查整機電路的接線是否正確無誤；
分別測量各級電路的靜態(tài)工作點；測量前置級的增益；
測量音調(diào)級低音和高音增益調(diào)節(jié)范圍；測量功率放大級的增益；
測量功率放大級最大不失真輸出和最大功率(帶載)；測試整機增益；測量頻率特性；
測量其它各項指標；聽音試驗;
實驗電路原理圖
擴音機的`整機電路如下圖所示，按其構(gòu)成，可分為前置放大級，音調(diào)控制級和功率放大級三部分。
仿真電路圖
裝訂線
三、主要儀器設備
1、擴音機電路實驗板；擴音機電路實驗所需的電子元器件；
2、 MS8200G型數(shù)字多用表；
3、 XJ4318型雙蹤示波器；
4、 XJ1631數(shù)字函數(shù)信號發(fā)生器；
5、 DF2172B型交流電壓表；
6、HY3003D-3型可調(diào)式直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源。
實驗名稱：姓名：學號：
四、實驗內(nèi)容、數(shù)據(jù)記錄及處理分析
1、前置級
前置放大級的性能對整個音頻功放電路的影響很大，為了減小噪聲，前置級通常要選用低噪聲的運放。由A1組成的前置放大電路是一個同相輸入比例放大器，具有較大的輸入電阻。理想閉環(huán)電壓放大倍數(shù)為：=6.1
輸入電阻Rif=R1；輸出電阻Rof=0。 C2用于消自激振蕩。前置級調(diào)試：
（1）測量靜態(tài)工作點；
此時V+= 13.21V V—= —14.98V
V2 = 0VV3 = 0V V4 =—14.77VV7 =13.01V
（2）輸入正弦波，示波器監(jiān)視輸入與輸出波形，計算其放大倍數(shù)；
R3
Avf1
R2
Av1=1、31/216m=6、06與理論計算相符
（3）仿真結(jié)果如下前置電路圖
2、音調(diào)控制電路
（1）測量音調(diào)控制電路的靜態(tài)工作點；此時V+= 13.21V V—= —14.98V
V2 = 0VV3 = 0V V4 =—14.77VV7 =13.01V
（2）在下列條件下測試音調(diào)控制電路的電壓增益；音調(diào)控制電位器置中心位置
焊接實訓報告 13
收音機是一種很常見的電子產(chǎn)品，具有音樂、新聞、娛樂等多種功能，是眾多人的日常生活中不可缺少的部分。學習如何制作一個收音機，不僅可以了解電子原理，還可以加深對電子技術(shù)的認知。在本次焊接與組裝實訓中，我們制作了一款簡易的收音機。
一、制作材料及工具準備
1.電子元器件：收音收音機芯片、電源開關、變?nèi)蓦娙荨⒖勺冸娮琛⒋蚩锥俗印鞲衅鳌⒕д竦取?/p>
2.載體板：用于焊接電子元器件。
3.硬紙板：用于制作收音機外殼。
4.工具：鑷子、剪刀、鉗子、打孔工具、鉛筆、直尺等。
二、焊接電子元器件
在制作收音機時，首先需要焊接元器件。先將載體板切割至適當大小，再根據(jù)電子元器件的大小和位置，確定元器件的位置。接著，將電子元器件插入到預設的孔洞中，使用鉗子、鑷子等工具將元器件插緊，使其與載體板緊密貼合。然后，根據(jù)電路圖，在電子元器件之間焊接銅線，把各個元器件連接起來。最后，檢查接線是否正確，是否有短路等情況。
三、制作收音機外殼
在制作收音機外殼時，首先需要測量制作大小，根據(jù)尺寸圖紙，將硬紙板切割成相應的形狀和大小。接著，通過鉛筆、鋼筆等工具，在硬紙板上畫出框架、接口等模塊的位置。然后，將硬紙板折彎，固定成預設的形狀，并貼上各個模塊的標簽。最后，將焊接好的電子元器件安裝到收音機外殼里，調(diào)整位置，使整個收音機結(jié)構(gòu)緊實、美觀。
四、調(diào)試試驗
在制作完整的收音機后，我們需要進行調(diào)試試驗。先使用電源打開收音機，檢查喇叭是否正常發(fā)聲，是否能成功接收到廣播、音樂等信號。再逐步調(diào)整可變電阻和變?nèi)蓦娙荩钡绞找魴C的音質(zhì)和音量達到我們的要求，同時確保沒有雜音和失真等音頻問題。
五、總結(jié)
通過本次收音機焊接與組裝實訓，我們更深入地了解了電子元器件、電路原理、電子設備的.組裝和調(diào)試等方面的知識。同時，還培養(yǎng)了我們的手工耐心和集中精力的能力。此外，本次訓練還讓我們看到了電子技術(shù)的廣泛應用，了解了收音機在人們生活中的實用性和重要性。我們相信，這樣的實踐訓練對我們今后的學習和工作都有很大的幫助。
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