廣西柳化實習報告

時間：2021-06-11 15:49:34 實習報告我要投稿

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　　篇一：柳化實習報告

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　　廣西工學院

　　畢業實習報告

　　系別生物與化學工程系

　　專業化學工程與工藝

　　班級化工082

　　學號姓名指導教師胡孝勇左華江

　　201x 年 10月 04 日

　　實習報告

　　一、實習目的

　　生產實習教育是本科生學習期間一個非常重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。本次實習主要在于增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，這些實際知識，是十分必要的基礎，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。

　　柳化公司的主要產品有：尿素、硝酸銨、多孔粒狀硝酸銨、液氨、純堿、液化銨、碳酸氫銨、硫酸鉀、鹽酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醇、復混肥等。生產產品種類較多。

　　柳化是一個比較大型的國有化工廠，生產規模也非常大。設備、技術、管理、資金綜合實力雄厚，建廠時間長，供應的廣度也很廣。通過安排到車間進行實習，可以充分了解化工企業的歷史、現狀、發展前景，產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部自動化控制。

　　二、實習時間

　　硝銨分廠----------9月5、6、7日

　　硝酸一分廠--------9月8、9、13日

　　凈化分廠----------9月14、15、16日

　　合成分廠----------9月19、20、21日

　　三、實習單位

　　柳州化工股份有限公司

　　四、實習內容

　　1.凈化分廠

　　工藝原理說明

　　造氣廠過來的半水煤氣先經過預脫塔（主要脫去H2S），再經過3個半脫塔送到1﹟、3﹟壓縮機，洗脫的硫先到富液槽，而硫用中間泡沫槽產生的泡沫脫去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到貧液槽再用泵打回脫硫塔。 1﹟、2﹟、3﹟壓縮機再把氣體送到變換工段，先經過飽和熱水塔加水蒸氣，到半水煤氣分離器分離液體水，經換熱器后送到一段變換爐，再經增濕器增加水蒸氣，過濾器過濾液體，送到二段變換爐。經合成甲醇后的氣體送到銅洗工段；高壓機五段出口氣體經過甲醇崗位后，到塔前分離器分離氣體夾帶的淡醇，然后從銅洗塔底進入塔內，與塔頂噴淋而下的銅液逆流相遇，銅液吸收氣體中的 CO、CO2、O2、H2S 等雜質。出銅洗塔的氣體，進入堿洗塔下部，通過塔內一定高度的氨水，鼓泡吸收氣體中殘余 CO2，氣體從堿洗塔頂出來，經過分離器，分離夾帶的氨水后回到高壓機六段入口。由銅泵加壓后的銅液從銅塔頂入塔，在塔內自上而下與氣體接觸，吸收 CO、CO2、H2S、O2等雜質的銅液，經銅洗塔底部排液控制閥減壓后送至銅液再生系統的回流塔，供再生后循環使用。綜上所訴可知，凈化主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。

　　（1）一氧化碳變換過程

　　在合成氨生產中，由各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。

　　變換反應如下：

　　CO + H2O(g) → H2+ CO2

　　由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變為CO2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續，又是凈化的過程，為后續脫碳過程創造條件。

　　（2）脫硫脫碳過程

　　各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的化合物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催

　　化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化凈化分廠的脫硫工藝為“濕法栲膠氧化法”,共分為3個部分：脫硫——再生——硫回收。

　　主要化學反應式如下：

　　NaCOHSNaHSNaHCO2323

　　NaHSNaVOHONaVONaOHS32244

　　還 NaVOO NaOHHONaVOO44 23

　　O還O氧+H2O

　　粗原料氣經CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的`重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。

　　一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法；一類是化學吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。

　　（3）氣體精制過程

　　經CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數)。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終凈化，即精制過程。

　　目前在工業生產中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO + CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應如下：氧

　　CO + 3H2 → CH4 + H2O

　　CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O

　　主要原料、成品（半成品）的質量指標

　　凈化分廠的主要原料為氣體原料。從凈化車間出來的最終成品是經過凈化、除去大量雜質的干凈氣體。從造氣出來的原料氣中主要有CO、CO2、H2、N2、CH4、O2等。從合成氨的反應中知道只有H2和N2是所需要的反應物，因此其他的氣體就相當于雜質，需要除去。凈化分廠的主要工作就是消除雜質，凈化原料氣，達到合成分廠合成氨的氣體質量要求。

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