機修鉗工技師論文4篇
無論是在學習還是在工作中，大家總少不了接觸論文吧，論文是學術界進行成果交流的工具。相信寫論文是一個讓許多人都頭痛的問題，下面是小編精心整理的機修鉗工技師論文，歡迎閱讀與收藏。
機修鉗工技師論文1
摘要：
鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。
關鍵詞：
裝配鉗工技術要點
與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。
1裝配鉗工的基本技能
劃線
依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在～ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生銹、臟污現象及時處理。
銼削
銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內外表面，銼削精度可達mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
鋸削
顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。
鉆孔
為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故;第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側;第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。
攻螺紋
通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點鉆對其進行加工，加工出孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態;第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2裝配常用量具
游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的`內外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1 ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3裝配圖
裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關系和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。
4滾動軸承軸向間隙調整
首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙(通常在～mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。
5拆卸的注意要點
根據實際結構的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，并做好標識。
6結語
總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。
參考文獻
[1]張景田.鉗工的裝配技術要點[J].機械加工制造，20xx(4)：15-17.
[2]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作[J].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.
機修鉗工技師論文2
【摘 要】在科技技能迅速開展的今日，為了進步機械制造公司的歸納效益，削減不必要的丟失，本研討要對機械的系統進行仔細研討和討論，進步機械修補技能和機械設備養護技能、下降修補養護機械的本錢、縮短暫停作業的時刻。在設備修補和養護中，充沛做到新技能、新思想、新辦法的合理運用及技能改善。高級機修鉗工便是這個進程的首要領導者。
【關鍵詞】高級機修鉗工；設備養護；修補技能；機械論文發表
隨著設備技能的不斷完善，為了確保公司經濟的穩步開展，從機修鉗工的本身來講要把握杰出的技能才干和本身的作業素質，自覺遵守機械設備的準確運用和修補準則的規范化，確保將設備的養護和修補相結合運用，然后進步機械在正常作業范圍內的平穩運用，本研討將進行高級機修鉗工在機械養護養護和修補進程中呈現的疑問進行具體分析，而且采納必定處理辦法和辦法，進步技能運用含量，削減不必要的資本糟蹋，以滿意公司在競賽商場開展的需要。
1.機械設備養護的重要意義
一個公司的要想在劇烈的競賽中不斷前進和開展，離不開其內部機械出產的安全作業，更離不開機械的辦理，在機械作業的進程中，不難會呈現設備運用的毛病，因而機修鉗工要依據實際作業的需要，對機械設備樹立一套完善的養護和修補的系統計劃。這么不只能夠進步公司的出產功率和經濟增長率，更能在劇烈的商場競賽中占有強有力的方位，而且完成公司本身的從長遠開展。機械設備是一個公司的中心，一旦設備半途罷工，這個公司也就面臨著很嚴峻的檢測，所以怎么準確對設備的養護和運用是非常關鍵的，設備的準確養護不光有利的確保公司的正常作業，而且也為公司發明更多的經濟財富，其間包括節省作業資金，下降物業的運作本錢，削減修補費用。因而說設備的正常保護養護關于公司具有重要意義，而機修鉗工便是其間不行短少的組成有些。
2.機械設備的準確運用
機械設備準確操作如下：
2.1機械裝置的操作
機械裝置的操作便是指裝置的意思，把機械的部件、零件依照圖樣技能請求加以拼裝的技能進程。
2.2機械切削的操作
