電氣故障檢修的一般方法論文
【摘要】文章簡單介紹工業(yè)機械發(fā)生故障后，通過問、看、聽、摸來了解故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，根據(jù)故障現(xiàn)象初步判斷故障發(fā)生的部位，用邏輯分析法確定并縮小故障范圍；對故障范圍進行外觀檢查，用試驗法進一步縮小故障范圍；用測量法確定故障點；以及修復(fù)注意事項。
【關(guān)鍵詞】電氣；故障；檢修方法
一、檢修前的故障調(diào)查
當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等。看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。
二、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍
檢修簡單的電氣控制線路時，對每個電器元件每根導線逐一進行檢查，一般能很快找到故障點．但對復(fù)雜的線路而言，往往有上百個元件，成千條連線，若采取逐一檢查`的方法，不僅需耗費大量的時間，而且也容易漏查。在這種情況下，若根據(jù)電路圖，采用邏輯分析法，對故障現(xiàn)象作具體分析，劃出可疑范圍，提高維修的針對性，就可以收到準而快的效果。分析電路時先從主電路入手，了解工業(yè)機械各運動部件和機構(gòu)采用了幾臺電動機拖動，與每臺電動機相關(guān)的電器元件有哪些，采用了何種控制，然后根據(jù)電動機主電路所用電路元件的文字符號、圖區(qū)號及控制要求，找到相應(yīng)的控制控制電路。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合故障現(xiàn)象和線路工作原理，進行認真的分析排查，既可迅速判定故障發(fā)生的可能范圍。當故障的可疑范圍較大時，不必按部就班地逐級進行檢查，這時可在故障范圍的中間環(huán)節(jié)進行檢查，來判斷故障究竟是發(fā)生在哪一部分，從而縮小故障范圍，提高檢修速度。
三、對故障范圍進行外觀檢查
在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，可對范圍內(nèi)的電器元件及連接導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；導線接頭松動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關(guān)的動作機構(gòu)受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。
四、用試驗法進一步縮小故障范圍
經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點時，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合電路圖分析故障原因，在不擴大故障范圍、不損傷電氣和機械設(shè)備的前提下，進行直接通電實驗，或除去負載（從控制箱接線端子板上卸下）通電試驗，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分；是在電動機上還是在控制設(shè)備上；是在主電路上還是在控制電路上如接觸器吸合電動機不動作，則故障在主電路中；如接觸器不吸合，則故障在控制電路中。一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關(guān)時，線路中有關(guān)的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發(fā)現(xiàn)動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關(guān)電路有問題．再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障．待控制電路的故障排除恢復(fù)正常后再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。
在通電試驗時，必須注意人身和設(shè)備的安全．要遵守安全操作規(guī)程，不得隨意觸動帶電部分，要盡可能切斷電動機主電路電源，只在控制電路帶電的情況下進行檢查；如需電動機運轉(zhuǎn)，則應(yīng)使電動機在空載下運行，以避免工業(yè)機械的運動部分發(fā)生誤動作和碰撞；要暫時隔斷有故障的主電路，以免故障擴大，并預(yù)先充分估計到局部線路動作后可能發(fā)生的不良后果。
五、用測量法確定故障點
測量法是維修電工工作中用來準確確定故障點的'一種行之有效的檢查方法。常用的測試工具和儀表有校驗燈、測電筆、萬用表、鉗形電流表、兆歐表等，主要通過對電路進行帶電或斷電時的有關(guān)參數(shù)如電壓、電阻、電流等的測量，來判斷電器元件的好壞、設(shè)備的絕緣情況以及線路的通斷情況。在用測量法檢查故障點時，一定要保證各種測量工具和儀表完好，使用方法正確，還要注意防止感應(yīng)電、回路電及其他并聯(lián)支路的影響，以免產(chǎn)生誤判斷。常用的測量方法有：（1）電壓分階段測量法；（2）電阻分階段測量法；（3）短接法。
六、檢查是否存在機械、液壓故障
在許多電氣設(shè)備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯(lián)動關(guān)系，所以在檢修電氣故障的同時，應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機械、液壓部分的故障，或與機械維修工配合完成。以上所述檢查分析電氣設(shè)備故障的一般順序和方法，應(yīng)根據(jù)故障的性質(zhì)和具體情況靈活選用，斷電檢查多采用電阻法，通電檢查多采用電壓法或電流法。各種方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障點。
七、修復(fù)及注意事項
當找出電氣設(shè)備的故障點后，就要著手進行修復(fù)、試運轉(zhuǎn)、記錄等，然后交付使用，但必須注意以下事項：（1）在找出故障點和修復(fù)故障時，應(yīng)注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析查明產(chǎn)生故障的根本原因。（2）找出故障點后，一定要針對不同故障情況和部位相應(yīng)采取正確的修復(fù)方法。（3）在故障點的修理工作中，一般情況下應(yīng)盡量做到復(fù)原。（4）電氣故障修復(fù)完畢，需要通電試運行時，應(yīng)和操作者配合，避免出現(xiàn)新的故障。（5）每次排除故障后，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，并做好維修記錄。記錄的內(nèi)容包括：工業(yè)機械的型號、名稱、編號、故障發(fā)生的日期、故障現(xiàn)象、部位、損壞的電器、故障原因、修復(fù)措施及修復(fù)后的運行情況等。記錄的目的：作為檔案以備日后維修時參考，并通過對歷次故障的分析，采取相應(yīng)的有效措施，防止類似事故的再次發(fā)生或?qū)﹄姎庠O(shè)備本身的設(shè)計提出改進意見等。