煤礦地質實習報告樣本
姓 名：
學 校：
專 業：
班 級：
一、實習目的
通過在白龍煤礦綜二隊10#下-3121工作面的實習，使我對綜掘工作面的工程施工、作業標準、安全管理和作業組織，有了一次全面的感性認識，加深了我們對所學課程知識的理解，使學習和實踐相結合。
二、實習時間
20xx年6月26日至20xx年7月16日
三、實習地點
山西焦煤白龍煤礦有限責任公司
四、實習單位和部門
山西焦煤白龍煤礦有限責任公司綜二隊
五、實習內容：
一、礦井基本概況
第一節 自然屬性
一、地里位置，企業性質，隸屬關系，地形地貌，交通情況：
地理位置：白龍礦平峒位于山西省霍州市白龍鎮白龍村，地理坐標為：東經111°37′--111°42′，北緯36°36′--36°31′。企業性質為省屬國有企業，隸屬于山西焦煤集團霍州煤電集團有限責任公司。地形地貌：白龍井田地勢西高東低向汾河河谷傾斜，汾河屬黃河水系，自北向南流經井田東側，井田內幾條較大的溝谷也由西向東匯集汾河，井田地處低山丘陵地帶。最高地形標高837米，最低地形標高540米。
交通情況：白龍礦距汾河東岸的南同蒲鐵路霍州站4公里，有鐵路專用線與南同蒲鐵路圣佛站接軌，與南同蒲鐵路相平行的還有大(同)—運(城)公路和霍(州)—侯(馬)一級公路，交通便利。
二、井田地質情況，地層，含煤地層，構造：
井田地質情況：白龍井田位于呂梁山和霍山兩個隆起帶之間，西南部出露煤系的基底——中奧陶統馬家溝組石灰巖，東北依次零星出露中、上石炭統本溪組、太原組，下二迭統山西組、下石盒子組，上二迭統上石盒子組。太原組、山西組為主要含煤巖系，新生界上第三系及第四系不整合覆于上述各不同時期的地層之上。太原組主要含煤5層，至上而下有6#、9#、10#、10#下、11#煤。
井田構造：井田南部地層走向北西，傾向北東，傾角平緩，一般在10°以下。北部地層走向為北北西至北北東，向東傾斜，地層傾角10°左右。中部F9、F24、F28斷層之間局部地層傾角較大，在25°-28°左右。斷層是井田內主要構造，包括井田邊界斷層在內共見落差大于5米的斷層45條。地面觀察和鉆孔控制以及在礦井生產過程中發現的褶曲有5個，即賈垣背斜、牛腰向斜、后馬嶺背斜、燕南莊向斜、鄭家莊背斜。白龍礦井柱狀陷落十分發育，生產中已揭露柱狀陷落532個。井田內無巖漿巖。
三、主要可采煤層情況，煤層賦存條件、煤層層數、厚度，資源儲量，煤質，煤種：
主要可采煤層情況：平峒的主要含煤地層為上石炭統太原組。太原組主要可采煤層10#、11#煤層。6#、9#、10#下平均厚度在0.7米，局部可采煤層暫不可開采。主要可采煤層特征如下：
10#煤層是個獨立的單一煤層。煤層厚度為0.8-3.0米，平均厚度為1.84米，含夾石1-2層。10#煤煤巖類型以條帶狀鏡煤、亮煤質和木質、絲炭質的亮煤為主。煤層風氧化比較嚴重，在風化帶內，不僅煤質惡劣，厚度也顯著變化。
10#煤原煤含硫較高，范圍也廣，平均值為3.7%，屬高硫煤。
11#煤層厚度為1.58-3.19米，平均厚度為2.34米，含夾石1-3層，結構比較復雜。11#煤則為連續的條狀全亮的鏡煤質和半亮的絲炭木質暗煤質的亮煤。本區的變質程度屬于II階段。煤層風氧化比較嚴重，在風化帶內，不僅煤質惡劣，厚度也顯著變化。
煤中硫、磷含量，各煤層差別較大。11#煤原煤硫分含量在0.36-1.46%，平均0.82%，有個別高達2.59-2.38%之間，屬低硫煤到中硫煤。
四、水文地質情況，開采技術條件：
本井田含水層大體劃分為5套，自上而下為：第四系砂礫巖層孔隙潛水中等含水層、第三系泥灰巖砂礫巖層裂隙承壓中等含水層、二疊系砂巖層裂隙弱含水層、石炭系石灰巖裂隙溶隙承壓極弱含水層、奧陶系石灰巖層裂隙溶洞承壓強含水層。
井田內主要含水層為山西組K8砂巖、太原組K2灰巖和奧陶系O2含水層，O2水的靜水位標高區為+520m，礦井生產水平+525，在靜水位以上，礦井水文地質條件中等—復雜。
根據礦井采掘布置及開采情況，結合礦井生產地質報告，平硐正常涌水量80m3/h,最大涌水量180m3/h。
第二節 礦井建設情況
一、設計時間及單位
白龍煤礦是我國同羅馬尼亞兩國政府以補償貿易形式合作開發霍西煤田的項目之一，是中羅合資的第一座大型礦井。1981年11月，由羅馬尼亞彼德羅山設計院進行了初步設計，1983年5月國家計委、煤炭部在太原組織山西煤炭設計院等單位，對羅方提供的初初步設計進行了技術審查。
