關于電子產(chǎn)品工藝策劃的研究策劃書
【摘 要】 電子產(chǎn)品在國民經(jīng)濟各個領域中的應用愈來愈廣泛。一個企業(yè)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品時，其基本任務就是把原料、材料經(jīng)過各種變形和變性的工藝操作，制成合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝是組織生產(chǎn)、指導生產(chǎn)的重要手段，也是降低成本、減輕勞動強度和提高電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為確保工藝過程方法滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程有序進行，本程序描述了企業(yè)生產(chǎn)工藝策劃的應用和策劃過程，規(guī)定了工藝形成過程的策劃內(nèi)容。
【關鍵詞】 電子工藝策劃；工藝設計；流程設計
引言：
在現(xiàn)今高速的科技發(fā)展和激烈的企業(yè)競爭環(huán)境下，安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的組織生產(chǎn)是企業(yè)在競爭中取勝的根本法寶，而安全高效生產(chǎn)的前提就是要有先進的工藝來保障。工藝是勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。生產(chǎn)工藝是根據(jù)產(chǎn)品的設計文件，結(jié)合本企業(yè)的'實際情況編制而成的。它是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、原材料供應、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、勞動力調(diào)配、工模具管理的主要依據(jù)，是企業(yè)加工生產(chǎn)、檢驗的技術指導。企業(yè)是否具備先進、科學、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的決定條件。
工藝策劃過程研究
1、工藝路線設計：
工藝路線設計原則：1）工藝方案和工藝分析力求先進、科學、合理；2）設計工藝方案應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和節(jié)拍平衡等要素。3）根據(jù)本企業(yè)能力，積極采用國內(nèi)外先進工藝技術和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平
工藝路線設計的依據(jù)：1）設計基準書、產(chǎn)品圖樣及有關技術文件；2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱；3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型；4）本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件；5）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術情報；6）有關技術政策；7）企業(yè)有關技術領導對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見
2、工藝流程設計
流程的設計應按照工藝路線的設計做細化和延伸，同時兼顧生產(chǎn)工序的節(jié)拍平衡，充分遵循質(zhì)量為首的原則。除此之外，還應依據(jù)下列原則和要求；
1、確定性：工藝流程的重點內(nèi)容應該是解決如何作業(yè)的問題，應列出具體操作的詳細過程，包括每一步驟所使用的原材料、儀器設備以及過程作業(yè)的結(jié)果和判定標準等。
2、實用性：工藝流程的內(nèi)容和形式應以實用為原則，盡量簡潔、易懂，而且要符合文件控制的要求。以文字敘述作業(yè)過程時，應選擇通俗易懂的語句來表達，方便各個層次人員的理解和領悟。同時盡量多采用圖表、圖示、流程圖和照片等形式，或圖文并茂，更容易為使用者接受。
3、必要性沒有必要每個崗位每個活動都必須有工藝流程文件，應該充分考慮活動的復雜性、事實活動的方式、完成活動所需的技能、人員和資源要求等，以便確定最能適合組織運作需要的工藝流程。
4、協(xié)調(diào)性：編寫工藝流程時，應認真分析現(xiàn)有流程的特點和適用性，以相應的技術規(guī)范、標準和有關技術文件作為編寫依據(jù)。
5、可靠性：生產(chǎn)方法和工藝流程是成熟可靠。是指所選擇的生產(chǎn)方法和工藝流程是否成熟可靠（不成熟的工藝技術，會造成極大的浪費）。因此，對于尚在試驗階段的新技術、新工藝、新設備應慎重對待。要防止只考慮新的一面，而忽略不成熟、不穩(wěn)妥的一面，堅持一切經(jīng)過試驗原則不允許把未來的生產(chǎn)當作試驗工廠進行設計。
6、先進性：技術上的先進和經(jīng)濟上的合理可行。具體包括：生產(chǎn)線投資、產(chǎn)品成本、消耗定額和勞動生產(chǎn)率等方面的內(nèi)容，應選擇物料損耗小、能量消耗小生產(chǎn)方法。以上原則必須在工藝路線和工藝流程選擇中全面衡量、綜合考慮。
3、工藝流程設計方法和步驟
工藝流程設計方法：
1、確定采用多少生產(chǎn)工序來構成由原材料制得產(chǎn)品的全過程，以及每個生產(chǎn)過程（或工序）之間如何連接和工序作業(yè)內(nèi)容的合理安排是否滿足節(jié)拍平衡；
2、確定每個生產(chǎn)過程（或工序）的具體任務，即物料加工安裝過程是什幺樣；
3、確定由什幺設備和工裝來完成每一個生產(chǎn)過程以及各設備的操作條件
4、確定檢驗、控制方案，選用合適的控制儀表和方法；
5、確定安全生產(chǎn)措施，例如事故應急措施等。
工藝流程設計的步驟：
1、研究設計基準書、搜集資料，調(diào)查研究確定工藝路線
2、確定作業(yè)工序數(shù)目
3、確定操作方式
4、確定主要生產(chǎn)過程
5、確定輔助過程
6、合理確定操作條件
7、考慮流程的彈性和進行設備選擇
8、確定控制方案
9、逐步完善和簡化所設計的流程
10、對多種流程設計方案進行比較，選出最優(yōu)方案
4、工藝文件的編制
產(chǎn)品工藝文件一般包括產(chǎn)品工藝技術文件（工藝規(guī)程、作業(yè)指導等）和產(chǎn)品工藝管理文件兩大類。各有關專業(yè)工藝員按專業(yè)分工，對產(chǎn)品工藝設計和開發(fā)輸入進行工藝分析、合理地確定過程方法，編制產(chǎn)品作業(yè)指導，和產(chǎn)品制造管理所用的工藝管理文件。
5、產(chǎn)品工藝過程驗證、監(jiān)視和控制
產(chǎn)品工藝員按其專業(yè)分工在產(chǎn)品制造過程中，應深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進行跟蹤監(jiān)視、驗證工藝規(guī)程所采用的過程方法，以評價其過程能力的保證情況和節(jié)拍平衡情況。關鍵工序的關鍵過程，品質(zhì)部應會同中試部組織專項審核。對過程的“人、機、料、法、環(huán)、測”因素，特別是影響該過程質(zhì)量的主導因素是否達到了過程質(zhì)量控制文件的要求，進行驗證、調(diào)查分析和評價。
6、結(jié)束語：
通過以上產(chǎn)品工藝的策劃和設計可以保障企業(yè)具備先進、科學、合理、齊全的工藝設計，這是企業(yè)安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的前提，使企業(yè)在生產(chǎn)過程能夠順利的展開，在競爭中保持領先優(yōu)勢。
參考文獻：
[1]《電子產(chǎn)品制造工藝》張祖林、胡進德主編.華中科技大學出版社
[2]《產(chǎn)品設計可裝配性技術》張旭、王愛民、劉檢華主編.航空工業(yè)出版社
[3]《電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)管理》王成安主編.人民郵電出版社
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