大修總結參考

時間：2024-10-10 11:01:06

關于大修總結參考

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　　XXXX年度大修是我公司生產裝置全系統停車檢修、項目碰頭預留和長慶站停氣檢修相結合的一次年度大修，是榆天化建廠以來項目最多、難度最大、檢修時間相對較長的一次集中停車檢修。公司領導、生產一線處室、車間全體人員全部參加了這次大修，外協單位多達20個，計劃檢修項目總數為653項，實際完成678項，完成率104%；大修耗時：1#裝置16、79天，其中凈檢修時間11、54天；2#裝置14、54天，其中凈檢修時間10、56天；3#裝置14、67天，其中凈檢修時間10、54天。經過公司科學組織，合理安排，各部門精心分解，有效實施，這次大修**地實現了“安全無事故，質量零影響，工期按計劃，大修費用不超標”的工作目標。裝置大修后運行狀況良好，產量由大修前約1072t/日提高為1188t/日，僅3#裝置產能就提高了約105t/日，3#裝置換熱爐、合成系統、1#裝置小廢鍋內漏等制約裝置穩定運行的瓶頸問題得到了較好的解決。

　　一、踏實細致的進行了大修前的準備工作

　　裝置大修可以說是一項系統的工程，從某種意義上講大修準備工作是大修成敗的關鍵。早在去年第四季度公司就開始了大修工作的安排部署，科學決策，要求各部門全面展開大修的準備工作。

　　首先，在各車間全面編制大修項目申報計劃的基礎上，元月中旬始公司組織了各相關技術人員，分專業多層次反復進行研究、討論、補充和修正，最后由機動處統一匯總編制出×××年度公司大修項目計劃，報公司領導批準后下發各部門實施。本次大修項目總數達653項，實際完成678項，其中難度大、技術含量高的公司控制項目就達56項，幾倍于歷次大修。在確定了項目計劃后，各部門即著手完成設備檢修技術方案及材料計劃的編制。按照項目要求，各部門共編制設備技術方案80多個；材料僅品種多達1000多種，媒介物近300噸，物資處負責于停車前全部采購到廠。同時為了確保裝置的開停車、置換隔離、各類媒介物的更換萬無一失，生技處組織初稿，公司組織各部門各專業根據技術要求、實際情況和可操作性，反復討論推敲、現場調研，最后編制完成包括置換隔離方案、開停車方案、媒介物裝填方案、水系統清洗與預膜方案等工藝技術方案30多個，由生技處匯總下發遵照執行；

　　其次、編制完成《大修組織方案》，成立以公司主要領導為總指揮的大修指揮部，下設三個專業辦公室，明確各部門職責；各部門也相應編制組織方案和考核辦法；安環處、質計處編制完成了《大修安全保障措施》、《大修質量保障措施》；從組織上、制度上給大修提供可靠的保障。生技處、機動處編制了詳細的《大修進度網絡圖》，并確定每套裝置檢修控制項目；機動處對可能影響安全、質量、進度的三個重點檢修項目編制了專門的組織方案，明確了職責，并對該項目進行了分解排序、確定了每日進度。安環處組織了專門針對大修的安全培訓和考試、安全設施的徹底檢查和配備，對臨時用工人員等安全薄弱環節進行針對性安全教育和管理，確保大修安全實施。為了保證本次大修的物資和施工質量，質計處依據保障措施、技術、標準、協議、合同要求，嚴把物資質量關。

　　第三、對換熱式轉化爐、合成系統、工天預熱器、CO2冷卻塔、主塔一冷、壓縮機出口緩沖器、活性炭過濾器等設備技改、更換或新增的等56個重大項目，機動處按照項目建設的工程模式進行安排統籌，采用委托設計、比對招標、反復論證、質量承包的方式，把技術強、業績好、費用低、工期短的設備制作和安裝單位作為我們的合作伙伴，協助我們完成這次大修任務。經過數十日的辛勞，共委托完成設備技術方案28份，圖紙10余套，簽訂各類協議10余份；同時以招標方式確定設計院、煙臺瑪努爾、四川華源、陜化建、開空、安徽省防腐工程公司、陜西北方監測工程公司等技術水平高、有經驗、合作好的單位為本次大修外協單位。媒介物更換是事關裝置達產達效的大事，在以往經驗基礎上，公司、生技處組織收集我公司和同行業實際使用參數，通過參數比對、技術交流、實地考察、專業分析等方法擇優確定品種（MK-121等）和生產廠家，最后組織簽訂技術和服務協議、商務合同，保質采購。

　　第四、合理安排各項資源。據統計本次大修共需電氣焊21套、腳手架307副、民工約129人9000多小時，吊車10臺約960小時，機動處科學組織，合理調配，及時落實，對于可以提前實施的項目，安排在大修前預制完成。

　　本次大修公司從項目選定、材料計劃、組織方案、技術方案、技術協議、外協單位、設備制造、特材訂貨、商務合同、費用預算、直至后來組織實施等環環相扣，嚴謹而周密。4月份，公司組織召開了大修動員會，全面部署檢修工作，吹響了大修的**號角。

