包裝廠實習報告3篇
在現實生活中，需要使用報告的情況越來越多，其在寫作上具有一定的竅門。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編整理的包裝廠實習報告3篇，希望能夠幫助到大家。
包裝廠實習報告 篇1
一﹑ 實習目的：
1熟悉工廠或超市生產及生活環境，以及各項規章制度。
2 熟悉工廠生產流程和工作任務，了解各個流程的操作方法，鍛煉多方面的學習能力，提高綜合素質。
3仔細研究各個工廠工人的操作方法以及他們工作熱情性。
4了解工人所使用機器的各個部件的使用方法。
二﹑ 實習時間：
20xx年X月8日到X月X日
三﹑ 實習地點：
安徽土特產商城 20xx年5月8日
伊利集團合肥工業區 20xx年5月15日
合肥**印刷包裝有限公司 20xx年6月21日
合肥**包裝材料有限公司 20xx年6月23日
合肥**工業包裝裝潢有限責任有限公司 20xx年6月28日
四﹑ 實習內容
1﹑安徽土特產商城
20xx年5月8日，我們來到安徽土特產商城，這里銷售著各種各樣的土特產品，如炒貨，花茶，貢糕，名酒類，茶葉等，我主要研究紙質類的包裝，所以首先就選擇研究懷寧貢糕的包裝。我認真的研究了一組懷寧貢糕的包裝情況，研究了它的商標﹑中包裝﹑小包裝﹑字體﹑貨架周期等等，最后我認為它是合理包裝。
通過研究，我發現用折疊紙盒作為食品的中包裝有很多優點。它的生產成本低，流通費用低，生產效率高，結構變化多，適應中﹑大批量及機械化生產，在生產中應用廣泛。但其質地不夠高雅，成為制約其發展的因素。
2﹑ 伊利集團合肥工業區
內蒙古伊利實業集團股份有限公司是目前中國規模最大﹑產品線最健全的乳液領導者，也是唯一一家同時符合奧運及世博標準，先后為奧運會及世博會提供乳制品的中國企業。今天我們參觀的伊利合肥區是全國少數幾個綜合性牛奶加工廠。全部設備都是引進國內外先進設備，機械化﹑自動化程度非常高。
通過我的觀察，牛奶的`加工過程大體為奶車的原奶→收奶系統→巴氏殺菌→閃蒸→脫氣﹑預熱﹑殺菌﹑均質→無菌罐→包裝→成品。牛奶的入廠檢驗都是經過德國標準化處理，使牛奶全脂固體含量達到各種標準，然后采用巴氏滅菌法瞬時滅菌，保存牛奶的內穩定性和營養價值，整體中央控制，自動化水平高。
3﹑ 合肥**印刷包裝有限公司
合肥**印刷包裝有限公司是一家民營企業，公司擁有先進的印刷機械設備，配備齊全，性能優良，公司已引進雙色膠印機﹑模切機﹑裱瓦機等一系列性能較好的設備。
**印刷包裝廠所出產的產品特別多，有進口專用特種紙箱﹑彩色紙箱﹑普通牛皮紙箱﹑精美畫冊﹑手提袋﹑書刊雜志﹑禮品彩盒﹑公司相冊等等。
廠里師傅給我們介紹了各種產品流程，比如印刷類產品：設計→校對確認→制膠片→曬版→套色印刷→燙金(銀)→覆膜→壓光→裁切→模切→裝訂→裁切→包裝→入庫。
4﹑ 合肥**包裝材料有限公司
合肥**包裝材料有限公司是一家專業生產塑膠包裝產品的企業，產品涉及常規PVC﹑PET﹑PP﹑PS﹑ABS﹑HIPS﹑PETG﹑EVA及抗靜電和導電片等電子類產品的周轉托盤及各類包裝。
在車間，我仔細看了吸塑成型的生產。它完全采用全自動高速吸塑成型機生產，將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
5﹑ 合肥**工業包裝裝潢有限責任有限公司
合肥**工業包裝裝潢有限責任有限公司是**旗下的包裝公司，它主要生產瓦楞紙箱﹑紙板﹑粉末涂料﹑EPS發泡劑等。我們參觀的第一個車間是EPS發泡廠房，里面大概有8臺EPS發泡機，采用EPS(可發性聚苯乙烯)為原料，是一粒粒的球狀晶體。先經加熱、加水蒸氣，膨化劑的作用將它們脹大幾十倍，再經成型車間，注入密閉腔內(內設模具)，泡狀的小球表面黏化擠壓、噴冷水，便可成一定形狀。
然后我們進了瓦楞紙板的制造車間，那里有一整套的瓦楞紙生產線，我看到了瓦楞紙的形成過程，一張張紙變成瓦楞紙板，真的很神奇!
