電焊工的崗位職責（通用10篇）
在現(xiàn)在社會，崗位職責使用的頻率越來越高，崗位職責可以明確每個人工作職責是什么內(nèi)容，該承擔什么樣的工作、擔當什么樣的責任、如何更好的去做、什么是不該做的等等。那么崗位職責的格式，你掌握了嗎？下面是小編精心整理的電焊工的崗位職責（通用10篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
電焊工的崗位職責 篇1
1、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位，保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負責。
2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。
3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。
4、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到：
4.1“四嚴格”：嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規(guī)范；嚴格預熱層間、焊接溫度；嚴格層層清除藥皮和飛濺物。
4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；碳弧氣刨清根不凈不焊。
4.3“兩過硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。
4.4“兩認真”：認真打好鋼印；認真按技術(shù)文件要求填好各項原始記錄。
4.5嚴格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。
5、不合格的焊縫返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。
6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。
電焊工的崗位職責 篇2
1、上班時應(yīng)堅守工作崗位，遵守廠規(guī)廠紀、服從領(lǐng)導；
2、按照生產(chǎn)任務(wù)的要求，及時完成各項生產(chǎn)任務(wù)的焊接工作；
3、工作前應(yīng)首先檢查電焊設(shè)備的狀態(tài)是否良好，所用工具是否齊全；
4、焊接前，應(yīng)首先熟悉圖紙的有關(guān)焊接要求和待焊工件的.情況，對于盛過易燃、易爆物品的容器進行焊接時，必須事先清洗干凈，否則電焊工有權(quán)拒絕焊接；
5、焊接時必須穿戴好勞動保護用品，正確使用防護工具，嚴禁穿著短褲、拖鞋進行焊接；
6、應(yīng)定期對電焊機進行保養(yǎng)，維修、保養(yǎng)時應(yīng)首先切斷電源，在維修電工的指導下進行，嚴禁私自進行拆卸；
7、工作結(jié)束后，應(yīng)做到工完料凈聲地清，及時切斷電源、整理好焊把線、清點好工具后方可離開現(xiàn)場。
電焊工的崗位職責 篇3
任職要求：
1、機械類大專及以上學歷，熟悉企業(yè)標準的編制流程，具有2年以上的相關(guān)工作經(jīng)驗；
2、在電焊機、空壓機、清洗機行業(yè)做過的優(yōu)先考慮；
3、學習及溝通能力較強，穩(wěn)重踏實。
工作職責：
1、確定并落實標準、法律、法規(guī)、規(guī)章以及強制性標準中與本公司相關(guān)的要求；
2、負責技術(shù)標準的制定、修訂及組織實施等工作，并對標準的實施進行監(jiān)督；
3、建立并逐步完善本部門的標準體系，按計劃做好本部門各項標準（包括技術(shù)標準、管理標準、工作標準）的制定、修訂、備案工作，積極參與國際、國家、行業(yè)標準制、修訂工作；
4、負責對各類技術(shù)文件的標準化審查；
5、配合做好產(chǎn)品的認證、創(chuàng)優(yōu)及制定企業(yè)內(nèi)控標準等工作。
電焊工的崗位職責 篇4
崗位職責：
1、制定分公司技術(shù)、質(zhì)量管理月度工作計劃，內(nèi)部kpi績效指標建立和月度匯總、評價、激勵；
2、負責組織新產(chǎn)品的開發(fā)、調(diào)試驗證，過程所有apqp/ppap的文件建立，產(chǎn)品bom表維護更新；
3、負責分公司模、夾、檢具的管理，參與工裝的開發(fā)、設(shè)計、調(diào)試驗證；
4、負責分公司ts16949質(zhì)量管理體系標準實施與評審，各項質(zhì)量管理指標建立、評價、激勵；
5、負責與顧客就技術(shù)、質(zhì)量重大問題對接、處理；
6、負責分公司降本提效的技術(shù)配合，工藝改進、工作改善推進，沖壓、焊接自動化實施；
任職條件：
1、年齡：35—45歲，學歷：大專及以上，機制及相關(guān)專業(yè)；
2、汽車模具行業(yè)5年以上工作經(jīng)驗，熟悉汽車車身沖壓、焊裝工藝及技術(shù)質(zhì)量要求；
3、技術(shù)、質(zhì)量管理崗位工作不少于5年；
4、能熟練運用ts16949、vda6.3體系管理；
5、具有合資制造型企業(yè)工作經(jīng)歷者優(yōu)先。
電焊工的崗位職責 篇5
1、主導新產(chǎn)品焊裝工藝規(guī)劃和方案的制定;
2、負責新產(chǎn)品開發(fā)焊裝工藝同步工程的開展、實施;
3、負責焊裝新工藝的提出和引進;
4、負責新開發(fā)產(chǎn)品的工藝性驗證、工藝性總結(jié);