　　二、保質量、重安全、搶進度，全面完成大修任

　　本次大修公司對全部項目進行任務分解，明確了由機動處和生技處分別全面負責公司控制項目，其余項目各車間進行進一步分解，責任落實到人，調動了各參檢人員的積極性，形成了人人有活干，人人找活干的良好局面。

　　機動處負責的公司控制檢修項目46項，實際完成46項，完成率100%。機動處在這次大修過程中，采用項目經理負責制的檢修管理模式，

　　將46個公司控制項目分成六組，分別由機動處技術人員擔任項目負責人，扛死任務，明確職責，將技術難度高、相對復雜的三個項目1#箱式爐內襯更換、小廢鍋內漏檢修和3#換熱式轉化爐的檢修作為重點控制項目，編制了專門的組織方案。各項目負責人全面負責自己項目的技術方案、材料計劃以及實施過程中的質量、進度、安全，責任明確，措施得力，保證了檢修任務的高效、**完成。為了保證3#裝置換熱式轉化爐豬尾管改造、3#裝置合成系統技改、1#箱式爐、小廢鍋檢修等大型項目的按時完成，各檢修組、施工單位幾乎是24小時連軸轉，拚勁的往前趕。3#合成系統技改、3個箱式爐內襯更換塞縫等大型項目分別于4月28日、4月27日，分別提前1天、4天完成，1#小廢鍋因損壞程度比預想得嚴重，送廠家徹底檢修，于5月2日安裝完畢，時間沒有提前，45臺壓力容器的計劃年度檢驗也于4月28日全部完成。

　　生技處負責的公司控制檢修項目共10余項，循環水質等是困擾我公司裝置換熱設備運行的制約因素，徹底解決需要大量的工作，本次大修安排的1#2#3#4#循環水系統清洗預膜、部分涼水塔改造、防腐、填料更換、單臺設備清洗等于4月27日完成，2#裝置下集氣管水夾套因結垢嚴重進行人工清理于4月30日完成。三套裝置的開停車、置換隔離、媒介物（據統計為260余噸）的更換是生技處負組責織協調的重點，事先已有詳細方案或預案，在車間具體實施的過程中，生技處組織專人和車間一起對個每個環節每個階段全程把關和監督考核，詳細地記錄置換清洗、盲板抽堵、觸媒下降高度、裝填高度和數量、升溫還原過程等的重要數據，從運行情況來看，觸媒使用達到了預期效果。

　　甲一車間本次大修1#裝置共安排有檢修項目116項，2#裝置共安排158項，是本次大修項目最多的車間。車間下設9個檢修小組，扛死進度、安全、質量職責，調動所有人的積極性，人人出主意想辦法，總能在工作中有所創新是甲一車間的一大特點。本次大修甲一車間實際完成檢修項目1#裝置117項，2#裝置160項，各類媒介物更換134、62t，按期、安全、優質地完成了大修任務。

　　甲二車間總計完成檢修項目128項、各類媒介物更換116、753t，在充分準備的基礎上，按照公司“質量、進度、安全、費用”四統一的要求，明確職責、統籌兼顧、統一協調，車間上下團結協作、克服合成觸媒裝卸等困難，以公司控制的換熱爐、合成系統改造項目為主線，比原計劃提前3天完成了檢修任務，打了一個漂亮的攻堅戰。

　　水汽車間利用這次難得大修機會，依靠狀態監測分析等手段，確定大修項目98項，實行集中管理、分段負責、質量追溯等理念，層層分解任務、安全、質量職責，克服困難，提前完成檢修任務，**的實現“雙零”目標，充分體現了水汽車間團結拼搏、奮發向上的團隊精神和良好形象。

　　電儀車間本次大修共安排檢修項目122個大項，在本次大修中電儀車間克服人員少、時間緊、任務重等困難，保證安全、合理分工，明確職責，**的完成了檢修任務，同時檢驗和提高了自身技術水平。

　　機修車間承擔著除外協部門以外的全公司所有焊接技改、漏點消除、機加工和起重等的配合任務，機修車間落實“動手早、干勁足、保質量、重安全、有總結”的方針，全車間共出動75人次，其中外聘30人次，發揚不怕苦、不怕累、連續奮戰、善打硬仗的優良作風，加班加點，**的完成了所涉大修任務。

　　中化車間在本次大修中投入全部人力，合理分工，技改、安裝和調試多臺色譜等分析儀器，可靠完成了動火、進入容器等安全分析，開停車分析，觸媒鈍化、還原分析任務，管理技術水平有了新的提高。

　　甲醇庫按要求完成了入庫管線改造，部分甲醇罐的清洗和長輸管線技改等檢修任務。

　　服務公司克服人員、經驗不足等困難，完成了300多副腳手架搭設、現場送水和100多位民工配合各車間觸媒裝卸、現場清理等任務，鍛煉和提高了服務水平。

　　安全第一、質量為本。安全和質量歷來是我們所有工作的前提和基礎，公司領導反復強調、部署、指導、督查，明確各檢修單位的項目負責人為進度、安全、質量第一責任人；各項目負責人始終把安全和質量放在整個檢修的第一位置，牢牢地把住了安全這一大修的生命線。為了保障大修安全，大修期間安環處人員全部投入現場，采用定期和不定期分組巡查的方式對檢修現場進行全面的檢查，及時通報處理存在問題，嚴格票證辦理、安全規程遵守和安全措施落實工作，各車間也成立專門的督察小組，保障了各項目的安全實施。