瓦楞紙生產出來之后就被運往另一車間，它們被運到印刷機里印刷﹑開槽﹑壓痕﹑切角，然后用訂裝機訂好，紙箱就完成了。由于瓦楞紙板在被剪切后會剩下各種邊角料，**集團專門購買了一批設備回收這些邊角料，達到回收利用的地步。
包裝廠實習報告 篇2
xx包裝廠成立于xx年，該公司主要分為七個部門：銷售部、人事部、平管部、采購部、倉儲部、生產部。
生產車間為三個：印刷車間、加工車間、生產部。
在該公司的認識實習過程中，我們分為六個組分別對包裝流程中得各工藝生產線進行了參觀，總生產工序主要有六道：膠印、覆膜、裱紙、壓楞、黏箱、水印等。
一、 覆膜： 覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。一般來說，根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。其中膜分為光膜(無膠復合光膜)和亞膜（無膠復合亞膜），這兩種薄膜都屬于無膠復合薄膜，光膜的光澤度較亞膜好，但在生產過程中容易起靜電，應當特別注意。亞膜表面無光澤顏色發白。
⒈覆膜機的工藝流程：
⑶ 分紙：覆膜之后會經過刮刀將每個紙板從紙板邊緣處斷開，刮刀以圓的形式轉動，
⑴上紙：
⑵過油：用光油，可使紙板表面光滑；
⑷冷卻：紙板經烘干裝置后用風扇冷卻；
⑸收紙
二、裱紙：
該工段主要是通過貼面機（裱紙機）把覆膜后的面紙及瓦楞紙粘合在一起。所用粘合劑為熟膠，不用高溫烘干。箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。
1、上瓦楞和收紙板標準作業流程：
(1)找面標；
（2）拉面表；
(3)收標識卡；
⑷裝面紙；
② 挑標：挑面紙不良品；
③ 碼紙：1.3米；
④ 調節升降臺至合適位置；
⑤ 調節飛達工作狀態；
⑸上瓦紙
① 檢查瓦紙：據工作單，檢查上片員及收片員拉來瓦紙的楞型、規格尺寸；
② 收標識卡；
③ 調節瓦紙側擋板：根據紙板尺寸調節擋板至合適位置，讓瓦紙自然展開置于左右擋板之間；
④ 調節進紙輥：據紙板厚度調節紙板間隙至瓦楞厚度的1.5倍左右；
⑤ 挑瓦紙：挑出不良瓦紙，如：尺寸異常、開膠、缺材、彎翹或倒楞瓦紙等，特別注意剔除瓦紙中間夾雜的紙邊、紙毛等異物；
⑥ 裝瓦紙：沒把拿203張左右，瓦紙輸送皮帶上，與彈簧片對面的擋板靠緊；
2、裱紙工藝流程：
① 上紙：將瓦紙及面紙通過升降機調節至工作位置，并調節飛達工作狀態；
② 粘合：通過皮帶的傳送將紙及瓦紙傳送到膠輥粘合，
③ 收紙：將粘合好的紙板整齊碼摞在收紙板：
自動裱紙機的作業對紙板要求較高,面紙和單瓦必須干燥、平整,同時對操作人員的熟練程度也較高;半自動機結構簡單,配有紙板防卷器,手工作業比較靈活,速度不快.全自動機的生產效率、機器成本差不多都是半自動手工機的2.5倍.為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷,一方面要求紙板不能太軟,含水份控制在14%以下;另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中.