二、立項、批準時間及單位，建設期及投產期，設計生產能力，原批準的核定生產能力
1984年1月3日國家計委以計簽字(1984)003號文批準白龍礦井的初步設計，設計能力120萬噸/年[平硐60萬噸/年、斜井60萬噸/年(現已關閉)]，服務年限44年。1985年6月15日由白龍建井工程處施工，正式開工建設。
三、技術改造、改擴建礦井設計能力及有關立項、開竣工、投產驗收情況
1983年9月原霍縣大溝、柏木溝兩個地方煤礦接受后進行改擴建，1985年6月15日正式開工建設，礦井1988年12月23日投產。
第三節 煤礦生產現狀
一、開拓方式和開采方法，水平、采區劃分
礦井采用平峒開拓，集中工業廣場的生產方式。現井田沿傾斜方向劃分為：+525一個生產水平，主要開采10#煤層。
礦井目前3個井口，其中工業廣場內布置平峒1個井口，平峒承擔525水平的進風，二號風井為回風井，一號風井為進風井。具體如下：
白 龍 礦 井 各 井 口
井口名稱標高（底板）
�。╩）斷面
（m2）坡度長度
（m）支護
方式
平峒561.3910.043‰1400砌碹
二號風井6807.0713.5°605錨網噴
一號風井766.757.06立井200混凝土碹 礦井不存在下山開采、剃頭開采。
采掘工藝
采、掘、開采用“三·八”制作業，交叉班檢修，全部實現正規循環，從達到均衡生產的目的，每班實行定人員、定任務、定崗位、定時間的工種崗位責任制，合理進行勞動組織。
采煤工藝為綜采:采煤→拉架→移溜
開掘工藝：
1、炮掘：準備工作→打眼→瓦檢→裝藥→灑水→瓦檢→放炮→瓦檢→臨時支護→灑水→裝渣運輸→永久支護
2、綜掘: 準備工作→破、裝煤→臨時支護→支護
實現正規循環為目的的勞動組織中工作面最多人數，在各隊采掘開作業規程中均進行了明確規定。
二、機電主要系統
白龍平硐井上、下變電所均采用雙回路電源供電，地面有一座35KV變電站，一趟電源引自李雅莊矸石電廠35KV變電所;另一趟引自圣佛110KV變電站，35KV變電站安設兩臺主變壓器，型號為SFZ-16000/35。從35KV變電站分別向平峒2#風井主風機、井下和地面變電所供電。35KV變電站降壓至6KV供地面2#、3#、6#、平峒整流室變電所用電。平峒2趟供電線路由35KV變電站沿575水平運輸大巷到一采區變電所，再從一采變電所103#、104#高開引出雙回路，沿525軌道巷到三采區變電所供采掘開以及輔助系統用電。其中3#、6#變電所供電地面生產和生活用電。目前井下共有3個變電所，為平峒一采區1#變電所、三采區1#、2#變電所，電源引自地面35KV變電站6823、6824、6812、6819柜，擔負平峒生產供電。
平峒主通機設在地面2#風井，電源從35KV變電站沿山體架空線2×185 mm2鋁芯鋼絞線，長度2.8Km，到2#風井地面變電所專供平峒主通風機。
二、通風系統：
白龍煤礦礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為機械抽出式。1#風井和平硐為進行井，2#風井為回風井，風井安裝兩套同功率主扇，其型號為FBCDZ-8-№27，功率為電機功率2×450Kw，主扇葉片角度為142220，排風量5706m3/min,負壓3600Pa，等積孔為1.82m2。井下所有分區都實現獨立通風，可滿足礦井生產供風需求。
二、10﹟下-3121掘進工作面
第一章 地質概況
一、概況：
10﹟下-312工作面位于平峒525皮帶巷前進方向右翼，其東北部以+520m靜止水位為界，北為10﹟下-314工作面采空區，西南部以525皮帶巷保安柱為界，本工作面順槽長750—820m，地面無任何建筑設施。地面標高：+755m—+835.4m;煤層底板標高+520m— +558m;蓋山厚度：245m—292m。
二﹑煤層情況：
10﹟下-312工作面回采10﹟下煤,10﹟下煤層厚度2.2m～3.0m，均厚2.6m。煤層傾角4°～14°，頂板為灰色泥巖，厚1.5m，塊狀，易冒落。老頂為灰白色細砂巖，厚6～8m。煤層地板為灰色泥巖，厚2.5m。具體見頂底板巖性柱狀圖。(見附圖1)
三、煤質情況：
本工作面10﹟下煤層為1/3JM，煤質光澤為半亮型.