　　為了能確保本次大修和重大項目的質量驗收的有效性，針對大修量大面廣的質量驗收工作，質計處從材料、施工、交接等各個環節盡早介入，嚴把質量關；對于重大、關鍵和公司控制的施工和檢修項目，在各檢修負責人全程動態把關質量的基礎上，質計處及時組織、按程序完成過程和竣工驗收，保證了項目的及時推進和施工質量。

　　各行政后勤部門在制度保障、資金、接待、培訓、膳食、醫療、保衛、宣傳等方面給各檢修單位也提供了最可靠支持。

　　三、今年大修取得成功的經驗總結

　　1、我們認為這次3#裝置三通管、豬尾管改造能夠取得成功，可以總結為“一調二保三指標”，首先是結構的調整，采用加長豬尾管總長度，增加吸收變形的“S”彎，大大減小了熱變形的附加應力；其次是加工余料的去除，采取現場手工角磨機切割（禁止碳弧刨）保證切除過程不產生裂紋和三通管內充氬氣保護保證焊接質量；最后制訂了《三通管焊接方案》，對焊接電流，層間溫差，無損探傷等三項指標進行了具體的規定，確保焊接強度和質量。

　　2、三個氧氣噴頭修復再利用是本次大修的一個亮點，以往都是由廠家對損壞的分布器負責更換安裝焊接，造成很大的浪費；此次大修，在上次謹慎試用的基礎上，我們大膽的對分布器進行補焊修復再利用，僅此一項就可為公司直接節約資金數百萬元。

　　3、公司早安排，早部署，要求各部門、各檢修單位充分而細致的做好大修的準備工作，是這次大修取得勝利的前提。

　　4、各部門、各檢修單位能精心組織，合理安排，統籌規劃，積極協調，連續作戰，是這次大修取得勝利的根本。

　　5、合理調配工器具，充分發揮外協單位優勢，有效整合大修資源，為大修創造了有利的環境條件。

　　6、重點檢修項目，通過對比招標、擇優選用、工程承包的方式，選擇社會信譽度高的專業單位為我們的合作伙伴，實行強強聯合，是這次大修成功的保證。

　　7、大修資料記錄作為一項內容，在檢修前進行了安排部署，檢修后進行了檢查驗收，為大修后端資料的使用墊定了基礎

　　8、實施過程中，關鍵技術問題和技術難題，不等不靠，依靠公司內部技術力量，提出初步解決方案，通過設計院確認，然后可靠實施，是這次大修的一大特色。

　　9、三個重點項目，編制專門組織方案和進度計劃，配足人員，保證了重大項目的順利實施。

　　10、大修結束后剩余材料正在進行統一調配，廢舊物資正在規劃修舊利廢，回收利用，使公司的設備資產管理進一步規范化，修舊利廢工作提上了議事日程。

　　11、項目負責人全程負責質量、安全、進度，職責到人，主管部門措施得力，有效監督，使安全、質量落到了實處。

　　12、保衛工作到位，保證了物資和大修的安全。

　　四、這次大修成功的重大意義

　　我公司首次全系統大修取得重大成功，充分體現了公司新一代領導班子是一個可以引領我們從輝煌走向新的輝煌的領導班子，標志著我公司的組織能力、管理水平、技術創新、協作精神又上了一個新的臺階，說明了×××的職工隊伍是一支能打硬仗、善打硬仗的職工隊伍，我們的企業進入了一個“規范程序、和諧運作；求真務實、遠離浮躁；技術創新、追求卓越；服務優質、管理高效”的新的成長期，這次大修形成的“扎實細致、不畏勞苦、團結協作、敢于創新”的“大修精神”為企業文化建設增添了濃墨重彩的一筆，為我公司今后的良性發展提供了精神動力。

　　五、存在問題和不足

　　1、3#裝置換熱爐部分N2豬尾管、N3豬尾管由于距離太近一體保溫，應密切注意膨脹變形情況，發現相互之間有拉力，應立即整改。

　　2、2#裝置換熱爐有N3豬尾管一處漏點，已經消除，但仍然要密切關注，并考慮大面積出現的可能性和解決方案。

　　3、2#裝置大三通新加水冷夾套回水，斷電保護的操作方案要切實可行。

　　4、基于1#裝置小廢鍋事先發生漏水現象損壞耐火襯里，后高溫氣體直燒管板損壞的原因分析，建議在以后的工藝操作中加強

　　保護措施。

　　5、1#裝置一段爐頂梁及鋼板有變形下沉現象，車間應該加強監測和檢查爐頂吊梁情況。

　　6、部分設備圖紙技術資料不全，技術書籍、各種標準較少，應該采取措施予以改善。

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