畢業生電裝實習報告范文
實驗一：焊接練習
一、實習內容：
使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊。
二、實習器材及介紹：
1、電烙鐵：由烙鐵頭、加熱管、電源線和烙鐵架組成我們使用的是內熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制。
2、鉗子、鑷子各一把。
3、焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀
4、印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結劑，極板。
5、細銅絲。
三、原理簡述：
電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。
焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。
四、實習步驟：
步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物
步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物
步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解
步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開
步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開
五、實習小結及心得：
電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經過對焊接技術的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術要點并對電路板的基本構造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術要點再經過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。
實驗二：簡單印制電路板設計
一、實習內容：
根據電路圖，自主繪制印制電路板圖。
二、設計要求
1、印制電路板圖的大小為100mm*100mm；
2、插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1、5mm—2mm，銅箔寬1mm；
3、根據通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度（1mm寬導線可按2ma電流量計算）；
4、設計印制電路圖形應考慮減少干擾，維修方便；
5、印制電路板四周要空出5mm—10mm的邊框；
6、電源線與接地線粗一些，布線密度大時可使用過渡線；
7、布線盡可能短，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角；
8、輸入、輸出的印制導線應盡量避免平行，以免發生串繞；
9、高低電頻懸殊的信號線應盡可能短，且間隔大些；
10、公共地線盡量分布在板子的邊緣，盡可能保留銅箔做地線。
三、實習步驟：
1、認真了解電路圖的.組成和結構，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構成。同時要考慮到各個器件的性質以及相互之間的影響。
2、整體布局與印制板結構的確定。
3、根據電路圖先做簡單的草圖設計，畫出相應的草圖。考慮到跨接線，元件焊接點，還有地線走位等因素，進行修改。最后觀察整體布局是否合理。
4、根據草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據坐標紙上的網格來確定具體的走線和元件位置。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設計要求的規定，注意線與線不可以相交。
四、實習小結及心得：
本次實習的任務是在前兩次實習的基礎上根據電路圖繪制印制電路板圖，首先要求我們對電路圖有深刻的理解，然后在符合客觀實際的情況下，根據實驗設計要求的有關規定，完成印制電路板的設計。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學，更方便，實用性更高。剛開始設計時，布線時過渡線太多影響實用性，通過思考解決了這一問題。通過本次實習，我知道了怎么根據電路圖設計簡單印制電路板，懂得了一些基本的設計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎；也懂得了在學習工作中不要急于求成，力求做到做好。
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