注塑模開題報告
隨著個人的文明素養不斷提升，報告的適用范圍越來越廣泛，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編為大家收集的注塑模開題報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
注塑模開題報告1
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在各個工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助設計（CAD）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發的機械設計自動化系統，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯等特點，是目前機械行業人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在Pro/E的環境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現狀和發展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業生產之母，是工業產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業基礎材料。在這基礎上所產生的.塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發展很快。促進其發展迅速的原因可歸結為以下幾點：
（1）產品更新換代的加快，特別是家電、汽車、IT行業市場競爭的加劇，使模具制造業得到迅猛的發展。
（2）現代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業發達國家，模具制造業已成為一個專業的行業，其標準化、專業化、商品化程度高，模具行業已經成為一個高技術密集型產業。
（4）CAD/CAM技術已在行業中得到基本普及。
（5）CAE技術及CAD/CAE/CAM一體化技術已在部分企業中應用，等。中國是發展中國家，具有生產發展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發展中國家同樣的一些特點，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環境等一些特殊的特點，這些特點很適合發展模具工業，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業提供了前所未有的發展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業的應用，加大新興CAM/CAM技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養，已成為我國模具行業再上一個新臺階的關鍵。
三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統的設計。
采用的途徑：
采用PRO/ENGINEER模具設計系統來制作三維模型，進行軸承的各個系統設計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設計系統提供的曲面創建功能來創建主分型曲面和各種曲面創建。使用專家模架系統EMX增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用EMX系統可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用EMX插件來設計模架有如下特點：
1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實現預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2D工程圖，自動創建BOM表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
四、設計（研究）進度計劃：
1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
6、對設計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說明書及手工圖（第14-15周）
8、修改設計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模開題報告2
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。
二、我國模具工業的研究現狀及發展趨勢
80年代以來，在國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業發展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業產值為 245億，至20xx年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大進展。
在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的`Cimatron、美國AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業中，實現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發展。
目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業發達國家的人工費用增加，其模具生產正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來我國的模具將呈現十大發展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。
三、課題關鍵問題及難點
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環。
3、模具結構設計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）． 模具工作零件的結構設計；
4）． 頂出機構設計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進程規劃
1、支座三維模型的設計：根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計：根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，
開模是否發生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
1、張維合編著，注塑模具設計實用教程[M]，化學工業出版社，20xx。9
2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M]， 機械工業出版社，20xx。4
3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：機械工業出版社，1996， 1—3
4、劉際澤。塑料制品內與模具設計提案。北京：中國輕工業出版社，20xx， 4
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7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學出版社，1997， 4—8
8、刑海濤。精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海[[J]。機械工人/冷加工，20xx，（4）：1
9、楊洪旗。模具設計與CAD技術[[J]。 CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20xx，（4）：16
注塑模開題報告3
學院：機電與信息工程學院
專業：機械設計制造及自動化
學生姓名：
學號：指導教師
選題：機罩注塑模設計
選題的依據、意義、國內外現狀及主要參考文獻：
