關于光學冷加工的實習小結
關于光學冷加工的實習小結
從7月15號到7月30號，這些天我來到鳳凰富士能光學有限公司生產線上實習。從制一課、檢查課、制二課、平面課、一直到平面檢查，整個流程都熟悉了一遍。這15天來，我在生產線上學到了很多。現在，我以整個流程的形式對這次實習作一個實習小結。
制一課
7月15號，我和楊忠國、徐鶴兩位同學一起來到制一課。首先到制一課課長那里報到，課長安排了我們三人在制一課的實習流程，并帶我們分別到了不同的區。在這里，我們實習了4天，我的實習流程是：拋光→精磨→銑磨→多片。在這4個區，我了解了如下內容。 拋光的目的：去除精磨的破壞層，達到規定的表面質量要求。精修面形，達到圖紙要求的光圈和局部光圈，最后形成透明規則的表面。 拋光需要兩道，粗拋與精拋。粗拋和精拋大致相同，只是拋光液的濃度、工件的轉速及壓力大小不同而已。
拋光機的機器型號有：2.0下擺機、1.0下擺機、調芯機、四軸機、六軸機。
精磨的工程定義：對于來料之CG完品，切除其裂層，且達至規定之表面粗糙度（外觀）和面形誤差（光圈N）、以及中心厚度（T）。 精磨的目的：保證零件達到拋光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度.
精磨加工原理：設備底座馬達帶動主軸（精磨模）轉動：1000～ 3000min-1；擺動馬達帶動工件軸(治具內鏡片)左右擺動(或前后)、治具+鏡片因摩擦力產生之自身轉動，加以壓力使鏡片被精磨模切削，從而三者運動之復合即為球芯運動，加工出鏡片表面（或球形之一部份）。
精磨也分為兩道，第一道和第二道。精磨第一道的特點是：鉆石
粒1200#或1500#、金屬基、切削力較強，一般切削5～10條厚度，表面較光滑，呈霧狀，弧度△h：0～-2條，確保鏡片厚度、弧度。精磨第二道的特點是：鉆石粒2000#或1500#、樹脂基，切削力弱，5～30秒切削0.5～1條厚度，表面光滑透明，單檢燈下略帶霧狀，確保鏡片光圈外觀。我們公司現用的方法是高速精磨，它的磨具是采用金剛石精磨片，按一定的形式排列在磨具基體上，用粘結劑粘結而成。
精磨的檢查項目：R面弧度、光圈、中心厚度、表面外觀。 銑磨的目的：將毛坯料在銑磨機上進行銑磨粗加工，將零件切削出與公稱球面較為接近的球面，為零件的精磨做好準備。
銑磨的原理：利用磨輪刃口軌跡包絡面成形球面的方法。
�。╝）球面銑磨加工原理
我們公司銑磨的型號有：臺灣勇溢機、日本宇田機、韓國時代機。 銑磨檢查項目：弧度、中心厚度、總高、倒角、外觀、偏心。 多片區里也包括銑磨、精磨和拋光，但在這里都是成盤加工的，這樣可以提高產量。多片區也分大球面和小球面。在球面中的流程是：涂膠→上盤→精磨→拋光→下盤→洗凈。
在制一課中讓我了解了前工程中鏡片加工流程：銑磨→精磨→拋光。
檢查課
7月20號來到工程檢。工程檢查中，主要檢查的是：外觀、光圈、尺寸和局部光圈。
外觀：一般我們是用肉眼在白熾燈下觀察鏡片是否有道子和麻點。
光圈：是用樣本來看鏡片的光圈數及是否很圓。
尺寸：測量鏡片的中心厚度。
局部光圈：用干涉儀來測量鏡片的局部光圈，即亞斯。
制二課
7月21號，我們到了制二課。在這里，我們總共實習了5天。實習流程是:磨邊區→洗凈→鍍膜區→粘涂區。在這里，我學到如下內容。