Mad(%)：1.03 Ad(%)：28.6 Vdaf(%):30.9
Std(%):0.64 Qgrd(kcal/kg)7942
四、地質構造情況
從本工作面鄰近揭露的地質構造情況，推測在本工作面正巷、副巷及切巷將遇落差為H=0.5～3m斷層約10條，其走向為N15°～14°E，傾向NW.在10﹟下-3121巷口前195m和320m處將分別遇No82、No89無炭柱，以上無炭柱內充填有砂巖及泥巖碎屑，膠結松散。當掘進以上各構造位置工作面煤層及頂板破碎，給頂板生產造成困難。
五﹑水文地質情況：
本工作面水文地質情況簡單，主要水源為煤層上部砂巖裂隙水，局部低洼處有淋水，預計涌水量為Q正=10m3/h，最大涌水量50m3/h。
六、影響掘進的其他地質情況：
10﹟下-3121工作面瓦斯相對涌出量一般為1.75m3/t，絕對涌出量為2.35m3/min，屬低瓦斯;煤塵具有爆炸性，爆炸性指數為32.78，屬Ⅱ類自燃。
本工作面掘進過程中嚴格執行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。探水放時，要嚴格貫徹執行《10#下-3121探水放設計安全技術措施》。
第二章 工程概況
第一節 巷道用途及工程量
一、 巷道用途及工程量：
巷道名稱巷道用途工程量
10﹟下-3121聯巷用于10﹟下-3121工作面進料、行人60m
10﹟下-3121巷回采工作面正巷，用于運煤﹑進風750-820m
10﹟下-312切巷回采工作面開切眼55-120m 第二節 巷道平面布置圖(見附圖2)
第三節 工程施工安排
1、先自525皮帶巷10-3111巷口正對面施工10﹟下-3121聯巷，開口平走10m后，以坡度13°2′52″下山追煤，見煤后，沿煤層頂板向前施工10m。工程量為60m。
2、先施工10﹟下-3121聯巷，待10﹟下-3121聯巷下山追到煤，沿煤層頂板施工10m后右拐以(巷道內幫)方位角224°18′29″施工10﹟下-3121巷，右拐平走5m，再以坡度10°47′53″上山施工20m后，再平走15m與525皮帶巷貫通。貫通后，將原10-3111聯巷密閉后，再以方位角44°18′29″施工10﹟下-3121巷。工程量為750—820m。
3、10﹟下-312切巷沿10﹟下煤頂板施工，工程量為55-120m。
第四節 礦壓觀測
10#下-3121掘進工作面錨桿巷道每50m建立一個監測站，在頂板上安裝一組頂板離層檢測儀和液壓枕，對頂板進行監測。要求驗收員每班匯報監測數據，并填寫上驗收表，每天匯總報生產科監測組分析頂板情況。每施工50m打眼分析直接頂頂板巖性。
第三章 巷道斷面及支護形式
第一節 巷道斷面
一、巷道特征表
巷道名稱支護形式斷面
形式掘進
斷面凈斷面備注
10﹟下-3121聯巷金屬梯形棚支護梯形10.89m29m2頂板完整時，采用錨網、錨索支護；頂板破碎及過構造時，采用全斷面鋪網架支金屬梯形棚支護
10﹟下-3121巷錨網梁、錨索聯合支護矩形10m29.10m2
10﹟下-312切巷W鋼帶、桁架、錨索、錨桿、錨網梁聯合支護 矩形10m29.10m2 二、 巷道斷面特征說明書：
巷道名稱矩形斷面（m）
寬高
毛凈毛凈
10﹟下-3121聯巷上寬3.42上寬3.02.82.6
下寬4.35下寬3.92
10﹟下-3121巷3.73.52.72.6
10﹟下-312切巷3.73.52.72.6 三、 工作面巷道斷面圖：見(附圖3-1，附圖3-2，附圖3-3， 附圖3-4)。
第二節 臨時支護
一、臨時支護形式：
10﹟下-3121掘進工作面綜掘錨桿、架棚巷道臨時支護采用兩根π梁前探臨時支護或兩根鋼管前探臨時支護，或采用ZLJ-10/21機載臨時支護。
10﹟下-3121掘進工作面炮掘錨桿、架棚巷道臨時支護采用兩根π梁前探臨時支護或兩根鋼管前探臨時支護。
二、材料規格及數量(炮掘)
