工藝紀律管理制度

時間：2024-10-14 13:43:22 秀雯管理制度我要投稿

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工藝紀律管理制度（通用10篇）

　　在我們平凡的日常里，制度起到的作用越來越大，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的工藝紀律管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　工藝紀律管理制度 1

　　為及時檢查發現生產中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。

　　二、班級必須在生產前對生產場所的`清潔衛生、工藝條件進行檢查。

　　三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監督和檢查。

　　四、各生產班組生產結束后都必須按規定做好清場及清潔工作。

　　五、班組長在工藝紀律檢查過程中發現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。

　　六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。

　　七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的執行情況進行監督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的處理。

　　八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。

　　九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。

　　十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進。

　　工藝紀律管理制度 2

　　1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經理負責，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.工程部對所編制的技術文件的正確、統一負責。

　　3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產，各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時，均應按規定辦理審批手續。

　　4.工藝文件規定的工藝參數，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經檢查人員核對后，存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態，工藝裝備應堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。

　　6.未經檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產中流通使用。調整好的'處于使用狀態的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關要求，方準使用，如需代用，必須由總經理批準。

　　8.生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產。

　　9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作，不按文件生產的產品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作，備齊有關文件，明確技術要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發現問題要及時向有關部門反映，作出處理。

　　10.生產工人在生產中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產品質量，做好交接手續。

　　11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。

　　13.未經培訓合格，達不到相應專業工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發生質量、設備事故，要追究生產部門責任。

　　14.對生產現場的違紀現象及個人，公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理，并提出處理意見。

　　工藝紀律管理制度 3

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條現場作業管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件；

　　1.2職能部門下發的工藝文件應達到正確、完整、統一、清晰，并能有效地指導生產；

　　1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

　　1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持三按(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產；

　　1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

　　2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，總裝車間有權不予執行；

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

　　2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

　　2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

　　3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

　　3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

　　3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的'異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；

　　4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄；

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態；

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；

　　5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

　　5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。

　　第二條現場定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車間場地規劃的定置管理

　　1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

　　1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效；

　　1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

　　2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

　　2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m；

　　2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

　　2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定；

　　2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

　　3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(非拉式物料不允許滯留生產線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫；

　　3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放；

　　3.1.4生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區；

　　3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

　　生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取，每次領取拉式物料的數量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

　　3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場；

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產過程中發現的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區；

　　3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

　　1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

　　1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

　　1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

　　2.設備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率；

　　2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理；

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應；

　　第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義：在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

　　2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容；

　　3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

　　4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證)；

　　2.新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓(可以在試產時同步進行)，對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核；

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可；

　　4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；

　　5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求(6sk檢查規范)進行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。

　　第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　第十條日常檢查：車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條周檢：由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律周檢記錄卡。

　　第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律月檢記錄卡。

　　第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

　　第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

　　第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如：扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。

　　工藝紀律管理制度 4

　　第一章總則

　　第一條目的

　　規定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產工藝與之相關的流程在受控狀態下執行。

　　第二條范圍

　　適用于公司生產過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。

　　第三條定義

　　工藝——指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過程。

　　工藝文件——指作業指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣件、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件。

　　工藝紀律——指生產過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須遵守的規章、條紋的總和。這些規章和條文包括工藝流程卡、作業指導書等。

　　工裝——即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡稱。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條職能部門工藝紀律

　　1、職能部門下發的工藝文件必須做到 “正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產；

　　2、各產品的工藝、技術文件的變動更改，必須經公司生產技術部下達的書面修改通知書，經副總以上領導簽字批準后方可生效；

　　3、凡交付生產的原材料、外協外購件、原輔材料等必須進行檢驗，使之符合標準、技術、工藝文件的要求。如需代用時，應評審代用標準或規定的符合性。

　　4、生產車間必須以工藝文件為依據安排生產，并做到均衡生產。

　　5、設備部、生產車間必須確保設備的正常運轉，安全可靠，符合設備使用要求和相關規定。

　　6、所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應周期性檢定，以保證量值正確、統一。

　　7、按照公司有關培訓制度，操作工上崗前必須經過崗前培訓，達到合格后方可上崗操作。

　　第二條現場作業管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1生產技術部負責對生產的工藝文件、作業指導書等進行編制、轉換、下發、回收等工作；

　　1.2生產車間班組成員負責工藝文件、樣件的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

　　1.3工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋，以使文件能夠持續有效地指導生產；

　　1.4一線員工要熟悉本崗位產品的工藝文件，生產時應嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化操作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，應及時反饋到有關部門。生產技術部對工藝文件擁有最終解釋權。

　　第二條技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1生產技術部下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，生產車間有權不予執行；

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，生產車間等相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

　　2.3生產技術部有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求生產車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝員對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權；

　　2.4生產車間應對生產技術部下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　2.5生產車間及其他部門在臨時工藝文件失效后，應及時將臨時工藝文件交回生產技術部。生產技術部應根據具體情況給予銷毀。

　　第三條工裝模、夾、檢具的工藝紀律

　　3.1工裝的管理負責人必須編制工裝臺賬，并確保帳、卡、物一致，在發生變化時，應及時變更工裝臺賬；

　　3.2車間生產現場投入使用的工裝必須有明確的標識，標明工裝圖號、工序號、正反面標識等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　3.3工裝的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