如果要求達到靠外緣定位來實現光軸的共軸性，那么，透鏡在裝配前必須進行定心磨邊，以消除或減小透鏡的中心偏差。
定心磨邊加工對象：零件的中心偏（C）、外圓直徑（D）、深度、跳動、倒角。
定心方法：機械定心法(壓力)。定心原理是依靠二相對的同軸夾頭，壓向透鏡的兩面，通過球面的作用，軸向壓力產生側向力，當透鏡存在偏心時，側向力就成為向心滑移動，即定心力，推動鏡片向平衡位置移動，達到定心目的。定心條件是定心精度取決于能否產生足夠的定心力，定心力必須大于鏡片與夾頭間的摩擦力，定心力的大小取決于鏡片的曲率半徑及夾頭直徑大小。
磨邊機型號有：日本自動機、韓國KJ100，國產CM2.0、鼎堅機。 科偉達鏡片的洗凈流程表：
膠合洗凈區里用的不是異丙酮，而是離心機。
鍍膜的意義：為了使光學零件具有所需的光學、電學、物理化學性能，可以在其表面鍍上單層、雙層或多層不同用途的薄膜，使其達到一定的光譜特性和其他性能。
鍍膜機的型號：日本光馳1300機、AR-1300或HAR-1300、德國1104機、韓國1050機、北儀1350機。
薄膜的技術要求：增透膜的中心波長、表面反射率、透過率、反光膜的反射率、薄膜的表面疵病、膜層的抗磨強度、膜層的牢固度、膜層的環境穩定性。
膠合的定義：是把兩塊或多塊零件，用光學用膠或光膠按一定的技術要求粘結在一起的工藝過程。
膠合的目的：改善象質、減少反射光能損失、簡化復雜零件的加工、保護刻劃表面。
膠合的方法：主要有樹脂膠合法和光膠法，我們公司的樹脂膠合為光敏膠，遇到紫外線固化。我們公司的光膠法是假光膠，還需要進一步用膠。
膠合的流程：尺寸分選→點膠→揉膠→定心→預固化→后固化→清潔→洗凈。
平面課
7月26號，我們到了平面課，在這里，我們共實習了5天。實習流程為：粗成、光膠、拋光→切斷、倒邊→平面檢查。在這里，我學到了如下內容。
直角棱鏡加工流程：材料成型→平銑→切方→對切→倒角→弦面加工→直角面加工→檢查→成品切割→倒角→成品檢查。
棱鏡上盤：棱鏡的上盤方法是根據棱鏡的形狀、尺寸、加工精度和加工批量等因素決定，一般可分為粘結上盤、石膏上盤、靠體上盤和光膠上盤等幾種。我們公司用的是靠體上盤。
靠體上盤：先將工件2的斜面拋光，然后將拋光面粘到靠體1上組成四方柱體，再將靠體粘到平貼膜上，進行第一直角面的加工。在精磨時，主要是控制鏡盤四周平行度。拋光后，加熱平貼膜取下四方柱體，轉動90°再粘到平貼膜上，加工第二個直角面。由此可見，靠體上盤是利用工件的被加工面與靠體的下平面之間成為相互平行的兩個平面，達到成盤加工的目的。這種上盤方法的基準面不是工作的被加工面，而是工件與靠體之間的粘結面，因此工件的角度精度主要取決于金屬靠體的角度精度，從而省去精磨前手工修改角度的工序。
平面性的檢驗：可用平面光學樣板（平晶）檢驗工件的平面性，通過觀察干涉條紋來判斷光圈數和局部偏差。
角度的測量：棱鏡的角度測量是用光學比較測量角儀，它是利用光學角規進行比較測量的。對于拋光后的工作， 也可以不用光學角規，而通過工件的內反射作用直接測量工件的平行性或特定角度的誤差值。
總結
以上是我這15天實習過程中所學到和體會到的知識，只是光學冷加工的一點皮毛，我要學習的東西還很多，還要更加的努力，希望在以后的工作過程中學到更多的光學冷加工知識。
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