1、前探梁專用π梁：寬×高×長=105mm×90mm×3600mm
前探專用鋼管：3寸鋼管套2.5寸鋼管，長度6000mm。
2、前探梁專用吊盒
錨桿巷道采用四寸法蘭盤螺絲固定而成，共需法蘭盤四個。
架棚巷道用兩個框架用螺柱聯接為一個雙盒，共需雙盒四個。
3、前探梁專用板梁
前探梁專用板梁采用規格為：長×厚×寬=2200mm×50mm×200mm，各需12塊。
4、構木、木楔若干。
三、前探梁支護操作：
1、錨桿支護時，在緊靠工作面迎頭第一排和第四排(錨桿排距為0.8m)的錨桿上，用前探吊環固定兩鋼管，兩鋼管間距1.7m隨著工作面向前掘進并將前探梁端頭頂在煤〈巖〉壁上，并用專用板梁、構木構緊背實。
2、架棚支護時，在緊靠工作面迎頭第一架和第三架(架棚排距為1.0m)的棚梁上，采用前探梁專用吊盒把前探π梁固定好，兩π梁間距1.7m，隨著工作面向前掘進，將前探π梁及時移至工作面煤〈巖〉壁上，并用專用板梁構緊背實。
3、巷道開口采用短掘短支，開口6米后采用前探臨時支護，上、下山巷道不能采用臨時支護時，必須采用短掘短支。
4、在掘進過程中每完成一個循環后，采用永久支護前，必須立即將前探梁前移。嚴禁在空頂下作業。操作如下：
�、賯潺R所需質量合格的支護材料，擺放到位。
�、谇耙魄疤溅辛夯蜾摴軙r，先進行敲幫問頂，處理活矸危巖。
�、郯雅锪夯蚵摵玫慕饘倬W、桁架(在金屬網下面)放到前探π梁或鋼管上，并擺放在支護規定的排距位置。
�、苋斯で耙魄疤溅辛夯蜾摴�，頂到迎頭煤壁上，并對金屬網、桁架或棚梁進行修正。
⑤把金屬網固定、拉緊后，用專用板梁、構木構緊背實。
�、拊谇疤搅号R時支護有效的情況下進行永久支護。
四、工作面最大、最小控頂距
1、綜掘最大、最小控頂距
錨桿支護時，工作面最大控頂距為1.2m，最小控頂距為0.4m;
架棚支護時，工作面最大控頂距為1.2m，最小控頂距為0.2m。
2、炮掘最大、最小控頂距
錨桿支護時，工作面最大控頂距為1.2m，最小控頂距為0.4m;
架棚支護時，工作面最大控頂距為1.2m, 最小控頂距為0.2m。
第三節 永久支護
一、永久支護形式：
10﹟下-3121掘進工作面永久支護形式為錨網梁錨索聯合支護，如頂板破碎、有淋水或過構造時，采用全斷面鋪網架支金屬梯形棚支護。
二、錨網梁錨索聯合支護：
10﹟下-3121聯巷、10﹟下-3121巷、10﹟下-312切巷錨網梁、錨索聯合支護技術參數見附表
三、金屬棚支護：
當10﹟下-3121掘進工作面頂板破碎﹑有淋水及過構造時，錨網梁、錨索聯合支護不能滿足支護要求，方可采用全斷面鋪網架支金屬梯形棚支護。
1、10﹟下-3121巷采用3.22m×3.0m金屬梯形棚支護，其棚距1.0m，柱窩深200mm，采用1.2m木背板梁花背,盤幫構頂。
2、金屬棚采用11#礦用“工”字鋼加工制作，棚子的接口、擋板、墊片均要符合設計要求。
3、采用金屬棚支護時，每架撐木為六根，兩個梁頭各一根，棚腿距上口1m、2m處各一根。
第四章 掘進方式
第一節 中腰線標定
1、開口掘進時，地測科按工作面設計圖及時標定中腰線，并有醒目標記，隊組嚴格按線施工。
2、巷道拐彎時，地測科提前20m(炮掘)或50m(機掘)下達通知書。
3、地測科給定中腰線時，要在頂板上打眼，將木塞打入眼中背牢，將線釘在木塞上。
4、過構造(1米以上斷層及陷落柱)時，應標定腰線。
5、激光儀使用過程中，由驗收員每班進行核實，確保中線正確使用。如發現激光儀中線偏離，及時通知地測科進行調校。
第二節 施工方法
一、施工方法：
10#下-3121工作面開口及過構造時，采用鉆爆法，采用炮掘的`方式進行掘進，開口內前10m采用開小炮配合人工擴刷的方式進行掘進。具備上綜掘條件時，采用綜掘機掘進。全部采用掘支一次成巷的施工方法進行施工。
二、工藝流程：
(一)綜掘工藝：
綜掘工藝流程圖：
