清潔驗證報告

時間：2024-07-07 14:03:08

清潔驗證報告

清潔驗證報告

清潔驗證報告

　　一引言

　　1 概述

　　貝諾酯合成車間生產設備均為專用型設備，專門用于單一品種、同一規格原料藥的生產，各類型設備均制定有詳細、完善的設備清潔規程和清潔記錄，在生產工藝過程中與成品質量關系密切的清洗過程包括：氯化反應罐、酯化反應罐、離心機、板框壓濾機、脫碳過濾系統、精制結晶罐、潔凈區離心機、干燥箱、粉碎機、二維混合機等設備的清洗。同時，對潔凈區的清潔進行驗證，確認潔凈廠房的清潔效果。本驗證即針對以上關鍵環節的清潔規程和清潔效果進行清潔驗證。

　　2 目的

　　通過對反應罐、離心機、脫碳過濾系統、精制結晶罐、潔凈區離心機、氣流干燥、氣流粉碎等設備清洗過程的檢查和監測，證明已經制定的設備清潔規程切實可行，能夠達到保證藥品質量的目標，文件資料符合GMP的管理要求，并為設備清潔規程的進一步修改和完善提供資料和依據。

　　3 驗證類別

　　本次驗證為同步驗證。

　　二參考資料

　　本文件參考了以下標準和指南：

　　1.中華人民共和國藥典（2010版）

　　2.GMP（2010年修訂版）

　　3.藥品GMP指南

　　4.藥品生產驗證指南（2003版）

　　三驗證準備

　　1 驗證人員及職責

　　1.1 各部門的驗證職責

　　質量負責人：

　　批準驗證方案、驗證報告。

　　生產負責人：

　　審核驗證方案、驗證報告。

　　生產運營部職責：

　　審核驗證方案、驗證報告。

　　提供公用系統保證。

　　提供設備維修保證。

　　針對不一致項界定解決辦法。

　　負責測量儀器的校驗，并提供校驗證書。

　　生產車間職責：

　　起草、審核驗證方案、驗證報告。

　　組織實施驗證方案。

　　收集相關數據，編寫相關的驗證報告。

　　對參與驗證的人員完成必需的的培訓。

　　指定操作人員，對生產設備進行操作，清潔和維護保養。

　　確定最終的SOP。

　　質量管理部職責：

　　負責審核驗證方案。

　　負責監督嚴格按照驗證方案及所依據文件規定方法和標準實施驗證。

　　負責對驗證過程中戶縣的偏差和變更評價和處理。

　　維護全部受控的文件符合法規。

　　負責制定相關的質量標準、檢驗規程和取樣程序。

　　負責相關的取樣及校驗，并依據檢驗結果出具檢驗報告單。

　　審核驗證結果、最終驗證報告確保全部驗收標準均得到滿足。

　　驗證完成合格后發放驗證合格證。

　　目的：確認所有參加驗證的人員的都經過培訓，確保驗證順利實施。

　　程序：在驗證開始實施前，由驗證方案起草人對所有參加驗證的人員進行培訓。

　　接受標準：參加驗證的人員都接受了驗證方案的培訓。

　　確認記錄：填寫《培訓確認》附表1，培訓簽到表附于驗證報告后。

　　3 驗證引用文件的確認

　　目的：確保用于支持本方案的所有文件為現行有效的文件。

　　程序：在驗證開始實施前，由驗證小組成員檢查驗證過程中所用到的文件，檢查文件是否有資格的人起草、審核和批準且在執行期內。

　　接受標準：驗證過程中所用文件均為有資格的人起草、審核和批準且在執行期內。確認記錄：填寫《文件確認》附表2.

　　四驗證范圍

　　脫碳過濾系統、精制結晶罐、潔凈區離心機、氣流干燥、氣流粉碎等設備的清洗過程。相同名稱數量不為一個的設備其規格、型號、材質均相同，清洗方法相同，因此分別取一個進行清潔驗證。

　　3.1驗證小組

　　（1）起草驗證方案；

　�。�2）起草驗證報告、確定再驗證周期，對驗證結果進行評價,報質量管理部審核。

　　3.2質量管理部

　�。�1）根據驗證對象成立驗證小組；

　�。�2）質量管理部負責驗證方案的審核批準；

　�。�3）質量管理部負責驗證報告的審核批準；

　　（4）負責發放驗證合格證書；

　�。�5）負責再驗證周期的確認；

　�。�6）質量管理部QC化驗室負責工藝過程中的取樣及化驗,并根據結果出具檢驗報告單。

　　3.3生產車間

　�。�1）配合驗證小組準備驗證方案和總結報告；

　�。�2）配合驗證小組完成確認，檢查驗證項目是否完成；

　�。�3）負責設備清洗工作。

　　4 清潔用品

　　清洗劑：甲苯、5%酸水溶液、5%堿水溶液、飲用水、純化水、回收乙醇、75%乙醇。洗滌工具：清潔布、不脫落纖維的清潔布、清潔盆、蛇皮管、不銹鋼鏟、長柄尼龍刷。

　　5 培訓

　　驗證方案實施人員應有相應崗位的上崗證明，參加過相關的SOP以及生產工藝、設備操作等必要的培訓并考核通過。本方案審核批準實施后，首先組織相關人員進行培訓。由清潔驗證方案起草人對主要實施人員進行培訓，各班組長對參與驗證的本班組操作人員進行培訓。（附貝諾酯設備清潔驗證培訓記錄）