模具工業是國民經濟的基礎工業，受到政府和企業界的高度重視。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”；在日本，模具被譽為“模具工業是進入富裕社會的源動力”，在聯邦德國模具被冠之以“金屬加工業中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業作為“磁力工業”，中國模具權威經理稱為“模具是印鈔機”。可見其受重視的程度，當今“模具就是經濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受。
我國模具行業近年來發展十分迅速，據不完全統計，目前模具生產工廠點共有2萬多家，從業人員約50萬人，全年模具產值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進口約10億美元。當前，我國模具行業的發展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于行業總體發展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業模具廠家數量及其生產能力增加較快；“三資”企業及私營企業發展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，其模具產值約占全國總產值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發達國家；模具商品化和標準化程度也低于國際水平。現就我國塑料模具工業技術現狀和發展趨勢進行綜述。
發展現狀
我國塑料模具工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大的發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。該公司還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02~0.05mm，表面粗糙度達到ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。現在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。
cad/cae/cam應用現狀
隨著輕工業及汽車制造業的迅速發展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已形成一個行業。但我國模具行業缺少技術人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應求的現狀。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進口，制約了模具工業的發展，所以大力發展模具工業勢在必行。為了提高模具企業的設計水平和加工能力。中國模具協會向全國模具行業推薦適合模具企業使用的cad/cae/cam系統。模具設計和加工使用的cad/cae/cam系統，不要求系統十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統，雖然具有強大的三維曲面造型、結構有限元分析、計算機輔助制造和產品數據管理能力等，但價格昂貴，一般企業難于承受。目前在國內應用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內華中理工大學模具技術國家重點實驗室的注塑cad/cae/cam集成化系統hsc3.1、北京航空航天大學軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業大學注塑模cae分析軟件z-mold等。
對于國內一些大型模具企業，它們的cad/cam應用狀況多停留在購買國外先進的cad/cam系統和設備上，但在其上進行的二次開發較少，資源利用率低。對于國內一些小型模具企業，則很少應用cad/cam，有些僅停留在以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內模具企業的cad/cam應用狀況，使它們真正做到快速、準確地對市場做出反映，使制造出的模具產品質量高、成本低，即達到敏捷制造的目的。
產業組織結構現狀
目前我國的模具生產企業可劃分為四大類，即專業模具廠，專門生產模具外供；產品廠的模具分廠或車間，以供給本產品廠所需的模具為主要任務；三資企業的模具分廠，其組織模式與專業模具廠相類似，以小而專為主；鄉鎮模具企業，與專業模具廠相類似。其中以第二類數量最多，模具產量約占總產量的70%以上。
我國模具行業管理體制分散，目前有19個大行業部門制造、使用模具，卻沒有統一的'管理部門。靠中國模具工業協會來統籌規劃、集中攻關，跨行業、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業組織生產，而我國技術改造投資向大中型企業傾斜時，中小型模具企業的投資得不到保證。包括產品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，不少模具企業技術改造后負債累累，影響其發展。雖然大多數產品廠的模具車間、分廠技術力量較強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。
我國模具價格長期以來與其價值不協調，造成模具行業劈自身經濟效益小，社會效益大劈的現象。劈干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如模具帶件生產的，干帶件生產的不如用模具加工產品的劈不正常現象嚴重存在，極大地挫傷了模具企業(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業人才留不住、青年技術人員、青年工人不愿學技術的原因之一。
主要發展方向
近年來，全球制造業正以垂直整合的模式向中國及亞太地區轉移，中國正成為世界制造業的重要基地。制造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將導致cad技術的發展。同時，由于網絡技術的大面積應用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網絡應用的普及將在更大程度上改變制造業的模式。隨著中國加入wto，逐漸成為世界制造業的重要基地，將要求我國的產品要有創新性，并且要有更高的質量、更低的成本并在更快的時間內提供給市場。作為產品制造的重要工藝裝備、國民經濟的基礎工業之一的模具工業將直接面對競爭的第一線，模具工業除其需要高技藝的從業人員外，還需要更多的高技術來保證。
協同創新設計將成為模具設計的主要方向
制造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、設計、生產和模具制造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意圖，在產品的設計階段，模具設計即同時開始，產品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提供，最好在模具設計階段就參照各類標準，充分利用模具標準件廠家提供的數據進行設計。由于在制造流程中各個環節所采用的cad系統可能不一定相同，這就要求未來的cad系統要具備協同的能力，對上下游的數據要能夠隨時交換，對所產生的數據彼此能夠處理，數據產生及處理也需要標準化。因為產品需要創新，因此，模具設計也需要能夠體現產品的創新，如在逆向工程中更重要的是對產品結構和產品的外觀進行創新再設計。
模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效
目前，模具制造廠已經較廣泛地采用了數控加工。為了保證加工質量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數控編程加工的g代碼，更重要的是，從設計開始，將進行制造過程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數，還包括模具加工的卡具設計、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網絡上共享。cam將充分利用網絡及仿真等技術，通過合理地規劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經驗，使企業發揮更大的潛力，取得最大的效益。
激光技術的應用日益受到重視激光技術在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。