交接班檢查(延長皮帶、質量檢查)→機組進刀割煤裝煤→退機停機→敲幫問頂→支設臨時支護→永久支護→開機清理浮煤→機組進刀割煤進入下一循環
(二)炮掘工藝：
炮掘工藝流程圖：
準備工作→ 打眼→ 瓦檢→ 裝藥→ 灑水→ 瓦檢
↑ ↓
永久支護←裝渣運輸←灑水←臨時支護←瓦檢←放炮
三、綜掘正規作業循環圖表
四、炮掘正規作業循環圖表
五、施工機具
1、煤巷掘進時，采用MZ—1.5G型濕式煤電鉆打眼，使用2臺，備用1臺， FD-10風動錨頭，使用2臺，備用1臺，1.5m麻花鉆桿配用∮43mm兩翼鉆頭。
2、巖巷掘進時，采用風鉆打眼，六棱鉆桿配一字釬頭。
3﹑頂部安裝錨桿時，采用MQT—85型風動打眼機，鉆桿使用配套的錨桿專用鉆桿，鉆頭為∮28mm兩翼巖石鉆頭。
4、機掘采用EBJ-120TP型綜掘機施工。
六、裝運設備的選擇
�、倬C掘時：
EBJ-120TP綜掘機 ;SPJ﹣1000皮帶運輸機
�、谂诰驎r：
P-60B耙煤機 ;SGW﹣40T刮板運輸機;SPJ﹣800皮帶運輸機
第四節 作業方式及施工操作技術要求
作業方式:
采用“四班”制。綜掘每個班循環三次，循環進度0.8m，原班循環進度7.2m，正規循環率80%。炮掘每班循環兩次，循環進度1.6m，原班循環進度4.8m，正規循環率80%。
第五章 運輸方式及管理
第一節 運輸方式及運輸線路
一、運輸方式和設備型號
10﹟下-3121掘進工作面綜掘時采用BEJ-120TP綜掘機(開口時，采用P-60B耙煤機)裝渣，經SPJ-1000皮帶作業線轉采區皮帶。
10﹟下-3121掘進工作面炮掘時采用P-60B耙煤機裝渣經SPJ-800皮帶作業線(開口時，聯巷貫通前采用SGW-40T刮板輸送機)轉采區皮帶。
二、運輸系統：
1、10﹟下-3121巷材料及設備和行人的運輸路線：
地面→575大巷→一采區上部車場繞道→525軌道巷→10﹟下-3142巷→10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3121巷→工作面(10﹟下-3121聯巷貫通后)。
地面→575大巷 →一采區上部車場繞道→525軌道巷→10﹟下-3142巷→工作面。
2、10﹟下-3121聯巷材料及設備的運輸路線：
地面→575大巷→一采區上部車場繞道→525軌道巷→10﹟下-3142巷 →10﹟下-3121聯巷工作面。
3、10﹟下-312切巷材料及設備的運輸路線：
地面→575大巷→一采區上部車場繞道→525軌道巷→10﹟下-3142巷 →10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3121巷→10﹟下-312切巷工作面。
4、10﹟下-3121巷運煤路線：
工作面→10﹟下-3121皮帶→525皮帶→一采區煤庫→ 575裝煤繞道 →575大巷→地面
5、10﹟下-312聯巷運煤路線：
工作面→10﹟下-3121皮帶→525皮帶→一采區煤庫→ 575裝煤繞道 →575大巷→地面
6、10﹟下-312切巷運煤路線：
工作面→10﹟下-3121皮帶→525皮帶→一采區煤庫→575裝煤繞道 →575大巷→地面(10﹟下-3121聯巷貫通后)
工作面→10﹟下-3121聯巷→10-3111巷→10-3111巷溜煤眼→一采區煤庫→ 575裝煤繞道→575大巷→地面
三、 運輸系統圖：見(附圖7、附圖8)
第六章 通風管理
第一節 通風計算
一、通風方式
10﹟下-3121掘進工作面通風采用壓入式通風。
二、配風量計算
(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：
=100×0.15×1.5
=22.5m3/min
式中:Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min;