機械切削操作首要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作辦法。
2.3機械的輔佐操作
機械的輔佐操作便是指劃線，它是依據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作辦法。
2.4機械的修補操作
機械的修補操作便是指修補，是對設備、機械進行查看、修補、修補的操作的辦法。
3.機修鉗工對機設備的養護采納的辦法
出產設備能否在其生命周期內杰出作業，關鍵在于運用進程中機修鉗工對機設備的養護怎么，準確運用機械設備能夠進步作業功率，更為公司發明更多的財富值。恰恰相反，假如不準確運用和按規則養護機械設備，終究將會致使公司的巨大丟失，所以對于機械的養護本研討得出以下幾個方面：
3.1平時保護
平時保護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修偏重的強制性修補。首要作業內容在作業時刻前后查看、擦洗各個部件，對機械進行緊固件的查看、皮帶松動查看、安全設備查看、排氣排水查看等保護作業。
3.2一級養護
一級養護是依據設備的運用情況，對零部件進行拆卸、清潔、修正處理；在設備作業之前對設備零部件間的作業間隔進行準確的.調整，打掃電箱、電動機做到電器設備固定整齊，查看安全設備；在作業完畢以后鏟除設備上的油污，打掃附件。
3.3二級養護
二級養護是對機械進行有些的崩潰，查看和有些修補以及全部的清潔，一起在固定時刻內查看機械系統的作業情況，一旦設備呈現疑問要及時處理，并記錄下來便利以后的查看和辦理。
在養護進程中光滑處理時非常重要的有些，因為各部件在作業作業時互相發作的沖突，下降了機械作業的作業功率，也添加了零件之間的相互磨損量。假如長時刻不光滑建致使零件折損和縮短運用壽命，所以在必定的運用時刻后機修鉗工要對機械設備采納相應的光滑辦法，一起光滑油的運用要規范化。對于不一樣類型的機械要選用不一樣標牌的光滑油，留意添加光滑油次數和周期，一起加強對光滑油的保存。以上每一個養護的辦法都要認真對待，只要養護妥當，機械操作才干作業靈敏。一起依據各個車間的請求有準則的運用和保護，例如設備的保護養護、合理運用、及時修正可總結為管好、用好、修好，便是車間稱之為的“三好”。猶如光滑運用的“五定”準則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的請求。
4.修正機械的辦法及運用
機械設備的長時刻運用，難免會遇到各種損壞疑問，處理疑問的重要有些便是選用一系列修正辦法。修補以后的設備能夠從頭運用，大大削減機械各零件的磨損量、添加運用期限，進步出產才干，所以經調查研討歸結出以下幾種修正辦法：
4.1換位法
換位法是當零件發作單邊磨損， 或磨損有顯著的方向性，在確保構造契合條件的情況下，可將他們裝置換一下方向，即也許繼續運用的一種辦法。
4.2有些更換法
有些更換法在零件某個有些呈現嚴峻破損景象時，且其余有些無缺時，可將此有些去掉，從頭制造一個新的有些，與原有的零件銜接變成一個整體的辦法。如去掉破損的輪齒，銜接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，選用鍵或過盈的辦法銜接，還可選用鉚釘、緊固螺釘、焊接等辦法進行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法首要是對于難以焊補的鋼件，或許是不能有較大變形的鑄件所發作的裂紋或開裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。
強密扣合法：該辦法首要對于接受高壓的汽缸或容器等有密封請求的零件而選用的辦法之一。
強固扣合法：先在與損壞零件筆直的裂紋或許折斷面上，經過銑削或鉆出必定形狀及尺度的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其間，在常溫條件下，進行鉚擊，因為具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體以內。
熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀一樣的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的效果下縮合，彌合破裂的零件。
加強扣合法：首要是用來修正對高載荷的接受厚壁零件的修正。
4.4鑲套法
將外襯套和內襯套以必定的過盈量裝置在磨損的孔或軸頸上，運用加工到請求尺度或中心修補尺度，然后將組合件的合作空隙進行完美合作。
4.5修補尺度法
指在修補損壞的零件時，經過改動尺度的巨細，而且滿意合作請求的一種辦法。
4.6調整法
調整法是在機械設備運用一段時刻后，因為設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間發作很多摩損，而致使相互間有必定的空隙，這是選用調整機械件的螺母來減小空隙，然后使間隔在契合設備準確的答應范圍內。
5.結語
在進行機械設備的運用時，能夠發現擁有一套安全和健全的修補和養護雙保險是非常必要的，它的平時修補和養護能夠決議一套機械設備能否安全穩定作業，能否保障一個公司的正常開展，而這一切都要歸功于高級機修鉗工的作業，要確保對設備的分類、構造、修補等常識的具體了解和實習的運用，也請求機修鉗工在平時日子中要充沛把握設備的修補常識、把握操作流程和常用機械銜接零件及密封件常識、熟悉加工技能，加強本身對機械養護的重視。由此可見，身為一名合格的鉗工有必要要有豐厚的作業經驗，而且在平時日子中不斷總結和學習，運用最領先的辦法處理出產中呈現的疑問。 [科]
【參考文獻】
[1]姜向京.鉗工技能與測功機毛病的修補[J].轎車零部件，20xx（03）.