快速成形是根據cad的數據，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結、燒結等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術。快速成形技術主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(sls)，分層實體制造(lom)等。該技術將cad技術、激光技術、cnc技術、材料加工和材料科學技術有機地結合起來，給模具制造業帶來了根本性的變革。與傳統的模具設計制造相比，它能比數控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產周期減少1/2，明顯提高生產率。國內的一些大型企業集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經應用激光快速成形于新產品開發等方面，并取得顯著的經濟效益。
激光技術應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉研磨打孔，加工時間長達10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
模具cad技術應用的asp模式，將成為發展方向。
由于今天模具行業實際上已經成為高技術最密集的行業，任何企業要擁有全部最新出現的技術，成本將非常高，而且還要培養并且留住掌握這些技術的人才也會非常困難。因此，將出現模具cad應用的asp模式，即產生各種專門技術的應用服務單位，為模具企業提供技術服務，整個社會是一個大的模具制造企業，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優發揮，應用服務包括如逆向設計、快速原型制造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。
結語
從我國國情出發,認真面對模具工業發展的現狀，加快模具cad/cam技術的推廣，建立起一套軟件開發、使用評價維護體系，形成區域規模優勢，相互交流與協作,組成行業集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協同創新設計、激光等先進技術應用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經濟的不斷發展，模具行業將逐漸與國際cad行業接軌，適應國際cad/cam/cae的要求，創造出具有中國特色的模具設計制造模式。
注塑模開題報告4
1、畢業設計(論文)題目背景、研究意義及國內外相關研究情況
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設計是在當今大部分塑料制品生產中的第一個環節，各行各業，各種產品幾乎都要用到注射模生產的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設計技能是機械設計工程師的基本要求之一。 通過塑料制品的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料制品設計全過程，能夠根據不同塑料材料的性能，塑料結構特點，選擇適當的模具結構，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進行經濟技術分析。
1.2國內外研究情況
目前，歐洲模具業已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業基地之一。”據相關研究部門調查得知，歐洲模具設計和生產的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價格就下降了25%左右。據統計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的`優勢和整體經濟持續快速發展的良好勢頭，中國模具發展的前景將十分廣闊。
2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本課題研究的主要內容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的影響。
2.1.2進行模具的結構設計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。
2.1.4生產批量10萬件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫符合管理規范手冊要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據產品內部結構比較簡單外部結構比較單一，抽芯機構比較難的特點，為提高生產效率，模具結構采用一模兩腔。
方案一：采用活動鑲塊和斜導柱進行側抽芯，澆注系統采用兩板式點澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導柱進行側抽芯，澆注系統選用側澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
3.1重點及難點：
本模具設計的塑料件形狀結構較單一，其重點是設計出結構合理的抽芯機構，本課題的一個難點是考慮生產效率和成本設計一模多腔的行腔結構。 3.2前期已開展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設計的流程有了一定的了解;
3.2.2已對保險座的結構有了初步的了解，并繪制了CAD;
4、完成本課題的工作方案及進度計劃
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險座的結構分析與繪制，初步計劃設計方案，完成開題報告;
第4-6周——尺寸計算;
第7-9周——具體結構和模具零件的繪制，翻譯外文文獻;
第10-11周——完成中期報告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對所有圖紙進行校核，編寫設計說明書，撰寫畢業論文;
第18周——畢業答辯。
注塑模開題報告5
一、選題依據及意義
本課題為注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技 術水平的高低已經是衡量一個國家制作業水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如AutoCad等，以及相關軟件的應用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農業、等各個行業廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。同時本次畢業設計還設計模流分析及數控加工。因此通過本次設計將對我所學的知識鞏固及靈活運用所學知識來解決解決實際問題有著深遠的意義。
二、文獻綜述
摘要
模具工業是高新技術產業化的重要領域，本文分析和總結了塑料模設計的原理、特點及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術日趨成熟，CAD/CAM技術廣泛應用于模具設計和模具凹凸模的自動編程數控加工中，本文對CAD/CAM技術中的常用軟件PRO/E的特點及應用進行了總結。
關鍵詞
塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數控加工
1、前言
模具是工業生產中的基礎工藝設備，是一種高附加值的高精密集型產品，也是高新技術產業化的重要領域，其技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業水平的重要標志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發展的.基礎上發展起來的，它是計算機技術在模具生產中綜合應用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工種。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術人員能借助于計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優化。模具CAD/CAM技術的迅猛發展，軟件，硬件水平的進一步完善，為模具工業提供了強有力的技術支持，為企業的產品設計，制造和生產水平的發展帶來了質的飛躍，已經成為現代企業信息化，集成化、網絡化的最優選擇。
2、注塑模簡介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產效率高，易于實現自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產當中。
2. 1注塑成型原理及特點
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內，經過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產中具有重要地位。