自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統,自動提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力,這種人性化的設計既可減輕操作者負擔,又可保護紙箱強度.粘合表現抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標,強度與紙、紙板的加工工藝相關,而粘合與復合膠水密不可分.貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝,涂膠成為裱紙復合工藝的重要環節,如果著膠不均,粘合不好,紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水,瓦楞上能看到膠粉.裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性.膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車后圓度精確一致,不會出現2年運轉后輪子偏心而甩膠,貼面機精度至少5年保持不變.全自動機器采用內置式膠槽,封閉式泵膠,膠量液壓供膠,均勻、安全與衛生.裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠.淀粉膠又有兩種,黃膠和白膠,國內紙箱復合已基本淘汰黃膠.目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點,但粘接力不強、容易發霉、干燥速度慢,膠膜干燥后變脆;
三、水印
水印要求色彩飽和，印刷顏色參照客戶簽樣，目視無明顯色差。條形碼清晰完整正確，不允許糊板、垃圾等可識別。圖文內容正確完整清晰，無殘缺。
水印、碰線和圓模普工標準作業流程：
⑴ 找紙板；
⑵ 拉面表；
⑶上紙板；
① 檢查紙板:檢查紙板楞型、材質、規格尺寸等；
② 收標示卡；
③ 調節側擋板；
④ 調節前擋板：據紙板厚度，調節前擋板間隙至紙板厚度的1.5倍左右；
⑤ 調節推紙板：根據紙板寬度，調節推紙板與前紙板的距離比紙板寬度大5mm左右；
⑥ 調節進紙輥：據紙板厚度，調節進紙輥壓力，至瓦楞輥輸送的最小壓力;
⑦ 挑紙板：挑出不良紙板；
⑷開機前根據工作單檢查紙板、印版、刀板是否符合要求，調好相位和推紙板距離，機臺壓力適當（進紙輪、印版壓力、刀模板壓力）；
四、黏箱
⒈作業方法：
⑴合并電源總開關
⑷調整主機擺放擋板與中段擋板的距離,使之與所要糊的紙箱的紙箱的高度一至(注意:不能太緊，太緊會影響主機馬達壽命，太松會影響糊合質量。
⑿糊箱時要注意粘口必須與有粘條的一面相切，不允許脫膠，半脫膠，不上膠及溢膠。
⒁糊合后在粘合處再施加一定的壓力，待粘膠干時對成品進行抽檢，看有無脫膠。
⒃根據紙箱規格及數量，打好包裝繩的長度、數量及堆碼層數捆箱不能太緊，也不能太松，
⒄分款包裝要隔離，區分標識，要求將紙箱型號定在紙箱外側或打包紙上的`一定要正確無誤。
(22)認真填寫生產指令單上的成品數和廢品數，并簽上機長姓名，將成品擺放整齊。
2、上片：
⒈找紙板：按計劃單、生產工作單號和機長的安排到模切緩沖區或水印緩沖區核對、確認待黏箱的紙板；
⒉拉紙板；
⒊收標示卡；
⒋上紙板：
① 檢查紙板：據計劃單和工作單再次檢查確認拉來的紙板的工作單號、產品名稱、規格和版本；
② 調節側擋板：據紙板尺寸，調節側擋板至合適位置，讓紙板自然展開置于左右擋板之間；
③ 調節前擋板：據紙板厚度，調節前擋板間隙至紙板厚度的1.5倍左右；
④ 調節托紙架：據紙板尺寸調節紙架的前后位置，以便紙板前緣水平進入前擋板；
⑤ 調節進紙輥：據紙板厚度，調節進紙輥壓力，至紙板順利輸送不打滑的最小壓力;
⑥ 添加膠水：根據產品類型，往膠水中添加對應型號的膠水；
⑦ 調節膠輥位置和膠輪上膠量：根據紙板尺寸，調節膠罐位置，上膠位置應在黏舌壓痕線外3-5mm處，膠輪應在黏舌上均勻涂布大約0.3mm的膠水；