5、負責編制各種焊裝工藝文件;
6、負責焊接設(shè)備的技術(shù)要求制定和選型及調(diào)試驗收;
7、主導焊裝生產(chǎn)線的設(shè)計、評審、驗收;
8、焊接缺陷的分析和解決方案的制定以及方案的實施;
9、協(xié)助管理項目，帶領(lǐng)團隊工作。
電焊工的崗位職責 篇6
一、嚴格按照《安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定，電焊工必須經(jīng)安監(jiān)部門專業(yè)培訓，取得特種作業(yè)人員操作資格證；
二、必須接受相關(guān)部門組織的日常安全知識和業(yè)務(wù)知識的培訓和教育，掌握相關(guān)法律法規(guī)、安全生產(chǎn)和專業(yè)知識；
三、負責向單位負責人提出配備電焊工作業(yè)所需要的勞動防護用品，作業(yè)時嚴格按照要求穿戴好防護用品；
四、負責本廠區(qū)域內(nèi)的焊接作業(yè)工作，遵守廠內(nèi)派班制度，必須堅守工作崗位，未經(jīng)單位負責人同意，在工作時間不得接受外單位的聘請兼職；
五、負責做好電焊設(shè)備、設(shè)施和工具的日常維修、保養(yǎng)工作，確保其完好無損，使正常的作業(yè)工作不受影響；
六、堅決制止非專業(yè)人員私自操作電焊機，拒絕他人的違章操作和違章指揮；
七、嚴格遵循電焊工作業(yè)規(guī)程的具體要求；
八、在易燃易爆和公眾聚集場所作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行用火審批制度，并采取隔離防護措施，嚴防火災、爆炸事故的發(fā)生；
九、嚴格遵守場事故應(yīng)急救援預案；
十、對本單位所有焊接作業(yè)工作全面負責；
十一、認真履行企業(yè)負責人的其他各項安排。
電焊工的崗位職責 篇7
a.操作人員需持有焊工證或經(jīng)專業(yè)培訓。
b.操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
c.操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。
d.操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。
e.確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵。
f.操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安全。
g.焊接作業(yè)時遠離易燃易爆物品，由于焊接飛濺，提醒周邊的人員注意。
h.工作場地應(yīng)保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。
i.在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。
j.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。
電焊工的崗位職責 篇8
崗位描述：
1、負責工程維修部電焊、安裝等日常工作;
2、會亞弧焊，能焊接不銹鋼、鋁等材料。
任職資格：
1、技校以上學歷;
2、五年以上相關(guān)電焊，鉚焊經(jīng)驗;
3、持焊工操作證;
4、能吃苦耐勞。
電焊工的崗位職責 篇9
1、負責焊接車間的生產(chǎn)管理，對車間生產(chǎn)計劃的分解和生產(chǎn)的總體組織指揮、協(xié)調(diào)、檢查、考核。根據(jù)制造部年度安全生產(chǎn)目標，組織制訂車間安全工作計劃，并組織實施。
2、對機器人自動焊有一定的經(jīng)驗，
3、有二氧化碳保護焊相關(guān)經(jīng)驗5年以上。
4、有焊工證，會識圖紙，質(zhì)量意識強，熟知焊接工藝、焊接材料等。
5、掌握電腦辦公軟件。
電焊工的崗位職責 篇10
1.按照內(nèi)外部客戶要求以及生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)交付。
2.管理焊接團隊，對團隊負有指導、評價、培訓職能。
3.根據(jù)圖紙確定焊接工藝并進行評定，確定工藝流程、焊接設(shè)備和焊接工裝。
4.負責設(shè)備選型及新設(shè)備采購申請。
5.新設(shè)備安裝和調(diào)試、新設(shè)備正式應(yīng)用前的驗收，對車間員工進行新工藝的培訓。
6.根據(jù)圖紙分析確定焊接品消耗定額，制定和選擇生產(chǎn)用工具，通過SAP申請采購工具。
7.編制焊接產(chǎn)品作業(yè)指導書，及時升級更新作業(yè)指導書，編制焊接參數(shù)表。
8.優(yōu)化焊接生產(chǎn)過程，持續(xù)改進，系統(tǒng)分析焊接生產(chǎn)過程，分析處理焊接質(zhì)量問題。
9.分析與處理客戶反饋信息，整改大眾中國及客戶審核發(fā)現(xiàn)問題。
10.處理車間發(fā)生的突發(fā)事件并及時向公司領(lǐng)導匯報。
11.定期安排車間安全生產(chǎn)會議，落實生產(chǎn)計劃及有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)準備、設(shè)備、質(zhì)量等各方面的工作。
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