q掘——掘進工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的最大絕對涌出量。瓦斯最大絕對涌出量取0.15m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數，參考值可取1.5-2，取1.5。
(2)按掘進工作面同時作業人數計算需要風量:
每人供風≮4m3/min
Q掘>4N
>4×17
>68m3/min
式中：N——掘進工作面最多人數，取17人。
(3)按風速要求對工作面風量進行計算：
煤巷掘進最低風量 Q煤掘>15S掘m3/min
式中：S掘——掘進工作面為煤巷，實際斷面(10﹟下-3121巷、10﹟下-312切巷為9.10m2，10﹟下-312聯巷為10.89m2，當計算最低風速時取10.89m2，當計算最高風速時取9.10m2。
最低風速
Q煤掘>15×10.89
>163.35m3/min
最高風速
Q煤掘﹤240×9.10
﹤2184m3/min
根據掘進工作面實際需要風量不低于163.35m3/min，選用2×15kw高效對旋局部通風機，其額定吸風量為280m3/min，符合實際供風需求。
(4)局扇安裝地點配風量計算：
Q扇= Q吸+15S=280+15×9.10=416.5m3/min
式中： Q吸——局扇實際吸風量，10﹟下-3121掘進工作面使用2×15kw風機可滿足掘進風量需求，取280m3/min;
15——安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s;巷道為煤巷，風速取0.25 m/s。
S——局扇吸入口至掘進工作面回風流之間的巷道斷面，取9.10m2。
三、局部通風系統：
1、10﹟下-3121通風系統
新鮮風流：
575大巷→主副暗斜井→525皮帶巷
地面 10﹟下-3121局扇 1#進風井
→工作面
污風風流：工作面→10﹟下-3121巷→10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3142巷→525軌道巷→三采區回風巷→2#風井
2、10﹟下-312聯巷通風系統
新鮮風流：地面→575大巷→主副暗斜井→525皮帶巷→10-3111溜煤眼→10-3111局扇→10﹟下-3121聯巷工作面
污風風流：工作面→10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3142巷→525軌道巷→三采區回風巷→2#風井
3、10﹟下-312切巷通風系統
新鮮風流：地面→575大巷→主副暗斜井→525皮帶巷→10﹟下-3121局扇→10﹟下-312切巷工作面
污風風流：工作面→10﹟下-3121巷→10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3142巷 →525軌道巷→三采區回風巷→2#風井
通風系統圖：見附圖9
第七章 機電管理
第一節 設備配備表
設備配備表：
名稱型號臺數功率（KW）
局扇FBD-2-No522×15
皮帶運輸機SPJ-80012×40
皮帶運輸機SPJ-100012×90
耙煤機P-60B130
綜掘機EBJ-120TP1203
刮板運輸機SGW﹣40T140
煤電鉆MZ-1.544×1.5
除塵風機CZFJ-7.517.5
第二節 供電系統
一、變壓器的選擇
1、綜掘機變壓器的選擇
式中：Sb：變壓器的計算容量，KVA
Pe：綜掘機額定功率，203+203KW
cosφ：綜掘機額定功率因數，0.7
∴綜掘機變壓器選用KSBGZY-500/6/1140移變，能夠滿足要求。
2、皮帶機、刮板機、煤電鉆、水泵、變壓器選擇
式中：
cosφ取0.7
∴皮帶機、水泵、刮板機、煤電鉆變壓器選用KSBGZY-400/6/660V移變能滿足要求。
3、局扇變壓器的選擇