⑧ 挑紙板：檢查紙板質量，挑出開膠、缺材、嚴重彎翹、模切跑位或倒班、尺寸異常和印刷不良等不良紙板，放至指定位置，并清除殘留的廢紙邊；
⑨ 裝紙板：沒把取約15張紙板，黏舌靠左，印刷面向下整齊放置到側擋板間的收片時需要全檢質量，如開膠、缺材、榻楞、暴線、跑位、反模板（倒版）、印瓦楞紙箱的生產工藝中，紙箱成型工藝屬于最后一道工藝，通常紙箱的成型工藝有打釘和粘合兩種方式。一般情況下，打釘工藝更多地用于重型瓦楞紙箱，其余的情況則多采用粘合成型工藝，這主要是基于人們通常認為釘合工藝比粘合工藝的強度更高的認識局限。
包裝廠實習報告 篇3
現在，我就結合本學期在“生產與運作管理”學科理論，談一下我對這家包裝廠的看法，以及我的一些實習感受。
(一)企業實際運營情況
①生產運作組織方式的選擇。
這家包裝廠采用的生產運作方式是工藝對象專業化，這種組織方式是以組織設備、人員等生產運作資源，為每一工序提供一個工作場所。在這種組織方式下，一個工序完成產品產出所需的某一特定功能，為完成功能所需的同類設備、同類型工種的人員集中在該場所，從事工方法相同或相似的工作。同時，與這種生產組織方式相對應的布置是工藝對象專業化布置，這是在產品較多，生產量都不大，只能斷續生產是使用。在這個企業中，生產的流程大概包括“禮盒設計——采購材料——原材料儲存——領取原材料——材料裁剪——粘合——擦光——折疊——裝配——質量檢查——發貨”，每個環節所需要的設備都是依次擺在指定的場所，都分別安排了相應的人員進行工作和管理。
由于這家包裝廠生產的禮盒數量很多，同時形式也非常多，但是每種盒子相對來說生產的數量也不大，不同的禮盒會針對不同的節日來生產，所以會出現斷續生產的情況。綜合上述的現象，我覺得包裝廠所采用的生產運作方式是非常合適的，充分體現其生產的特點，最大限度地利用本身的資源去組織生產運營工作，大大有利于提高資源合理配置，從而為創造最大利潤奠定了堅實的基礎。具體生產流程圖如下：
佛山市南海新東方包裝廠工藝流程圖
②競爭重點的確立。
所謂的競爭力是一個企業在自由和公平的市場條件下生產經得起市場考驗的產品和服務，創造附加價值，從而維持和增加企業實際收入的能力程度。面對當今激烈的市場環境，企業根據自己所提供的產品特點、生產運作組織方式等自身實際，可以將競爭重點放在成本、質量、時間等方面上。就這家包裝廠來說，在成本方面，它總會在每年的7、8月大量地招收暑期工，加上這段時間是將要到中秋節的日子，包裝廠要大量生產關于這節日的禮盒，需要大量的勞動力。暑期工作為相對的廉價勞動力，企業本身可以大大減少由于這段時間人手不足而帶來的困擾，節約勞動成本，從而降低產品成本，使其最終獲得更大的利潤。
在質量方面，它始終以穩定的質量作為衡量標準，包括質量的穩定性和一貫性。對于不同包裝小組的制作產品，該廠特意設定專門的檢查員進行質量抽檢，如果發現有不及格的禮盒，就會立即要求該小組重新檢查其制作的其它禮盒，直到全部及格為止，確實得保證每個禮盒質量的穩定與一貫性。在時間方面，該廠強調要對客戶負責，必須快速交貨和按時交貨。包裝廠雇傭的搬運工都是一些年輕強壯的男子，他們工作的效率高，每次都可以在預定的上貨時間內完成載貨上車的任務。
③工作設計行為理論的運用。
工作職務輪換作為工作行為理論的方法，是指員工定期輪換所作的工作，這種定期可以是小時、天、日或數月。這種方法可給員工提供更豐富、更多樣化的工作內容。同時也增加了工作任務分配的靈活性。由于員工相互交換工作崗位，可以體會到每一崗位工作的難處，這樣比較容易使員工理解他人的不易之處，相互體諒，結果使整個生產運作系統得到改善。在包裝廠里，每個生產線的管理人員會進行以周為單位的工作輪換，就是要求他們無論在哪個崗位都可以發揮其作用，同時也要求他們本身各種技術素質的提高，可以幫助企業解決各種問題或提出有效措施。再說，我作為包裝小組的一員，有時候會分派到不同的文書崗位上，進行資料的填寫、數據的計算機輸入等等。
④團隊工作方式的利用。