2. 1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到外側裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉動使塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積的熔體對螺桿產生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉動后退，直至與調整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲料過程結束。
2. 1.2 注塑模設計的特點
塑料注塑模能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產中，通常以最終塑料制品的質量來評價模具的設計和制造質量。
注塑件質量包括表現質量和內在質量。表現質量的衡量標準為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現缺陷狀況。常見的表現缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內在質量也就是性質質量，包括熔合縫強度、殘余應力、密度和收縮等。 先進的模具必須在使用壽命期限內保證制品質量，并需要具備良好的技術經濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業設計是工科院校本科生培養計劃的最后的最關鍵最重要的環節，是我們走進社會工作或者更深層的學習本專業知識的一個很好的準備。通過畢業設計使自己對大學所學的知識有個總體的概括及復習更主要的使以此來培養學生綜合運用所學理論知識的技能、解決與分析實際問題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結并鞏固在校期間的學習成果，使所學的理論知識更綜合、更系統。同時認識到自己的不足使自己得到改進。
2、通過畢業設計，使自己更清楚的認識到查找資料及網絡資源的重要性。
3、對設計中要解決的主要問題，在獨立進行分析研究的基礎上提出自己的見解，并完成所規定的設計任務經歷一次工程師的基本訓練。
4、通過畢業設計，培養自己吃苦的精神、一絲不茍的作風及培養良好的科學態度與工作作風。
5、通過畢業設計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運用和掌握。
四、進度安排
第三周—第六周 完成實習調研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周 撰寫開題報告、翻譯外文文獻、方案論證；
第九周—第十一周 完成設計計算；
第十二周—第十四周 完成結構設計、CAD制圖；
第十五周—第十六周 編寫設計說明書；
第十八周 答辯。
注塑模開題報告6
1塑料注射模具在生產前調試的重要性
試模是模具制造過程中的重要環節，是技術、生產和經營管理的基礎，它為生產的全過程提供原始數據。模具制成后，都應在交付前進行試模。試模主要是檢驗模具的可生產性、塑料成品是否符合質量要求及合格率，并根據試驗結果修改模具，同時摸索模具投入正常生產運行的最佳工藝參數。
2模具調試前的準備工作
2.1 檢查圖紙模具調試必須審核圖紙，根據圖紙了解產品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調試選用的設備及工具和附件是否齊全、工藝參數是否符合要求等。
2.2 檢查設備試模前應檢驗所使用設備的油路、水路、電路和機械運動部分等，還應檢查設備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開模行程和頂出方法等技術參數是否滿足試模要求，做好試模前的準備工作。
2.3 準備試模的原料由于模具是根據原料的物理力學性能設計的，所以原則上我們應選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號、規格、型號、添加劑、色母料等并對配料進行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機前，應根據模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進口與出口等，以便及時發現問題，進行修復。模具的成型零件、澆注系統表面應光潔，無塌坑及明顯傷痕。各滑動零件配合間隙要適當，無卡住及緊澀現象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無松動。
2.5 模具的空載檢查①活動型芯、頂出及導向部位運動及滑動要平穩，要動作自如、定位正確可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動，開模時，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時產生的系統廢料。
3調試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機操作方式一般有手動、半自動、全自動。試模時為方便有關工藝參數的控制和調整，我們一般采用手動方式，一旦出現問題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規程按成型要求，進行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開模取件等工序調整。按手動控制試模，并詳細記錄成型工藝條件、操作要點和模具品質情況，反饋給有關技術工藝部門，以作為成批生產時制定工藝規程的依據。
3.3 壓力、時間、溫度調整在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時間的條件下成型。調整時，只取一個因素進行變動，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個中的一個加以因素變動，變動按壓力、時間、溫度的先后順序。特別注意的是，當提高料筒溫度時，應注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達到平衡要一定的時間，不是馬上就可以從塑件上反映出來。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過熱甚至發生分解。
3.4 調節模具溫度及水冷系統試模時要根據塑料和加工工藝條件，合理進行調節，在保證制品質量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產效率。為了保證控制溫度，我們要調節水冷卻系統的流量。水冷卻系統是用來控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統的工作油溫。
3.5 再次調試模具調整一次，不一定能夠解決所有問題，有時需要多次重復上述過程，直到產品達到最終質量要求。
4調試過程中出現的一些常見問題及解決方法
以電風扇葉子的模具作為例子，該電風扇葉子采用ABS材料。在調試電風扇葉子模具時應仔細觀察其外觀并測量其尺寸，以便及時發現問題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見問題主要有以下幾種：①塑件出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來解決。不過也有可能是料溫過高或者在料筒內停留時間過長引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解決。②電風扇葉子邊上有飛邊。應根據飛邊出現的`位置調整相應的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進行補焊、修整。③電風扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過高等因素造成，可采取相應對策解決。④電風扇葉子表面不光亮，可相應地調整料溫、模溫、注射速率等工藝參數解決。還應進一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風扇葉子翹曲和變形，電風扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數量等有關。我們可通過調整澆口的位置，增設澆口數量來解決，同時還可通過較低物料溫度、增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時間等逐一來調試解決。