　　6清洗驗證的風險分析：

　　6.1根據產品生產階段及生產工藝的特點，分三個階段對設備進行清潔驗證：

　　①氯化反應為第一個階段；

　�、邗セ磻獮榈诙䝼€階段；

　�、畚锪嫌蛇M入潔凈區開始到成品為第三階段。

　　6.2 驗證要求

　　由于合成車間設備是專用設備，因此：

　�、俑鶕﨔DA的清潔驗證指南，最基本的要求是目視清潔無可見物料、無可見殘留�；ず铣呻A段設備目視清潔。

　　②需要評估清洗劑和清洗條件是否會導致殘留物分解。如果分解的話，是否構成雜質。如果構成雜質，是否會對下一批次造成影響。

　�、坌枰u估清潔有效期。

　�、茈m然是專用設備，但是為了保證批次的完整性，上一批成品到下一批成品的殘留不應大于0.1%（對于中間體，沒有這個要求）。

　　6.3 各個階段設備的清潔程序描述及風險分析，具體的設備風險分析見清潔驗證的第一部分：清潔驗證前的風險分析報告。

　　第一階段設備清潔：第一階段設備包括一般生產區反應罐，第一階段清潔劑為甲苯，甲苯清洗液（可回收）放出后，給罐升溫，將罐烤干備用。因甲苯易揮發，沒有殘留可能。日常清潔后，清潔效果有效性的可接受標準為目視無殘留，因此：

　�、賹Φ谝浑A段設備日常清潔完成后，進行目視清潔檢查。

　�、谟媱澏x的清潔有效期為7天，反應中使用大量的強酸，因此微生物對工藝并不構成污染風險。所以，此次清潔驗證無需檢測微生物水平。

　　第二階段設備清潔：第二階段設備包括酯化反應罐、離心機、板框壓濾機設備均為貝諾酯生產工藝合成的最后一步合成反應，因第二步為強堿反應，所以第二階段設備一般清潔使用的清潔劑5%酸水，飲用水及純化水。

　�、� 對第二階段設備日常清潔完成后，進行目視清潔檢查。

　�、趯τ谝话銋^離心機、板框壓濾機，由于一般生產區離心機板框壓濾機是專用于中間體的離心、壓濾過程，根據FDA清潔驗證指南要求，對于中間體，沒有要求批次的完整性，所以目視清潔即可。

　　離心機濾袋及板框壓濾機濾布無法進行微生物取樣，且不存在微生物的污染，所以不對離心機濾袋及板框壓濾機濾布進行微生物水平檢測。

　�、塾媱澏x的清潔有效期為7天。反應中使用大量的強堿，因此微生物對工藝并不構成污染風險，所以此次清潔驗證無需監測微生物。

　　④由于徹底清潔前需執行一般清潔，所以，如果一般清潔的驗證結果符合要求，那么，無需再對徹底清潔進行驗證。

　　第三階段設備清潔：第三階段設備為潔凈區內設備，包括精制結晶罐、潔凈區離心機、潔凈區干燥箱、潔凈區粉碎機、潔凈區二維混合機。設備均用于貝諾酯生產工藝中的精制、離心、干燥、粉碎、混合崗位。因貝諾酯不溶于水，精制用溶劑為乙醇，所以清潔劑為回收乙醇。溶劑乙醇為三級溶劑，而且貝諾酯產品從未出現過殘留溶劑超標情況。清潔效果有效的可接受標準為目視無殘留，貝諾酯的殘留量不得超過下批批量的0.1%。因此， ① 對第三階段設備日常清潔完成后，進行目視清潔檢查。

　�、� 第三階段清潔從升溫溶解脫色開始，具體操作見清潔操作規程。

　�、� 設備精制結晶罐上最難清潔的部分為罐蓋處及攪拌上部；所以精制結晶罐監測點應包

　　括罐蓋和攪拌上部，重復3次。

　　④ 潔凈區離心機只需考察殘留在濾袋上的物料重量是否超過允許量。（殘留限度定義為殘

　　留在濾袋上的物料重量不超過下批批量的0.1%）。根據生產經驗，水分按照60%折算。 ⑤ 計劃定義的清潔有效期為7天，潔凈區的消毒頻次為每半月對設備進行消毒，因此微

　　生物對工藝并不構成污染風險。由于無法對離心機濾袋進行取樣，且從來沒有觀察到濾袋出現長霉現象。因此不對離心機清潔的有效期進行驗證。

　　對干燥箱清潔過程進行擦拭取樣。殘留限度應符合標準要求；

　　對微粉碎機進行塵埃粒子監測，達到D及潔凈要求即為合格；

　　二維混合機用乙醇清潔后取清洗液測試，符合規定。

　　7.清洗驗證程序

　　7.1 需驗證的關鍵部位

　　7.1.1 反應釜：