團隊工作方式在本廠也得到了很好的體現。所謂團隊是指與以往每個人負責一項完整工作的一部分不同，這是由數人組成一個小組，共同負責完成這項完整工作。其目的是使全員參與，從而調動每個人的積極性和創造性。團隊又包括可特定目標式團隊和自我管理式團隊。前者是為了解決某個具體問題，達到一個具體目標而建立的。后者是數人組成一個小組，共同完成一項相對完整的工作，小組成員自己決定任務分配方式和任務輪換，自己承擔管理責任。在包裝廠中，每個工序都有若干個工作小組，而這些小組作為特定目標式團隊存在，在小組里，往往有一位組長，他擁有決策權，決定為完成每天的工作任務設定制造禮盒的數量，同時針對每天小組的工作情況定時向更高的管理者報告。而前面提到過的搬運工人小組，則作為自我管理式團隊存在。由于工作強度大，工作時間不確定，他們往往采用輪班休息制度，在必須完成每天搬運數量的前提下，他們自行地安排各自工作的時間或輪班的次數，其組長只是作為監督成員準時上班的人和登記工作情況的人。
⑤綜合計劃基本思路的使用。
綜合計劃上對企業未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所做的概括性設想，在進行決策時，它其中的一種基本思路是穩妥應變型。這是根據市場需求制定相應的計劃，即，將預測的市場需求視為給定條件，通過改變人員水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協等方式來對應市場需求。包裝廠由于生產訂單多，特別在節日來臨之前，通常表現出人手不足的現象，這也相對應于生產流程中的“瓶頸“問題。這時候，包裝廠經常選擇讓員工加班或部分加班的措施來趕貨，這是以正常工作時間不足以滿足需求為前提的。在生產線上，尤其表現得突出的是進行禮盒搭配的工序上，工人們在催貨期內要加班到深夜，甚至是通宵工作。
⑥質量與報酬相關聯制度的實施。
說到這種薪酬制度，當然是說報酬是與質量的好壞呈正比例的關系。這里有兩種基本思路：一種是懲罰方法，即出現不良品是減少工人應得的報酬，或者要求工人對不良品進行返修，返修時的工作時間按低于正常水平的工資支付;另一種是激勵式方法，是對于額外的努力付給額外報酬，報酬按兩個標準支付：數量標準和質量數量。在包裝廠里，對員工們進行的也是這種薪酬制度。在發放工資之前，相關的監督人員會根據平時各組組長匯報的實際績效和他實地考察表現的`情況，給每個小組分等級評分，最后以等級為依據分派工資。具體表現為，采用懲罰式方法時，評分的等級相對要低，直接與該員工制造的不及格品相掛鉤，扣減工資;采用激勵式方法時，評分的等級相對要高，根據員工實際增加的產品制造量和質量規格，增加工資或獎勵物質待遇。
(二)企業存在的有關問題
①倉庫位置選擇不當。
倉庫安排位置直接關系到企業在運輸方面的成本問題，同時也會影響到運作過程中的簡便性。這家包裝廠有兩個生產的大樓，分別是一幢四層主生產廠房和一幢兩層的辦公樓。在主生產廠房中每層都有各自的倉庫，分安排不同工藝的存貨。其中，一樓主要是裁剪工藝，儲存已經粘合完的但尚未折疊包裝紙;二樓是擦光工藝，儲存通過人工把包裝紙表面使用相關液體擦去白膠等殘留物的紙片;三樓是折疊工藝，儲存已經折疊完畢的禮盒半成品;四樓是裝配禮盒工藝，儲存禮盒成品。而在對面辦公大樓的一樓，則是儲存原材料軟硬紙張倉庫;二樓才是辦公室。這樣的倉庫布置，我覺得不恰當。
由于主生產廠房一樓裁剪工藝是與原材料的密切相關的，根據運營學設施選址的原理，應該把原材料倉庫搬到一樓相應倉庫中，這有利于裁剪簡便，不用大費周章地專門把對面原材料運過來，節省時間和成本。同時應該把四樓的要發貨成品倉庫搬到對面原來是原材料的倉庫，把一樓不同樣式剩余成品盒放到四樓成品倉庫，與尚未需要發貨的成品一起儲存。這樣就可以最充分地利用有限的空間，在發貨時不用特意從四樓搬運成品禮盒，節約時間，有利于發貨時運輸簡便和快捷。具體布置如下：
包裝廠倉庫位置調動圖
②設備擺放不當。
設備放置是否恰當，直接影響著工藝流程是否更流暢地完成。通過我的觀察，我發現在主生產樓的裁剪車間，存在設備擺放不合理的問題。