　　3.4所有工裝必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的`區域，每天生產使用結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝；

　　3.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

　　3.6現場在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進行月度檢查。

　　第三章工藝紀律的管理

　　1、工藝紀律貫徹執行和檢查考核由生產技術部部長全面負責。

　　2、現場工裝的檢查以生產技術部為主導，被檢查部門或車間應積極配合，檢查出的問題由現場責任人簽字確認，并確定整改措施、整改完成時間等。檢查的不符合項嚴格按照《工藝紀律檢查考核辦法》執行。

　　3、生產車間主任負責本車間的工藝紀律管理日常工作。

　　4、生產技術人員參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。

　　5、模具完好率由模具主管負責；夾具定位銷合格率、電極頭修模合格率由夾具管理員負責；檢具使用率由品管沖壓主管負責。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　1、工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　2、日常檢查：生產車間主任與班組長共同負責車間日常工藝紀律管理，發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在《工藝紀律檢查——日檢查表》。

　　3、周檢：由生產技術部每周五進行一次工藝紀律檢查，并記錄在《工藝紀律檢查——周檢查表》。

　　4、生產技術部把每次檢查結果進行統計，并把上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　1、生產技術部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核（評）。

　　2、工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、正激勵、負激勵等三種形式。

　　3、工藝紀律檢查考核見《工藝紀律檢查考核辦法》

　　4、多部門負責項目，考核時按部門責任大小分別考核。

　　工藝紀律管理制度 5

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水，即為去離子水。

　　2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養，由化驗室負責再生、檢測。

　　3.廠化驗室負責對制出的.去離子說進行每班一次的檢驗，并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽，儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區的工位器具，消毒液配置等。

　　5.非潔凈區工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可，無需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。

　　7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說沖洗;

　　5、水質檢測。

　　8.制水量應能滿足生產需要，并要有制水記錄。

　　工藝紀律管理制度 6

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的'管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

　　工藝紀律管理制度 7

　　1、總則

　　產品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據，也是搞好材料管理及開展經濟核算的必要條件。

　　2、機構與職責

　　2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術科負責，車間由材料定額員負責。

　　2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍，

　　2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產品零件定額，單臺產品材料定額及其匯總工作。

　　2.2.2由于產品設計的修改，工藝方法的改進，技術改進措施的實現等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，

　　3、材料定額的'依據

　　3.1制訂材料寇額的依據

　　3.1.1計劃部門下達的生產技術準備計劃。

　　3.1.2技術科提供的、標有產品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術條件。

　　3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統計分析資料。

　　3.2制訂材料定額的方法：

　　3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。

　　3.2.2單臺產品定額的匯總應包括產品圖紙中所有的零部件、外購件、外協件等。

　　3.3材料定額的審批

　　3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后，須經技術副廠長批準后實行。

　　3.3.2產品材料消耗工藝定額，由技術科編制，分管廠長審批，經標準化會簽。

　　3.3.3產品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發。

　　工藝紀律管理制度 8

　　一、工廠的物資采購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域，由工廠領導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的'產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

　　四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

　　五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。

　　工藝紀律管理制度 9

　　1、目的

　　為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2、適用范圍

　　本規定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

　　3、職責范圍

　　技術部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發放及監督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執行情況的監督檢查與考核工作。

　　4、規定內容

　　4.1 正常生產的工藝管理

　　4.1.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。

　　4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執行，生產單位要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.3 技術部組織對各生產單位工藝執行情況進行現場巡檢，每月對公司各生產單位進行匯總，對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過技術改造后，工藝需要變動的，技術部應重新編制或修訂工藝文件。

　　4.2.2 安全環保部將根據實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽，報董事長（總經理）或管理者代表批準。

　　4.2.3 工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部，經董事長（總經理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執行。

　　4.3 關鍵工序的確定及工藝指標的管理

　　4.3.1 產品生產工藝確定后，技術部應依據關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

　　4.3.2 關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

　　4.3.3 關鍵工序確定、標識后，技術質量部到現場進行檢查核實。

　　4.3.4 關鍵工序工藝指標的執行情況必須有記錄，技術部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據實際生產經驗，對部分主要指標執行情況進行記錄，技術部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

　　4.4 工藝記錄的管理

　　4.4.1 技術部是工藝記錄的職能管理單位，負責對工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.4.3 生產車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1接收工藝文件的各單位，必須按照《文件管理制度》要求，嚴格進行接收登記、借閱和發放，并有具體人員負責管理。

　　4.5.2 工藝文件不允許復印和外借，各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

　　4.5.3 技術部將對發放到各單位的工藝文件進行檢查監督管理。如發現文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

　　4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現象。

　　4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的單位，應提交申請，寫明原因，經生技部確認后，報董事長（總經理）或質量管理者代表批準，方可發放。

　　5、工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規定的單位，將根據如下規定進行處罰：

　　a. 對于違犯工藝管理規定，不按工藝安全操作規程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的'，檢查發現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

　　b. 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

　　c. 關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次罰款100元。

　　d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發現一次罰款100元。

　　e. 對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

　　f. 因不安規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發生的經濟損失數額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。