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散文與刊物的文化與生活
散文刊物篇一：《散文詩》雜志的發展與湖湘文化精神
《散文詩》雜志的發展與湖湘文化精神
［摘要］受商品經濟意識和飛速發展的現代傳媒的影響，紙質文學刊物的生存境況日益窘迫。1985年底創刊于湖南益陽的純文學刊物《散文詩》創造出20年出刊180期發行80萬冊的驕人成績。《散文詩》在異乎尋常的發展歷程中，始終體現出湖湘文化“敢為天下先”的創新精神、“經世致用”的實踐精神，而堅韌不拔的探索與“蠻”勁更使得《散文詩》擁有了別具一格的品質。
［關鍵詞］《散文詩》；湖湘文化精神；純文學
20世紀90年代開始，大陸的經濟體制改革走向縱深，金錢意識以前所未有的速度和力度向社會全方位滲透；互聯網的誕生，使人們獲取知識和信息變得越來越容易。這兩個因素的疊加，讓一向養尊處優的純文學刊物的創辦和發行每況愈下，《詩刊》、《星星》、《詩歌報》等日漸“瘦身”，《讀者》幾年之間更是由巨無霸而變成“侏儒”。
1985年，《散文詩》在湖南省益陽市創刊了。在鄒岳漢先生帶領下，《散文詩》雜志從無編制、無經費、無場地的嚴峻情況下逐漸成長，20年間出刊180期，發行80萬冊，成為中國內地詩歌期刊業內的第一品牌。在文化日趨商業化的時代，它走純文學之路，從未登商業廣告，力求格調高雅，被稱為“心靈的一方凈土”�！渡⑽脑姟冯s志之所以能在純文學道路上越走越遠，是因為它在發展歷程中始終以湖湘文化精神作為強大的動力。
散文刊物篇二：期刊文章分類查詢
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劉志剛楊召啟（中國石油蘭州石化公司丙烯酸廠730060）
［摘要］通過丙烯酸裝置化工投料試車，對日本化藥公司的丙烯酸催化劑性能進行總結，得出有效控制氧化反應器鹽浴溫度是控制丙烯的轉化率、丙烯酸收率、催化劑床層的熱點溫度的關鍵，并獲得丙烯氧化制丙烯酸的最佳工藝條件。［關鍵詞］丙烯酸丙烯酸催化劑鹽浴溫度轉化率收率
丙烯酸作為丙烯的重要衍生物，由于含有不飽和的碳碳雙鍵及羧酸基型，易與其它單體發生聚合反應，因此是生產許多工業產品和消費品的重要原料。丙烯酸生產技術在國際上以日本觸媒公司、日本三菱化學公司以及德國巴斯夫公司的生產技術為主導。本裝置采用丙烯兩步氧化法制備丙烯酸（AA），并通過共沸精餾的方法精制得到聚合級丙烯酸。本文通過對日本化藥公司催化劑的評價試驗，選擇最優的工藝條件，提高丙烯轉化率和丙烯酸收率，滿足裝置的長周期運轉，創造更好的經濟效益。
1、主要操作參數
本裝置根據日本化藥催化劑特點，選擇的工藝條件具體指標為：設計丙烯空速：95hr-1；原料氣中丙烯濃度：8.0mol%；進料配比（mol比）：PP:O2:H2O循環尾氣(包括PP,O2,H2O):第二反應器O2=1:1.7:1:2.4:0.5；第一反應器尾氣循環量：27%（總體積）；丙烯催化氧化生產丙烯醛反應溫度：320～340℃；丙烯醛催化氧化生產丙烯酸反應溫度：240～260℃；反應壓力在0.14～0.20MPa。
2、第一氧化反應器數據及分析
2.1鹽浴溫度與催化劑床層熱點溫度關系
從分析可以看出，第一氧化反應器鹽浴溫度越低，上層稀催化劑床層熱點溫度越低，下層濃催化劑床層熱點溫度越高,且PT1＜PT2；反之第一氧化反應器鹽浴溫度越高，上層稀催化劑床層熱點溫度越高，下層濃催化劑床層熱點溫度越低，且PT1＞PT2。
2.2鹽浴溫度與丙烯轉化率關系
從分析可以看出，系列1的鹽浴溫度低，PT1＜PT2，導致丙烯轉化率低；及時提高鹽浴溫度后，PT1＞PT2，丙烯轉化率也隨之升高。因此，為提高丙烯轉化率，防止丙烯在下層濃催化劑上深度氧化而形成催化劑結焦，一般在升負荷過程中應密切關注床層溫度的變化，并通過適時增加鹽浴溫度將催化劑床層熱點溫度移至上層，保證PT1＞PT2。
2.3鹽浴溫度與產物關系