5模具調試記錄
主要包括以下項目：①試模所用設備的規格、型號、生產廠家；②試模所用材料的規格、生產廠家、牌號；③模具高度的工藝條件；④模具名稱及生產廠家；⑤試模環境；⑥試模過程紀要，比如試模過程中的工藝參數、操作過程、試模時出現的問題及解決方法；⑦試模結果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調試制品的存放條件及型材的表面質量等。
6結束語
模具的調試是塑料生產的一個關鍵環節，調試任務只有經驗豐富的調試人員才有可能很好的完成，他們在安裝調試時應充分做好準備，及時總結改進，才可提高模具設計水平和調試水平。同時調試人員可充分利用計算機輔助分析來預測模具設計和成型條件對產品的影響，減少失誤，提高成功率。
注塑模開題報告7
課題名稱：盒蓋注塑模設計
專 業：機械設計制造及其自動化
班 級:
姓 名：
學 號：
指導老師：
完成時間：20xx年4月5日
目 錄
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國模具工業的研究現狀及發展趨勢............................................2
三、課題關鍵問題及難點........................................................................2
四、課題研究進程規劃............................................................................3
五、參考文獻............................................................................................4
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。
二、中國模具工業的研究現狀及發展趨勢
80年代以來，在國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，中國模具工業發展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業產值為 245億，至20xx年中國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大進展。
在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的'Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在中國模具行業中，實現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了中國模具CAD/CAM技術的發展。
目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業發達國家的人工費用增加，其模具生產正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來中國的模具將呈現十大發展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。
三、課題關鍵問題及難點
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環。
3、模具結構設計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）． 模具工作零件的結構設計；
4）． 頂出機構設計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進程規劃
1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，
開模是否發生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
1.張維合編著，注塑模具設計實用教程[M],化學工業出版社，20xx.9
2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M], 機械工業出版社，20xx.4
3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業出版社，1996, 1-3
4.劉際澤.塑料制品內與模具設計提案.北京:中國輕工業出版社，20xx, 4
5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發展概況.模具工業，1994, (9 ) : 47-53
6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[J].工程塑料應用，20xx,29 (9): 41-42
7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學出版社，1997, 4-8
8.刑海濤.精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海[[J].機械工人/冷加工，20xx,(4):1
9.楊洪旗.模具設計與CAD技術[[J]. CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20xx,(4):16
注塑模開題報告8
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。
二、我國模具工業的研究現狀及發展趨勢
80年代以來，在國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業發展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業產值為245億，至20xx年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大進展。
在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業中，實現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發展。
目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業發達國家的人工費用增加，其模具生產正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來我國的模具將呈現十大發展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。
1、多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。
2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。
3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。
4、是標準件的應用將日漸廣泛。
5、是快速經濟模具的前景十分廣闊。
6、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。
7、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。
8、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。
三、課題關鍵問題及難點
1．明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環。
3、模具結構設計
1）塑件成型位置及分型面選擇；
2）模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）模具工作零件的結構設計；
4）頂出機構設計；
5）拉料桿的'形式選擇；
6）排氣方式設計。
4、模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進程規劃
1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
略
【注塑模開題報告】相關文章：
注塑模具開題報告12-02
注塑模具畢業設計開題報告11-14
注塑模具開題報告（通用6篇）09-28
開題報告12-05
開題報告05-15
開題報告范本07-25
保險開題報告11-05
哲學開題報告11-02
開題報告大全12-02