儲油罐防腐施工質(zhì)量控制分析論文
摘要：在石油開采、加工以及運(yùn)輸期間，必然會使用到儲油罐，因?yàn)槭途邆漭^強(qiáng)的氧化性，加之容易受到周圍環(huán)境的影響，所以儲油罐經(jīng)常發(fā)生腐蝕問題。對此，為讓儲油罐具有更好的耐腐蝕性，需要認(rèn)真做好防腐施工，加大質(zhì)量控制力度。本文分析了儲油罐腐蝕現(xiàn)狀與原因，并介紹了具體可行的防腐施工質(zhì)量控制措施。
關(guān)鍵詞：儲油罐；防腐施工；質(zhì)量控制
石油在促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展上發(fā)揮著重要作用，關(guān)系著我國綜合國力的提升。為確保石油的安全運(yùn)輸與儲存，需要認(rèn)真開展儲油罐防腐施工，并加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保施工方式的科學(xué)、合理。在儲油罐防腐施工過程中，需要做好質(zhì)量控制措施，讓儲油罐有更長的使用壽命，防止發(fā)生安全事故。
1儲油罐腐蝕現(xiàn)狀與原因分析
一般來說，在我國儲油罐防腐施工過程中，主要采用防腐涂層與陰極保護(hù)兩種方法。對于防腐涂層技術(shù)而言，目的在于避免儲罐金屬與腐蝕介質(zhì)發(fā)生接觸，在其中間添加一層隔離物質(zhì)，從而產(chǎn)生較好的防腐效果，這是儲油罐防腐施工的第一道防線。雖然防腐涂層可以在很大程度上避免儲油罐腐蝕，但是也會出現(xiàn)針孔等問題，罐內(nèi)壁容易發(fā)生腐蝕，為全面做好儲油罐的防腐工作，還需要進(jìn)行陰極保護(hù)。在儲油罐防腐施工過程中，必須加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，這關(guān)系著整個腐蝕控制效果的提升[1]。尤其是在防腐涂層施工過程中，涂料質(zhì)量影響只有30%左右，施工質(zhì)量影響則超過70%。因此，要加強(qiáng)儲油罐防腐施工質(zhì)量控制。
2儲油罐防腐施工內(nèi)容與方法
（1）儲油罐內(nèi)防腐施工內(nèi)容：主要包括儲油罐壁內(nèi)、中央排水管支架等各種附件表面、儲油罐內(nèi)底板表面、浮頂油罐浮艙內(nèi)表面等，先噴砂除銹，再進(jìn)行防腐層涂敷。儲罐外防腐施工內(nèi)容：儲油罐外壁各閥門、儲油罐體外表面與浮頂表面、儲油罐外保溫托架等各種附件表面、儲油罐外壁以及扶梯、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、踏板、盤梯等各種部件，先噴砂除銹，再進(jìn)行防腐層涂敷。（2）儲油罐防腐施工主要方法：刷涂、空氣噴涂、刮涂、無氣噴涂等。其中涂刷以人工為主，在物件表面涂敷上漆刷蘸取的涂料，該方法較為簡單，能夠減少涂料的浪費(fèi)。空氣噴涂主要是利用壓縮空氣吸入涂料，之后在噴槍噴嘴中噴射出來，如此一來涂料將形成微粒狀，在物體表面產(chǎn)生一層涂膜，且非常均勻。刮涂法主要是使用非金屬刮刀與金屬刮刀對粘稠性較強(qiáng)的涂料進(jìn)行后膜涂敷施工，能夠涂敷膩?zhàn)踊蛱羁讋o氣噴涂通過利用噴嘴、高壓軟管和噴槍的強(qiáng)大動力，加大對涂料的壓力，讓其被撕裂成微小顆粒，以扇形霧狀迅速噴射至物體表面，這樣產(chǎn)生的涂膜非常均勻。
3儲油罐防腐施工質(zhì)量控制措施
3.1噴砂除銹質(zhì)量控制措施
（1）前期控制：在噴砂除銹前，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中相關(guān)規(guī)定，對儲罐金屬結(jié)構(gòu)基體表面的銹蝕等級作出綜合評定，認(rèn)真清理存在焊渣等附著物。（2）工藝控制：在噴砂施工期間，會壓縮空氣，壓縮空氣流應(yīng)經(jīng)過脫水脫油處理。噴嘴與基體鋼表面的距離必須保持在100~300mm之間，噴射槍氣流的出口壓力宜為0.5~0.8MPa，且噴射方向和基體鋼材表面法線夾角要在14~30°之間。在涂裝施工作業(yè)過程中，要確保環(huán)境與施工條件相符，將壓縮空氣進(jìn)行干燥處理后，吹干表面的水分。之后還要重新噴砂一次，提高其光滑度[2]。在噴砂作業(yè)施工過程中，不能出現(xiàn)零星作業(yè)，每次噴砂的面積不能太多，同時噴射時間也不能太長。要充分考慮涂裝工序和表面預(yù)處理工序的時間間隔要求，對于噴槍不能噴射到的地方，應(yīng)選擇動力工具除銹或進(jìn)行人工除銹。（3）質(zhì)量控制：在噴砂施工結(jié)束以后，要認(rèn)真檢查所有噴砂除銹的位置，并仔細(xì)檢查基體鋼材的表面，確保其清潔度與粗糙度達(dá)到要求。在對基體鋼材表面清潔度與粗糙度進(jìn)行檢查時，現(xiàn)場環(huán)境要保持明亮，不能夠用手直接觸摸。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)油漆產(chǎn)品的規(guī)定，采用噴砂處理后的鋼表面處理等級一般應(yīng)達(dá)到Sa2.5級或Sa3級，采用手工或動力工具處理的局部鋼表面應(yīng)達(dá)到St3級。處理后的鋼材表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并幾乎沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)；焊縫表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、弧坑等缺陷。