從丙烯空速為95hr-1條件下熱氣體分析數據可以看出，隨著鹽浴溫度的升高，丙烯轉化率隨之增加，丙烯醛和丙烯酸的含量隨之增加，丙烯深度氧化生成的CO2、CO、醋酸等副產物含量也相應地增加，且浴溫太高，副反應增多生成的其它有機物容易造成R-1102催化劑床層結焦。
2.4第一反應器不同負荷下床層溫度分布
氧化反應器投丙烯時，R-1101鹽浴溫度TIC-1020為338℃，隨丙烯流量的增加，氧化反應器床層的熱點溫度開始上升。當丙烯負荷升至20%時，氧化反應器熱量能夠自立，此時H-1102電加熱器關閉。隨著丙烯負荷的增加，丙烯(來自::散文刊物)酸催化劑床層的熱點溫度開始上升，催化劑熱點溫度后移。
3、第二氧化反應器分析
3.1鹽浴溫度與催化劑床層熱點溫度關系
第二氧化反應器鹽浴溫度越低，上層稀催化劑床層熱點溫度越低，下層濃催化劑床層熱點溫度越高；反之第二氧化反應器鹽浴溫度越高，上層稀催化劑床層熱點溫度越高，下層濃催化劑床層熱點溫度越低，為防止丙烯醛在下層濃催化劑上深度氧化而形成催化劑結焦物，一般應通過增加鹽浴溫度將催化劑床層熱點溫度移至上層，保證PT1＞PT2。
3.2鹽浴溫度與丙烯醛轉化率關系
第二氧化反應器鹽浴溫度越高，丙烯醛轉化率越高，丙烯酸收率越高，但鹽浴溫度繼續提高時，丙烯酸收率反而降低，增加了其它副反應。在正常生產中，為保證丙烯醛轉化率、丙烯酸收率，一般浴溫控制在259～261℃，如果浴溫太高，副反應增多生成其它有機物容易造成R-1102催化劑床層結焦。
3.3鹽浴溫度與丙烯醛余量關系
第二反應器進行的反應主要是丙烯醛在鉬-釩催化劑作用下生成丙烯酸，丙烯醛的余量為第二反應器出口未反應的丙烯醛，丙烯醛余量越高，表明的二反應器催化劑的活性變差。
3.4丙烯醛余量與丙烯酸產率關系
丙烯醛余量與丙烯酸產率之間關系能反映出第二反應器催化劑的選擇性。當丙烯醛空速一定時，隨丙烯醛余量的增加，丙烯酸的收率逐漸降低。當丙烯醛余量為（0.4±0.1）%時，基本可以保證丙烯酸的收率。
3.5第二反應器不同負荷下床層溫度分布
氧化反應器投丙烯時，R-1102鹽浴溫度TIC-1053為248℃，隨丙烯流量的增加，第二氧化反應器床層的熱點溫度也開始上升。當丙烯負荷升至20%時，氧化反應器熱量能夠自立，此時H-1103電加熱器全部關閉。隨著丙烯負荷的增加，丙烯酸催化劑床層的熱點溫度開始上升，催化劑熱點溫度后移。
與第一反應器不同的是，第二反應器在提升丙烯負荷過程中，為保證催化劑的熱點溫度在正常范圍（305～310℃）內，需根據丙烯醛含量的變化緩慢提高鹽浴溫度。試驗表明：為保證丙烯醛轉化率在99.58%以上，丙烯酸收率≥88mol%，第二氧化反應器的鹽浴溫度控制在253～261℃為最佳。
4、結論
自丙烯酸裝置開車以來，通過不斷探索，總結出一套通過調整反應器鹽浴溫度來控制丙烯轉化率及丙烯酸收率的切實可行方法，獲得了最佳的工藝條件：第一反應器入口氣體組控制條件：氧烯比為1.7：1，下限為1.6，上限為
1.8；反應氣體進料：水8%（v）、丙烯8%（v）、氧氣13.6%（v）；第一反應器入口溫度：150～200℃；第一反應器鹽浴溫度范圍：330～336℃，丙烯空速95hr-1,丙烯轉化率在98%以上；第二反應器鹽浴溫度范圍：253～261℃，丙烯醛空速96.5hr-1,丙烯醛轉化率在99.58%以上，丙烯酸收率≥88mol%。在實際生產中優化了工藝操作，提高了產品質量，實現了裝置的長周期穩定運行。參考文獻：
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［2］陶子兵.丙烯酸生產與應用技術［M］.北京,中國化學工業出版
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散文刊物篇三：文章的期刊來源查找
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