車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。普通車削加工的實習目的是什么呢?一起來看看吧?
普通車削加工實習目的一
實習目的:
1,簡單了解車床的工作原理及其工作方式;
2,學會正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式.
實習內容:
一,基本知識: 車削加工的原理與加工范圍以及特點.
(1) 普通車床的基本結構,種類和用途.
(2) 車刀種類,結構與作用,車刀的簡單刃磨方法以及安裝.
(3) 車削外圓,端面,溝槽,螺紋,錐面的方法.
(4) 工件的安裝方法,車床主要附件的作用.
(5) 車削用量的概念及選擇.
(6) 常用量具的正確使用方法,尺寸的檢驗.
(7) 車削的一般工藝知識.
(8) 車工安全技術.
二,基本技能:
(1) 正確獨立操作車床,安裝和使用常用刀具.
(2) 外圓端面,溝槽,螺紋和錐面等車削加工.
(3) 獨立完成作業件.
實習結果:
車工的實習時間相對充裕了許多,因為安排了兩天的時間來實習車工.我們加工的零件也有兩個,一個是一個階梯圓柱體,另一個是小型手把.除此而外,我們利用剩余的時間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意,比如玲瓏寶塔,葫蘆,子彈等等.
普通車削加工的實習目的二
一、實習目的:
1、了解車床及相關安全知識。
2、熟悉車床的基本操作方法。
3、讀懂圖紙并實際感受操作的各個步驟。
二、實習要求:
按圖紙要求做一個銼刀手柄.
三、實習內容:
(一)車工理論
1.什么是車工?
操作機床并在機床上加工機械產品的工人或工種。
2.車削的概念。
通過工件的旋轉運動和刀具的進給運動來改變工件毛坯尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法。
3.什么是主運動? 工件的旋轉是主運動。
4.什么是輔助運動?
刀具的進給運動是輔助運動。
5.車床的型號標準。 CW614-1，75
其中，C表示車床類別，W表示特性代號(萬能) ，6表示組成代號，1表示型號代碼：普通車床，4是主參數：表示允許最大加工直徑的1/1 4毫米(mm) 1：加工長度
6.車床的加工范圍。
車外圓、車端面、車內孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。
7.車床的重要組成部分。
主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件
8.車床的運動系統
主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉運動
輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋
9.車床的保養： 潤滑:上班加潤滑油. 檢查:上班空轉2-3分鐘. 防砸:不允許在車床上敲打. 停車變速:改變速度，必須停下機床. 文明生產:下班打掃機床和環境衛生. 關閉電源:確保安全.
(二)安全操作規程:
1.工作時穿工作服，女生要戴帽子并把頭發卷入帽子內. 不準帶手套操作
2.工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關的工作。手和身體不能靠近旋轉的工件和車床部件。
3.工件和車刀必須裝牢固，不允許用手去停旋轉的卡盤.
4.車床開工時不允許測量工件長度. 也不能用手摸工件。
5.工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下，以免飛出傷人.
6.工作時不準串崗，離開自己的工作崗位.
7.嚴禁開車變換轉速.
8.車削時，小刀架應放在合適位置，以免與轉盤相撞發生事故.
9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。
1.違犯安全規定，教師要給予批評教育.不聽教育，多次違犯的報院系給予必要的處理，實習成績記為零.
普通車削加工的 實習目的三
普通車削加工 實習目的1
一.實訓的目的和要求：
知識目標：加深學生對數控機床結構和數控原理液壓理論知識的理解，培養學生思考解決問題的能力和良好的工作素質。使學生掌握從事數控車床操作編程和加工所必須的專業知識方法和專業技能。同時，通過本次實訓課程，提高學生的全面素質，培養學生的綜合職業能力創新精神和良好的職業道德，提高學生運用所學理論知識分析和解決實際工程問題的能力。為學生從事本專業工作和適應職業崗位的變化以及學習新的生產科學技術打下基礎。
能力目標：
1.熟悉數控車床組成結構及工作原理。
2.熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設置及加工參數調校實際操作工藝。
3.掌握數控車綜合操作技能;迅速獨立編制練習件的加工程序。
4.養成獨立的工作能力和安全文明生產的習慣。5.能熟練使用常用的精密量具進行尺寸測量。 6.能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤，學會排除編程及機械方面的一般性故障。
二.實訓任務：
1. 實訓課題：
2.數控車削零件操作加工圖：見附件(圖一、圖二) 3.實訓任務：
(1).全班學生根據教師給定的實訓進程完成每天的工
作內容。
(2).各組人員按給定的零件圖，在規定的時間內獨立
完成零件的數控加工。
(3).實訓結束，每人交付實訓零件
2個，個人交付實
訓報告一份，作為成績評定的依據。
四.零件工藝分析
1.圖一工藝分析：①該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表
面組成零件尺寸標注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出100mm ③確定切削用量
零件切削用量
④確定加工路線：a.用外圓車刀粗精加工外圓b.切槽刀(寬4mm)4×2槽 c.普通螺紋刀加工螺紋。⑤數值計算：a. 螺紋加工計算實際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑-0.13×2 螺紋大徑小端為φ29.73，大端為φ37.73，螺紋實際牙型高度h=0.65×2=1.3(mm)。⑥選擇刀具 a.外圓車刀 T1刀位 b.切斷刀(刀寬4mm)T2刀位 c.60�0�2普通螺紋刀 T3刀位
2. 圖二工藝分析：①該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出90mm ③確定切削用量
零件切削用量
④確定加工路線：
a.手動車右端面和外圓柱面
b.利用G71指令粗精車外圓弧和外圓 c.加工4x2的槽
d.利用G76循環指令粗精車M20x1.5的螺紋 e.切斷
⑤選擇刀具
a.選硬質合金90度外圓車刀，用于手動車右斷面，粗精加工零件外圓，外園弧，，錐面至于T1刀位。
b. 選硬質合金切斷刀(刀寬為3mm)，以左刀尖為到位點，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。
c. 選硬質合金外螺紋刀，用于加工M20x1.53的外螺紋，置于T=3的刀位