[2]楊旭杰.淺談工程機械修補養護系統[J].科技資訊，20xx（02）.
[3]張紅博.分析設備保護與養護[J].科技風，20xx（2）.
機修鉗工技師論文3
摘要：
鉗工是五大傳統工種之一，裝配鉗工也是產品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個工種的特殊性，目前已經在很多方面被高速發展的機械化加工所取代。但是，對于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術要點對于一名機械制造者來說也是一門必修課。
關鍵詞：
裝配鉗工；鉗工技能；技術要點；裝配工具
1、裝配鉗工的技能
劃線
劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在～。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發現和處理不合格的毛坯。
劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝；b、選定劃線基準；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。
銼削
銼削應用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內外表面、溝槽等各種形狀復雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質量、銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的`注意要點：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺；d、夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。
鋸削
鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項：a、工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；b、鋸削的時候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應重合，以免鋸歪；d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。
鉆孔
鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：a、嚴格遵守鉆床的操作規程，嚴禁戴手套；b、鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測；c、鉆孔時平口鉗的手柄端面應放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉動力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。
攻螺紋
用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時完成孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。
攻螺紋的注意要點：a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時，需經常退出絲錐，排出孔內的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。
2、裝配常用工具
量具
常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有游標卡尺。游標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。游標卡尺分為和游標卡尺。游標卡尺是不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。
裝配圖
裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標題欄，粗略了解零件。看標題欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求。為看圖創造條件；b、深入分析視圖，想象結構形狀；c、分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。
[參考文獻]
[1]張景田.鉗工的裝配技術要點.機械加工制造，20xx.
[2]丁學武.裝配鉗工實用技術手冊.南京：江蘇科學技術出版社，20xx.
[3]尹述軍，蔣愛榮.裝配鉗工.機械加工制造，20xx.
[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作.黑龍江科技信息，20xx.
機修鉗工技師論文4
在技術行業中，鉗工技術是一種傳統的以手工操作為主的技術。下面的是機修鉗工技師論文，希望能幫助到你！
機修鉗工技師論文
摘 要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。
關鍵詞：裝配 鉗工 技術要點
與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。
1 裝配鉗工的基本技能
1.1 劃線
依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生銹、臟污現象及時處理。
1.2 銼削
銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內外表面，銼削精度可達0.01 mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
1.3 鋸削
顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。
1.4 鉆孔
為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故;第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側;第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。
1.5 攻螺紋
通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點鉆對其進行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態;第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1 ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的`毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關系和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動軸承軸向間隙調整
首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。
5 拆卸的注意要點
根據實際結構的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，并做好標識。
6 結語
總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。
參考文獻
[1] 張景田.鉗工的裝配技術要點[J].機械加工制造，20xx(4)：15-17.
[2] 李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作[J].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.
【機修鉗工技師論文】相關文章：
機修鉗工技師論文12-06
機修鉗工技師論文(3篇)07-07
機修鉗工技師論文3篇07-07
機修鉗工工作總結10-21
機修鉗工技術總結12-23
機修鉗工崗位職責05-05
鉗工技師述職報告01-02
鉗工技師工作總結02-01
鉗工技師終工作總結09-29