在車間中，有硬紙切邊機、軟紙切邊機、硬紙壓平機、硬紙裁剪機、軟紙裁剪機、粘合機各2臺的總共14臺設備。但是廠里把全屬于硬紙方面的機器全安排在一起，屬于軟紙方面的機器也安排在一起，兩者各占車間的左右兩邊，需要兩者公用的粘合機則放在中間的位置。這樣的布局，只是出自與傳統的設備安排，并沒有具體地結合產品生產流程特點，沒有注意生產運作的效率問題。根據設備和本工藝的生產特點，我覺得應該采用成組技術的方法安排設備。所謂成組技術，是指按照產品或零件在某種特征上的相似性把他它們分組歸類，然后在不同的設備群上進行加工的一種方法。
結合實際，把硬紙切邊機、硬紙壓平機、硬紙裁剪機、軟紙切邊機、軟紙裁剪機、粘合機各一臺，總共分成兩組安排在左右兩分別流水線似的生產。采用成組技術的混合布置方法，減少作業更換時間，減少中間在制品庫存，使物流量減少，縮短生產周期，易于實現自動化。
具體布置如下：
包裝廠裁剪車間設備成組安排
③工人工作時間安排不當。
企業在安排工人工作時間方面往往存在各種的問題，這也直接關系到企業本身運作的效率。作為只是在廠里實習幾個星期六日的我來說，我看得更多的是工人們被安排工作的時間不穩定，什么時候趕貨就什么時候加班生產，甚至連節日都要通宵趕貨。根據我所了解到的，這種情況在暑期就表現得更嚴重。廠里往往要求暑期工每隔兩天左右就要加班，有時候到深夜的時間。我覺得這家廠可以說是沒有注意到企業綜合計劃的制定，只是想當然地盲目安排工人生產。在綜合計劃中，調節人力水平和加班措施都是其制定的重要思路。
所以，包裝廠應該在宏觀企業以往的生產經驗，分析生產的高峰期和低谷期，恰當做好調節兩者的庫存準備，計劃好人手調動工作和加班安排，采取積極有利于生產流程的一切措施，去掉盲目加班和盲目增減人手的做法，才可以使企業生產發展更加健康，效率更高。
(三)自身的實習感受
①只有把理論和實際結合，才可以真正地解決實際的應用問題。
在十幾年的課堂學習中，我們學得更多的是理論上的知識，只是頭腦中盡量地想象其發生在實際中的結果，大多忽視了實踐重要性。我覺得這學期自身學到真得是特別多，曾教授鼓勵我們到企業中去的建議，使我鼓器勇氣事實在在地在包裝廠中實習了幾個星期六日。在這個過程中，我第一次感受到知識如果不運用到實踐中去，根本不是真正的屬于自己的知識。只有把理論推到實際中去，接受實踐的檢驗，在多方面的不確定因素下，演變成可以專為這個企業服務的有效方案，才是社會企業真正需要的東西。
②學會隨機應變的能力，懂得舉一反三的思維方法。
在企業生產當中，由于存在著各種不確定和不穩定的因素，你根本不可能死板地把一套方法硬用在各種問題上，你需要往往是敏銳洞察能力和靈活思維頭腦。當看到企業存在的各種問題，你需要結合整體框架進行思考，怎樣才可以把書本的知識靈活運用到實際企業當中去，解決當前具體的問題。同時，你也需要在解決問題后總結相關的經驗，在面對下一個類似問題時懂得舉一反三思路。
③綜合能力要在實踐磨練中提高。
在學校中，我更多運用的是我自己組織活動等方面的組織、協調能力，這都是相對小團體而言的。但在這次的生產實習中，我覺得自身真的非常的渺小，能力遠遠夠不著現實競爭社會對自身要求。在相對大的團體生產中，由于各種你意想不到的因素存在，如果你不具備更方面的能力，你根本難以在企業中立足。所以，只有通過實踐磨練，不斷地提高自身綜合能力，才可以在競爭中讓別人看到你的閃光點，才可以重視你提拔你，你才有實現理想的一天。
(四)總結
在當代現有經濟條件下，企業的生產與運作管理成為其基本管理智能之一。
作為新世紀經營管理的學習者，研究企業的生產運作過程，已經成為我們為企業創造利潤的關鍵。同時，這也要求我們敢于和善于到社會企業中去，結合所學的理論知識，發現企業存在問題，提出積極的解決措施，從而達到提高企業競爭力，有效配置物質資源，合理協調人力資源，最后實現利潤最大化的目標。所以，大學生積極地到社會企業中去，無疑是一個增長見識，提高洞察能力和解決問題能力的最好途徑。
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