3.2防腐涂料涂裝施工質(zhì)量控制措施
（1）前期控制：在涂覆作業(yè)前應(yīng)按涂料說明書要求配置少量涂料，按照實(shí)際噴涂工藝進(jìn)行試噴涂，以便確定涂敷工藝的適用性、濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。（2）涂裝控制：①罐底板外表面：罐底板外表面通常在底板組裝之前進(jìn)行防腐涂裝，涂裝完成后進(jìn)行焊接組裝，一旦成型，就無法實(shí)施修補(bǔ)涂裝，因此，對涂裝控制應(yīng)給予足夠的重視。在施工設(shè)計(jì)中盡量減少涂裝后燒焊的面積、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷處理、表面處理，并保證漆膜達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚；②罐底板內(nèi)表面：罐內(nèi)底板的防護(hù)一般采用涂料防護(hù)配合犧牲陽極。儲油罐防腐涂敷作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書和預(yù)先確定的施工方案進(jìn)行。每道涂層的外觀都要進(jìn)行檢查，外觀達(dá)到要求方可進(jìn)行下一道涂層涂敷；濕膜厚度或金屬涂層厚度應(yīng)符合要求；涂裝間隔時間應(yīng)符合涂料使用施工要求。防腐層施工完畢后，要避免對防腐層的所有機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。
3.3隱蔽工程質(zhì)量控制
一是隱蔽工程檢查，要在施工班組每次完成儲油罐防腐施工后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查；二是儲油罐防腐施工完成以后，要按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工，直到再次驗(yàn)收合格[3]。工序之間交接，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見；三是隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄，簽證及資料整理工作；五是隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的簽字。
3.4材料、機(jī)械和人員控制
（1）加強(qiáng)材料與機(jī)械設(shè)備管理：一是按儲油罐防腐施工計(jì)劃要求，編制相應(yīng)的'材料和機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃；二是對用于防腐施工的所有材料或成品，采購時要嚴(yán)格檢驗(yàn)是否具備有效的質(zhì)量證明文件及合格證件，并按要求進(jìn)行抽檢[4]。抽驗(yàn)不合格的，嚴(yán)禁使用；三是用于儲油罐防腐施工的設(shè)備，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行維修，保養(yǎng)好現(xiàn)場的施工機(jī)電設(shè)備。（2）加強(qiáng)人員素質(zhì)管理：一是對管理人員而言，必須受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并有豐富的儲油罐防腐施工和管理經(jīng)驗(yàn)；二是儲油罐防腐施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，并定期審核，不合格人員禁止上崗；三是儲油罐防腐施工中采用新工藝、新技術(shù)、新材料前，必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作人員培訓(xùn)和交底，并將相應(yīng)的施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批。
4結(jié)語
總之，當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開石油，對石油的需求量也日益增大。因此對于儲油罐防腐施工而言，必須加大對其的質(zhì)量控制，選擇科學(xué)、合理的施工方法，如人工涂刷、壓縮空氣噴涂、刮涂工作、高壓無氣噴涂等方法，確保提升防腐施工質(zhì)量。只有這樣，才能有效減少材料的浪費(fèi)，讓儲油罐的抗腐蝕能力得到提升，讓石油在推動社會發(fā)展上發(fā)揮更大作用。
參考文獻(xiàn):
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