式中：Sb：變壓器的計算容量，KVA
Pe：局扇額定功率，15×2KW
cosφ：局扇額定功率因數取0.7
∴局扇變壓器選用KSBGZY-200/6/660移變，能夠滿足要求。
4、電纜的選擇
已知：各種礦纜長時允許負荷電流
�、倬C掘機電源線，選用3×70+1×10mm2電纜供電。
�、趶娜梢惶柵潆婞c到10下-3121皮帶機頭饋電采用3×70+1×25mm2電纜。
�、鬯秒娎|選用3×50+1×10mm2。
�、芫稚入娎|選用3×16+1×6mm2。
一、 供電系統圖(見附圖)
第八章 勞動組織
第一節 綜掘勞動組織
一、 勞動組織圖表：
序號工種10﹟下-3121聯巷、10﹟下-3121巷、10﹟下-312切巷
小班人員圓班人員
1副隊長02
2安全員13
3帶班長16
4打眼支護工313
5材料員02
6皮帶司機26
7綜掘機司機26
8大班機電維護工05
9機電維護工15
10防塵工01
11下料工04
合計 1053 全隊所需人員=圓班人數÷出勤率+隊干=53÷85%+4=67(人)
二、循環圖表：
1、循環進度及班循環次數
巷道名稱作業方式循環進尺班循環個數小班進尺圓班進尺月單進〈m〉備注
10﹟下-3121巷四班制
0.8m
32.4m
7.2m
172.8m
正規循環率80%
10﹟下-3121聯巷
10﹟下-3121切巷 2、正規循環作業圖表
第二節 炮掘勞動組織
一、 勞動組織圖表：
序號工種10﹟下-3121聯巷、10﹟下-3121巷、10﹟下-312切巷
小班人員圓班人員
1副隊長02
2安全員13
3材料員02
4帶班長26
5打眼支護工312
6耙煤機司機13
7皮帶司機26
8溜子司機26
9大班機電維護工05
10機電維護工13
11防塵工01
合計 1249 全隊所需人員=圓班人數÷出勤率+隊干=49÷85%+4=62(人)
二、循環圖表
循環進度及班循環次數
巷道名稱作業方式循環進尺班循環個數小班進尺圓班進尺月單進〈m〉備注
10﹟下-3121聯巷
四班制
0.8m
2
1.6m
4.8m
115.2m
正規循環率
為80%
10﹟下-3121巷
10﹟下-312切巷
第九章 避災路線
當井下頂板、瓦斯、煤塵、水、火災害事故發生后，事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度，并迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報，并迅速向事故可能波及的區域發出警報，使其他工作人員盡快知道災情。在匯報災情時，要將看到的異常情況如實匯報，不能憑主關想象判斷事故性質，以免給領導造成錯覺，影響救災。
1、避災原則：
安全員、帶班長沉著、冷靜，組織職工采取有效措施控制災情發展，并向調度室、安全值班室及時匯報。情況危急時，組織職工以最快的速度撤向進風巷，逆風流撤向地面。以最快的速度，最近的路線撤向地面。
2、發生水災時的避災路線：
10﹟下-3121工作面→10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3142巷→ 525軌道巷→575大巷→ 地面
10﹟下-312聯巷工作面→10﹟下-3121聯巷→10﹟下-3142巷→ 525軌道巷→575大巷→ 地面
10﹟下-312切工作面→10﹟下-3121巷→10﹟下-3142巷→ 525軌道巷→575大巷→ 地面
3、避災路線附圖
三、實習總結
通過這次現場實習，使我更加了解了礦井采礦作業流程，特別是掘進作業的工藝流程、施工組織、通風供電避災要求和勞動組織等實際工作，能夠讓我深刻領會理論知識在實際生產工作中的應用，為我在今后的工作中更好的應用和實踐書本知識奠定了良好的基礎。
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